神东生产服务中心皮带硫化队 内蒙古自治区鄂尔多斯市 017209
摘要：芳纶输送带具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，抗划性能强等特点，随着发展目前在煤矿主运系统逐渐代替钢丝绳性输送带广泛使用，由于受运行环境，硫化工艺，日常维护等诸多因素，在运行时防止断带事故发生，因此，能够及时发现预防断带事故，对于搞好胶带运行安全具有重要意义，接头硫化工艺的改进和运行维护水平是防止断带事故很有效的措施，于此，本文主要针对芳纶胶带接头硫化工艺及日常维护进行了分析探讨。
关键词：芳纶带；硫化工艺；日常维护
1、引言
芳纶输送带，因具有抗拉强度高，粘着力好，拉伸均匀，成槽性好，运输能力大，使用寿命长，运行安全，抗划性能强等优点，近年来长距离运输得到广泛使用。芳纶胶带在生产时为100米至300米，对芳纶带来说，最常用和最可靠的接头方法就是硫化方法。
2、硫化接头制作工艺分析
2.1硫化接头原理
硫化接头的强度主要是利用芳纶和橡胶的粘着力实现的。粘着力用抽出力标示，就是埋入橡胶中的长度芳纶抽出所需的力。抽出力与芳纶埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度越长，抽出芳纶所需的力就越大。当埋入长度增加到一定值后，抽出力就超过芳纶本身的破断强度，芳纶就不会抽出，因此保证了接头的强度，实现了芳纶胶带的联接。
2.2硫化接头工艺
①为了防止接头处脱开或开裂，接头处需要有封口胶，封口胶上下宽度各为200mm，上下封口需要错开100mm。
②确定芳纶带输送带的接头长度=L1+400mm+150mm，L1=指形长度，两边封口宽度各为200mm，指尖与指根错位距离约150mm。
③沿着L3线以45°角开斜刀注意不要损伤带芯，用专用工具或刀沿纵向以L3线为起点剥去上覆盖胶，剥覆盖胶时要紧贴带芯剥离，但不能损伤带芯。
④将输送带反过来剥非工作面覆盖胶，区别剥离长度L=L1+200cm，L1=指形长度，200mm封口胶宽度（下封口与上封口错开
⑤用角向砂轮机（最好是用钢丝刷砂轮片）对剥离部位及封口进行打磨，打磨时尽量将带芯上的芯胶打掉，保持在1mm左右，不能损伤带芯，且过渡区覆盖胶处多打出100mm-150mm。
⑥按同样的方法将另一端的接头进行剥胶打磨。
⑦在工作面重新确画L2线，注意要核对L1=指形长度
⑧在被剥开的胶带表面（L1到胶带端部之间）画指型，可以用直尺也可用做好的磨具进行。⑨另一端的接头指形必须与这一端的指形相对应，用同样的方法画另一端的指形宽度为110mm。操作如下图阴影部分为需去掉的部位。
另一端接头图形应是
上图为两边都按指形底边为110mm画的指形指尖与指根需要错开100mm-150mm，注意排到最后，运转方向那个头的边上两个指，要排在最外面。
②清洗、涂胶浆：将指形部位、及封口部位的灰尘、异物清除，用清洗剂（120﹟汽油比较好）对两个接头的指形端面及上、下封口清洗，干后涂胶浆要涂刷2遍，待第一遍胶浆干透后涂刷第二遍，第二遍胶浆干透80%左右后准备排指。
③铺胶：将下盖胶按覆盖胶、帘子布、芯胶进行复合并放气，帘子布纬向放置，两边要比带宽各宽150mm，长度方向与两边封口各间隔5cm左右。将复合胶放在下加热板上，芯胶朝上放注意检查两封口的接触面胶料不要过多或缺料。
④在芯胶上均匀的涂上胶桨，干后按顺序排指，注意要确保指间间距为2mm-3mm，并在指与指之间的间距处填上芯胶。
⑤排好指后涂胶浆，干后将下帘子布包到上面，按芯胶、帘子布、覆盖胶铺好上复合胶。注意上面帘子布也要纬向放置要与下面包上的帘子布搭接。长度方向与封口间隔5cm.并进行排气处理。
⑥接头两边边胶处放上芯胶保证厚度。再将两个封口及两边多余胶料裁掉。
