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摘要：现如今，机械、建筑、电力、冶金、石油化工等多个领域都涉及到机电工程。压缩机作为典型的传动机械设备，其重量大，结构复杂，高压高转，是整个装置系统的核心，关系到人身和财产安全。文章以活塞式压缩机为研究对象，就其安装施工工艺展开探讨。
关键词：机电工程；压缩机安装；施工工艺
机电工程是按一定的工艺和施工方法，将不同型号、规格、性能、材质的设备、管道、电气和自控元件等有机结合在一起，形成具备一定使用功能的单元。各类机电设备因性能、用途、结构、施工条件及复杂程度不同，其施工工艺也不尽相同，压缩机在机电设备中具有一定的代表性，其技术要求高，受人员操作水平和熟练程度影响大，本文重点阐述活塞式压缩机的施工工艺。
一、活塞式压缩机结构组成及工作原理
（一）活塞式压缩机的结构组成
活塞式压缩机的基本结构，大致可以分为三部分：（1）基体部分：包括机身、中体、曲轴、连杆、十字头等部件。其作用是传递动力，连接基础与气缸部分。（2）气缸部分：包括气缸、气阀、活塞、填料等部件。其作用是形成压缩气体和防止气体泄漏。（3）辅助部分：包括冷却器、缓冲器、液气分离器、油站、注油器及各种管路系统。这些部件保证了活塞式压缩机的正常运转。
（二）活塞式压缩机的工作原理
活塞式压缩机是依靠驱动机带动曲轴旋转，曲柄连杆机构将驱动机的旋转运动转变为活塞在气缸中的往复直线运动，这样缩小气体在气缸中的容积，增大气体密度，从而达到提高气体压力的目的。
二、活塞式压缩机安装质量隐患分析
活塞式压缩机作为一个工业项目中重要的设备，其安装质量的好坏决定着整个项目建设与生产顺利与否。活塞压缩机安装。就目前活塞式压缩机安装质量隐患分析如下：（1）施工技术人员以及作业人员对活塞式压缩机的结构、安装技术条件不够熟悉，处于懵懵懂懂的状态，不能够熟练运用各种安装操作技术来保证质量。（2）对活塞式压缩机基础的检查验收不够重视，往往造成设备机身和驱动机的布置不够合理，最后采取切割设备底座的办法进行补救。（3）对设备各零部件的外观质量和制造尺寸检查粗略，导致不合格的零部件进行装配，造成误差积累和相对位置偏差。（4）对安装过程中检查出的允许偏差数据缺少分析，没有使处于偏差范围内的误差值彼此接近，更加趋于合理。（5）零部件以及整个设备的装配缺乏装配步骤和装配原则，可能导致零部件间连接方式不正确，机体上的各部位连接不可靠。（6）作业现场不能够阻挡风、沙、雨、尘土的侵袭，造成设备零部件的受损。零部件没有进行保护，存放不合理致使受潮、变形等。
三、活塞压缩机施工工艺及措施要点
（一）准备工作
熟悉图纸、随机资料及有关标准、规范，做好与生产厂家、建设单位的技术交流；准备施工场地和人员、机具、辅助材料；做好设备开箱与基础验收，检查随机资料及专用工具是否齐全；对机组零部件进行检查，核实零件的品种、规格及数量；重点应检查基础的表面，干净且不可以有龟裂、空穴、露筋等问题，地脚螺栓预留孔内清理干净不得有杂物、油污；基础上用墨线弹出纵横坐标线和标高线，基础尺寸位置准确符合图纸设计。
（二）基础处理
采用座浆法施工，在设置垫板的基础部位凿出座浆坑，座浆坑的长度和宽度应比垫板长度和宽度大于60-80mm，座浆坑凿入基础坑的深度不小于30mm，且座浆层的混凝土厚度不小于50mm。
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（三）设备粗找与一次灌浆
压缩机就位后进行粗找，水平偏差为0.05mm/m，对轮同心度偏差为 0.05mm/m；将孔洞内杂物等吹除，用水充分浸润混凝土坑30分钟，除尽坑内积水，在坑内涂刷一层薄水泥浆；将搅拌好的砼灌入坑内，砼表面呈中间高四周低的弧形，以便放置垫板时排出空气；待砼不再泌水或水剂消失后放置垫板，用木槌敲击垫板面，使其平稳下降，敲击不得斜击，以免空气串入垫板与砼接触面之间；垫铁采用一平二斜垫铁，垫铁之间应无缝并用0.05mm塞尺检测，塞尺塞不进为原则。
