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摘要：众所周知，在矿山的生产中，穿孔爆破工作发挥着重要的作用。由于种种原因，爆破工作将会产生很多大块和根底等质量问题。在实际工作中，如果由于人为原因出现了质量问题，将会给工程造成严重的损失，甚至出现人员伤亡。需要对露天矿的爆破施工进行研究，研究工程管理方法，以保证工程的施工质量。
关键词：穿孔爆破；工作技术；应用
引言
露天开采受气候影响较大，对设备效率及劳动生产率都有一定影响。随着开采技术的发展，适于露天采矿的范围越来越大。露天开采作业主要包括穿孔爆破、采装、运输和排土。这4项工作的好坏及它们之间的配合如何，是露天采矿的关键。影响露天煤矿爆破因素很多，由于种种因素的影响，常会造成大块、根底的产生，从而影响采装设备的效率，采用二次爆破又会增大爆破成本。因此，合理的装药量，起爆方法，布孔方式等有助于提高爆破质量。这样在露天煤矿的生产过程中穿孔爆破技术就显得尤为重要。
1露天矿穿孔爆破工作技术
1.1凿岩钻孔技术
1.1技术要求
凭借底盘抵抗线对钻孔深度进行控制。在设计爆区后排孔的时候，需要从这两个方向展开：第一，孔网参数要适当，不能过大过小，若孔网的面积比较大，中心部位极容易出现大块，底部也很容易出现球冠根底。若炸药总量不发生变化，孔网参数如果过于小，将会造成药柱重心出现下降，在上部也很容易产生大块，使得穿孔成本有所增加。第二，孔网参数均匀性也影响到爆破的质量。在保证孔承担爆破面不发生变化的情况下，通过缩小抵抗线让孔距增大，让宽孔距爆破的情况得以实现，能够让矿岩破碎质量得到改善，使得根底和大块产出得到降低。
1.2炮孔排列
在爆区使用潜孔钻，排距要控制在5米之内，单孔承担面积要控制在35m2之内，否则容易出现大块以及根底问题。在穿直孔爆区上，台阶坡面出现比较缓的情况，需要用潜孔钻进行辅助，避免由于底盘抵抗线过于大影响到爆破质量。
1.3堵塞起爆
在孔口使用2米到5米的非电毫秒雷管堵塞进行起爆，在同排同段期间，微差跳段则需要使用雷管。使用分区簇联的方式连线，雷管得到一次点火就能起爆。
1.2确定台阶爆破参数
1.2.1设定爆破参数
由于现场施工场地的地质条件以及矿体的结构对爆破效果有着重要的影响，在选取实际参数的时候多数会使用实验法以及工程类比的方法。根据实践经验表明，使用浅孔钻，孔径为21厘米，在穿孔爆区的时候，合理孔径最大值设定为5米到6米，破碎抵抗线最佳距离设定为4米到4.5米，炮孔深度设定为9米到15米之间，炮孔装药的系数设定为70%，使用分段间隔装药或者柱式反向连续装药的结构。
1.2.2预裂爆破参数
将孔径设定为11.5厘米，孔径设定为1米到1.4米，将抵抗线的最小值设定为0.8米到1米，孔密集系数设定为1.3到1.4之间。孔深度设定为12米到15米之间，使用间隔反向装药的方式进行装药。
2提高爆破质量方法
合适的最小底盘抵抗线:底盘抵抗线(w)指从台阶坡底线到第一排孔中心轴线的水平距离。底盘抵抗线过大可能造成根底，过小会过多消耗炸药，有经验公式确定其值。w=(25－35)d，式中:w—底盘抵抗线;d—钻孔直径;马家塔矿最小抵抗线为3-4m。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆合理的超深(h):超深是指深孔在台阶底盘标高以下那一段深度，其作用是降低装药中心的高度以便有效克服台阶底部阻力，避免减少根底，可根据经验公式h=(0．15-0．35)w。过小的超深将会在爆破后留有根底，过大的超深将增加穿孔量，浪费炸药和设备，爆破后还破坏了下一个阶段，给下一台阶穿孔造成困难。