⑦放上隔离材料，两边放上相对应的挡板并用螺杆固定，上硫化机通电加压硫化。
2.4加压、硫化：给水压板打水加压到0.8MPa时加热，温度达到100℃卸压再加压到1.3MPa，当温度升到150℃左右时开始计时。
普通芳纶输送带保温时间按经验公式T=20+D
耐热芳纶输送带保温时间按经验公式＝25＋D
其中：T硫化时间、单位min、D输送带厚度、单位mm
耐高温带计算不满40分的按40分硫化
2.5拆除硫化机并验收接头：待温度降到60℃以下时开启硫化机，检查接头处，把封口及两边胶处的多余胶料修掉并打磨平整。用一根十米左右的细线拉一下中心线及两边直线度，检测接头有无质量问题，如有问题，要及时进行处理，处理完整后做好记录。
2.6胶带接头硫化的操作要点
①硫化作业地点必须选择通风良好，在顶板完好、无淋水、无片帮且
通风良好的地方，且照明充足，胶料、胶浆、清洗剂要分类存放，严禁混用并保持清洁。②保证胶料的有效期，胶料在常温下保存不超过三个月，冷藏不得超过六个月，有效期的胶料通常较软且有弹性，这是保证硫化接头质量的一个必要基础。③划指要求平直无明显弯曲，边部有毛头的地方修理完善。④清洗时首先要求使用抹布将上面的灰层、打磨的粉尘等异物全部清理干净，且粘接处均使用120#汽油清洗干净并晾干，保证相互之间的粘接，避免接头产生气泡或离层现象。排指时每根指必须拉紧，用力一致，保持张力均匀，齿缝两边距离均匀，不允许存在靠一边的情况，齿缝间需要用胶料进行填充，确保排齿的均匀性。⑤在硫化过程中，必须设专人要对硫化时的压力、温度、时间连续观察，发现异常情况及时处理，且严格按规定参数执行。⑥硫化保温时间结束后，停止加温，使硫化器自然冷却20min方可通水冷却，当加热板温度降到60℃以下时方可开启硫化器。
3、胶带的日常运行维护
①根据胶带运行状况及时调整，防止胶带跑偏使胶带磨损或断带现象发生。②加强巡检，发现问题及时处理，定期更换超过使用年限的胶带。③硫化接头也是也是胶带强度的薄弱环节，其损坏与硫化工艺、使用的材料、环境等因素有关，接头开裂、老化抽动、接头伸出率发生变化要及时局部热修补或重新硫化，做好预防性检查工作。④及时清理各滚筒、清扫装置上与胶带接触的杂物，防止由于杂物等造成胶带受力不均匀，而产生鼓包，接头抽动等影响接头强度。⑤做好胶带的日常维护管理工作，及时更换破损托辊，防止撕裂胶带。⑥转载点溜煤槽的高度要根据物料的最大块等情况适当选择，尽可能的减少溜煤槽对胶带的冲击。⑦尽可能的采用全液压自动张紧装置，改善启动时动态特征，使胶带平稳启动，减少对硫化接头的冲击应力或胶带打滑对胶带造成的损伤。⑧根据胶带的局部缺陷情况，应及时对缺陷处进行冷补或热硫化，保证胶带表面的完好性。⑨利用提前埋入接头内的钢丝绳定期对接头X射线检测、监管工作，对出现异常的接头进行重新硫化接头。
4、结语
胶带接头硫化工艺的安全实施，不仅仅需要一个良好的作业环境，还要对技术人员等方面加强管控，接头制作技术必须严格按照工艺流程进行及提高胶带的运行维护等综合管理措施，才能达到良好的芳纶胶带接头硫化效果和有效防止断带、撕带事故的发生，为矿井的正常运行提供保障。
参考文献：
[1]张志军，田素利，王谢军矿山胶带强力运输机钢丝绳芯胶带接头硫化工艺应用及维护[J].山东煤炭科技，2010（4）：45-46
[2]周占威，于耀成，吴向东钢丝绳芯胶带接头热硫化工艺探讨[J].山东煤炭科技，2010（1）：148-150
论文作者:刘培军
论文发表刊物:《基层建设》2018年第24期
论文发表时间:2018/9/17
标签：胶带论文; 封口论文; 胶料论文; 芳纶论文; 输送带论文; 长度论文; 帘子布论文; 《基层建设》2018年第24期论文;