（四）活塞压缩机安装
1.机身施工工艺
机身就位在基础上，采用水准仪测量主轴孔来找正机身的纵向水平度，测量中体滑道修正机身横向水平度。纵向水平以两端轴承孔为基准，横向水平以滑道前后端为基准。机身地脚螺栓在双向分别均匀加力紧固，调整横向和纵向的水平度至满足要求。每一组垫铁放置后采用点焊将其固定，需注意不能将垫板与机体焊接，完成垫铁和调整水平度后，需及时进行二次灌浆，最长不宜超24小时。
2.曲轴施工工艺
压缩机壳体轴承孔下轴瓦安放完毕后，将曲轴进行清洗洁净，吊装时采用专用工具进行，以确保水平，平稳放在轴瓦上。测量轴瓦和轴颈的接触面，接触面的角度约达到 120 度最好，但最少不宜小于 90 度。如发生接触不良需更换轴瓦，原厂轴瓦尽量不进行现场刮研，如情况不严重也可适当进行刮研局部。将轴承盖安装并紧固完成，测量曲轴水平度，其偏差值不能大于0.1mm/m。
3.连杆和十字头施工
先将十字头、十字头销、连杆体、大小头瓦的油孔清洗干净。安装过程中及时覆盖保证中体滑道清洁。各部位径向间隙应符合规定。当十字头和连杆连接完成，应保证连杆体自由灵活摆动，不能出现卡涩情况。
4.气缸和接筒施工
气缸找证以中体滑道轴心线作为基准面，调整各级气缸的中线，同轴度达到要求。确保气缸倾斜朝向与中体滑道的倾斜朝向相同。采用修正气缸支承、刮研气缸和接筒、接筒和中体，中体和机身之间接触面进行修正。气缸各连接螺栓应对称并均匀地紧固。
5.填料的安装
首先对填料的零件进行清理，确保没有脏物和油污。按要求装好填料密封室，接通冷却水管路，修正调整密封环等轴向的间隙。
6.活塞施工
对活塞杆进行检查，其摩擦部位应无划痕、碰撞情况。如发现轻微破损、缺陷，可以适当采用油石、纱布来稍加处理。然后对活塞体和活塞环清洗，确保活塞环能灵活转动在槽内，如活塞环有不同切口则交叉安装。装零件时候，活塞杆的尾部需涂润滑油并安装填料保护套，再穿过填料和十字头相连；其他部分的联接按说明书进行。
7.活塞与活塞杆的安装
安装及拆卸步骤按出厂资料进行，超级螺母紧固时不允许一次性将超级螺母的单个螺钉紧固到额定扭矩；拆卸超级螺母时逐步卸去每个螺钉的扭矩，不允许一次性卸掉某一个螺钉的全部扭矩。
8.气阀施工
先对气阀进行彻底清洗，要对其密封面进行防护，气阀安装时，对阀片升程测量，保证其零部件完整，将相连螺栓均匀紧固，吸排气阀位置不能装错。
9.润滑管路施工
首先要进行循环润滑管路及零件的清洗和吹扫，洁净无误后进行安装，保证润滑管路和系统稳定。
10.电机施工
检查验收电机基础确保无误，复核电机主轴与压缩机主轴之间的相对连接尺寸，依照电机出厂资料安装。找正压缩机主轴和电机主轴的同轴度时以压缩机主轴作基准，通过调整电机垫板进行，保证同轴度偏差不大于 0.05mm，检测合格后紧固电机的法兰螺栓。
11.辅机及管路施工
因辅机有出厂合格证明文件，可不再打水压。配套管路根据图纸设计或压缩机厂家所带的管路图施工。
总之，压缩机作为系统的核心设备，在生产运行中起着至关重要的作用，发生危险和事故的时候，会引起较大的经济损失及人身伤亡，对此要求在安装过程中，严格按照施工工艺，遵循标准规范、图纸设计及出厂说明资料，才能确保压缩机顺利投运，安全平稳运行，创造更好的经济效益。
参考文献
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[3]程艳艳.大型活塞式压缩机的安装[J].山东工业技术，2015（21）
论文作者:郑建威,刘菊芳
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2018年第17期
论文发表时间:2018/11/7
标签：压缩机论文; 三星论文; 气缸论文; 垫板论文; 活塞式论文; 管路论文; 活塞论文; 《建筑学研究前沿》2018年第17期论文;