摘要：新时期，社会经济发展过程中，各行业面临新的发展考验，化工企业而言，安全发展与管理尤为重要，为企业可持续发展提供了保障。近年来，随着市场改革的深入，企业进行内部变革，使得安全生产与管理随之改变。基于此，本文主要论述了化工安全管理诊断分析与控制措施等相关知识。
关键词：化工安全管理；诊断；控制措施
引言
当前，化工产品广泛应用于很多领域，但因化工行业比较危险，易燃易爆物品比较多，安全事故发生几率大。此种情况下，化工企业对安全管理体系进行积极完善，同时增强员工安全生产意识。此外，将各项安全生产责任机制落实到位，规范员工操作，从根本上保障企业安全管理水平得到提升。
1、化工安全管理作用
1.1化工安全管理顺应现代化生产要求
随着社会经济的快速发展，各行业领域逐步改革并完善自身管理模式，旨在更好的符合时代发展要求，基于以人为本的理念，推动企业长远发展，化工企业亦是如此，要在安全生产前提下，顺应企业现代化生产需求。另外，化工安全生产，推动社会发展，从根本上创造社会经济效益，增强社会稳定性。
1.2化工安全管理加快企业发展进程
化工企业实际生产中，安全管理环节至关重要，因而必须要重视安全管理。但实际生产中，坚持人性化管理，将各项安全管理落实到位，充分发挥安全管理作用，为企业发展提供人才动力，加强专业人才培养。企业运营管理中，人是主体，加强人员培养，正确认知安全管理的作用，强化员工安全生产与管理意识，为企业创造更多的经济效益，发展更加稳定。另外，企业还要重视提高员工的专业知识与技术水平，技术到位与整体工作质量密切相关，同时企业风险管控中安全管理也是非常重要的，一定程度上，其能够有效降低企业安全管理风险，降低成本投入，工作效率得到提升，企业综合实力增强，更好的应对市场竞争，为化工企业稳定发展提供保障。
2、化工企业安全管理隐患分析
2.1管理制度方面
化工企业安全生产管理中，管理制度非常重要，其直接影响着企业实际生产效率。同时，其与化工企业安全生产也密不可分。当前，很多化工企业自身管理制度还存在一些问题，片面追求经济效益，从而忽略了企业设备与环境环境，此种情况下，为化工企业生产带来了一定的安全风险，对企业稳定发展造成了严重的影响。
2.2化工设备管理方面
化工行业安全管理中，设备安全管理是必不可少的。现阶段，现代化科技水平不断提高，很多化工企业能够及时更换化工生产设备，设备一体化发展趋势日益明显，从而加大了设备负荷力。当前，化工企业生产设备运行时间长，因而设备稳定性亟待性增强，同时化工设备管理过程中，还存在很多问题，安全风险大。另外，化工生产设备现代化发展趋势日益明显，所以传统设备管理方法已无法顺应时代发展潮流。除此之外，假若化工企业自身不具备设备管理能力，一定程度上也会加大安全事故发生几率，循环日益恶化。
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2.3生产人员自身因素
化工企业生产中，有的人员自身素质能力较低，专业生产技术掌握不牢固，此种情况下，员工缺乏企业实际生产需求。化工企业生产中，专业工作人员是必不可少的，假若生产中员工对安全管理重要性认识不全面，就会在实际生产中忽略安全管理，甚至因员工自身操作水平差，生产内容理解不准确以及专业指导不足等，另外，工作人员自身专业技术不达标，员工工作态度等，这些因素都直接影响着化工企业生产活动。化工企业实际生产中，有的员工更没有严格依照规范操作生产，违规作业，从而加大了化工生产安全风险。
3、化工企业安全管理完善建议
3.1建立并完善应急处理机制
化工企业日常生产运营中，应急处理机制是一种应急预案，其主要是应对紧急特殊与突发等事件，其建立并完善能够有效预防事件影响扩大，尽可能降低企业损失。化工领域，信息不畅造成的安全事故有很多，因而建立健全应急处理机制显得尤为重要，综合考虑《GB-86企业职工伤亡事故分类》处理体系，有效保障信息顺利传递并反馈。
3.2增强员工安全生产意识
化工企业安全生产中，设备安全管理非常关键。化工企业安全生产与管理目标的实现，与员工安全意识密切相关，其中设备管理人员也不例外，同时管理人员还要不断提高自身专业技能与综合素养，全面进行设备管理，事无巨细，以此为设备创造安全的运行环境。另外，化工企业要想有效进行设备安全管理，必须要重视提高员工安全意识，特别是一线生产员工，如果一线员工自身安全意识强，对企业安全生产具有深远意义。化工企业要想实现稳定发展，加强培养员工整体安全意识显得尤为重要。
3.3危险品工作做好分析与评价
化工企业只有严格依照法律规范才能实现长久发展，如果实际生产中，对于危险化学品如果企业不重视国家颁布的相关安全管理规范，就要为此承担相应的后果。化工企业采取有效的评价方法，分析生产中遇到的各类安全问题，了解各项安全隐患，并采取有效应对措施，同时在未来生产中加强预防，才能实现安全管理目标。
3.4企业内部加强安全管理
众所周知，各企业内部有不同的组织结构、运行模式与建设规模，因而企业不可能采用完全一样的安全管理模式。企业安全管理体制建设层面，很多企业管理体制比较分散，企业各部门负责本部门安全管理工作，安全工作没有专门部门负责统一规划。随着时代的进步，现代企业制度应用日益广泛，企业集约型安全管理模式势在必行，其应用范围不断扩大，企业设立独立安全部门负责安全管理工作。具体来讲，集约型管理模式主要包含：一方面自上而下，在生产组织系统中逐层设立安全管理；另一方面，在生产、设备、技术与物资等部门选拔人才成立安全领导小组，从决策与方案方面企业企业安全生产提供保障。另外，为了确保安全管理实现全面的责任制目标，企业在内部设立安全决策组织，负责安全管理专业咨询、决策与监督。同时要注意，该组织成员要尽可能多元化，具体可从企业管理、安全管理、顾问团体与基层等不同部门抽调员工共同构成。
3.5工艺与设备更新必须要及时
化工生产中，化工设备管理必要严，为机械设备使用情况构建档案，结合设备购买日期、使用年限及维修情况等，综合分析其使用寿命，如果发生损耗就要立刻停工进行修复，如果机器故障严重的化，则要及时进行更新。对于特殊设备做好注册登记，安排专业技术人员负责设备操作与维护。其次，化学原料原理中，因有的化学原料属于易燃易爆物品，且污染性大，所以要严格依照原料化学属性购买并保存原料，明确规定仓库各项物理属性，比如隔音、防潮与光照等，定期检查。最后，加大资金完善生产工艺，升级并改造自动化生产水平，增加连锁程序的同时，降低用工量，各生产车间配备相应的防护用户与紧急救援设备，针对安全事故，在厂区内设置专门的逃生通道。
结束语
综上所述，随着时代的进步，化工行业快速发展，因而化工安全管理备受关注，同时增强员工安全管理意识。化工企业只有从根本上做好安全管理，有效降低发生安全生产事故的几率，从根本上保护员工生命安全，以防造成不必要的损失，在此基础上，为企业创造更多的社会与经济效益，推动企业实现长远发展。
参考文献
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论文作者:邹炳来
论文发表刊物:《科技新时代》2019年5期
论文发表时间:2019/7/23
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