在露天爆破过程中，为了煤层顶板不产生夹矸或在煤层底板不产生拉底，常使用超深来提高煤质。在多排孔爆破时，第二排以后的各排炮孔超深可取大值，当台阶底盘岩石较软时，也可不要超深。充填长度的确定:合理的堵塞长度能阻止爆炸气体产物过早冲出孔外，充分破碎，采用连续柱状装药时，堵塞长度一般为底盘抵抗线的0.7-0.8倍。合理选择起爆位置:在炮眼爆破法中，根据起爆点在装药中的位置和数目，将起爆方式分为正向起爆，反向起爆和多点起爆。在岩石性质，炸药用量和炮眼深度一定条件下，与正向起爆相比，反向起爆可提高炮眼的利用率，降低岩石的夹制作用，降低大块率。在炮眼较深，起爆间隔时间长以及炮眼间距小的情况下，反向起爆可消除正向起爆时容易出现的起爆药卷被邻近炮眼内装药爆破“压死”或早爆，马家塔露天煤矿均采用反向起爆。
3露天矿穿孔爆破工作管理法的应用
3.1建立管理模式
需要发现问题在先，才能解决问题，这样的模式并不具备主动权，问题成为了主导方。问题的处理只针对发生问题的一点，没有从全局角度进行思考，使得工程中存在的问题得不到根治。在以往的管理模式中，只是将管理目标限定在当下，没有从超前的发展理念展开管理。这样的管理方式只会让工程管理停滞不前，没有起到推动工程发展的目的。需要建立一种全面性的管理模式，管理的重点仍然需要放在基础工作上，例如：规章制度、设计、定额、班组建设、培训等活动。
3.2管理模式的实施
在穿爆工程中，管理人员必须要重视改革管理模式，首先要保证的就是使用战略发展的眼光去看待穿爆工作。在整个工程中，穿爆工作是采矿工程中较为传统的方法，要想对穿爆工作进行改良十分困难。必须要提高管理质量保证工程质量和安全性。传统的管理模式将穿爆工艺划分成两个部分实施管理，分别是钻凿炮孔工作以及爆破工作，这两部分工作存在不合作、推诿责任的问题。对于这样的问题，管理人员必须要重视穿孔爆破之间的关系，需要保持工艺连续性，保障施工的质量。只有管理人员可以做到高标准管理，才能做到以制管理，才能保证团队个体能够得到紧密结合的合作，保证工程质量。在穿爆工程中，施工人员的素质决定着采矿生产的情况，高素质施工队伍能够给施工企业带来无法估计的潜在价值。只有得到合理的开发和利用，才能让人才充分发挥实际价值，让企业生产得到发展的动力。例如：在培训工作中设置两方面内容，一是思想意识的培训，二是素质的培训。需要提高施工人员的工作态度，让员工可以完成高标准的施工。
3.3爆破对安全操作的要求
对于一个高产高效的露天煤矿来说，穿孔爆破技术对露天煤矿的安全生产起着至关重要的作用，爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象，安全工作很重要。在开采过程中，除了要注意爆破技术操作的安全外，还要尽可能地减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害。作为特殊职业在爆破操作过程中必须严格遵守操作规程，持证上岗，以预防为主、安全第一的指导方针做好工作，坚持职工培训与实际操作相结合，做到“站标准岗、干标准活”。
结语
总之，本文先是分析了穿孔爆破技术的实施要点，需要严格遵守凿岩要求以及排列要求，需要遵守爆破系数，保证爆破的质量。另外更需要加强对工程的管理，需要建立适宜的管理模式，加强培训的作用。
参考文献
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论文作者:乔鹏
论文发表刊物:《防护工程》2019年第2期
论文发表时间:2019/5/10
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