摘要：在城市化发展中，建筑项目逐渐增多，特别是针对房建工程而言，是城市建设的重要内容，有利于城市建筑行业的快速发展，而建筑工程施工质量直接关乎着城市居民的生命安全与财产安全。钢结构工程是房建工程的核心，以保证结构压力承受程度，钢结构主要应用在混凝土结构框架中，打破传统的框架方式，以提高结构框架的综合承受水平，提高工程质量和建筑安全程度。对此，在建筑项目中，要加大对钢结构工程的重视力度，加强钢结构制作安装流程和施工工艺的监控，规范操作行为，保证钢结构工程制作安装施工的有序开展，进而提高钢结构工程制作安装施工的综合质量水平。在这样的环境背景下，探究关于钢结构工程制作安装施工的探讨具有非常重要的现实意义。
关键词：钢结构工程；施工要点；
1钢结构工程施工特点分析
1.1对数据要求高
在钢结构工程施工中，需要进行相关测量、定位、放线工作，在这些施工环节，数据质量将直接影响工程施工效果，只有全面保证测量数据的精准度，才能确保安装质量。因此，钢结构工程施工过程中对数据要求十分严格，施工人员需结合实际情况，做到精准测量、定位、放线，并严格做好数据测算与记录工作，全面把握相关参数值，确保所得数据符合工程施工要求。同时，在进行钢结构工程施工时，需要依托相关数据设计出钢结构力学模型，严格控制模型尺寸，使各部位符合工程施工要求，避免出现下料偏差、钢构件不规则情况，给钢结构工程安装施工造成影响。
1.2对设备要求高
多数钢构件是由工厂预制完成，构件加工完成后运输到施工场地，进行现场安装，最终形成一个整体结构。在这个运输、安装过程中，运输设备、运输方式、吊装设备会直接影响安装质量。由于大部分钢构件体型、重量大，因此安装难度大，尤其是在高层建筑中，稍有失误就可能会引发严重的质量问题与安全事故。这就要求在吊装安装过程中，施工人员必须严格按照吊装技术要求，避免出现质量问题与安全问题。
1.3对环境要求高
钢结构建筑具有造型美、施工便利等优点，但钢结构材料稳定性较差，对环境敏感度较高，如果施工现场温差过大，可能会导致钢结构建筑出现热胀冷缩现象，影响钢结构建筑尺寸、结构，影响建筑的安全性与稳定性。因此，在钢结构安装过程中，需严格控制施工环境，把握好温度、天气等环境条件，确保安装质量。在焊接施工中，也需确保温度、天气等条件符合施工要求，方能确保焊接质量；如果客观条件不符合，可通过人工措施制造良好的施工条件，满足钢结构工程安装施工对环境的要求。
1.4对施工流程要求高
钢结构安装施工要保证连续性，不能存在施工中断的情况，必须在有效时间内完成各项装配工作，确保施工质量。此外，施工过程中要做好相关防火、防腐工作，防止出现意外事故。
2工程安装施工要点分析
2.1规范安装过程，提高数据精度
部分施工单位为追求短期经济利益，存在恶意缩短工期、违规安装等现象，给钢结构建筑的安装与使用埋下较多安全隐患。针对这一情况，施工单位必须加强度施工现象的管理，从吊装测量、吊装校正等多个方面进行管理控制，确保施工质量。首先，在建筑钢结构施工过程中，需要吊装的垂直度、轴线、标高等这些数据反复测量，并根据测量的结果制定详细的测量方案，以确保测量质量。其次，钢结构安装施工中，钢柱吊装以及安装的准确性非常难控制，需要在施工过程中根据实际的施工情况不断校正，将钢结构建筑的中心线控制在完全重合的状态，以确保校正质量。
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2.2构建制作质量控制
在钢结构工程施工中，一般分为现场加工制作和安装两部分工作内容。在钢结构施工工程中，大部分的工作也就是制作，都是在工厂车间内完成。因此，在钢结构施工中，构建加工的质量是否合格，对整个钢结构施工在现场安装方面、整体结构方面的安全稳定都有着非常重要的影响。笔者所在单位对厂房施工监理的工作过程中，最为重视构建加工的生产厂家选择问题，相关的建立工程师与施工单位一同到生产厂家进行考察，不仅实地考察厂家的生产水平，对生产厂家的资质、生产条件、规模、技术能力等多方面都进行了深入的考察，并与生产厂家进行深入的沟通，让生产厂家明确该项目中所有的生产技术要点，并充分结合对多个生产厂家考核的具体情况，进而才最终确定可以满足该工程施工需要的生产厂家。
当最终确定了生产厂家之后，笔者所在的建设单位，还会定期或者是不定期到所确定的生产厂家进行检查，主要是检查构建的具体制作情况。在检查的过程中，主要是针对钢柱、钢梁等产品进行检查，检查这些产品的生产尺寸是否合乎标准，并且还要对构建的焊缝进行探伤试验。在当今一般都是采用自动埋弧焊机进行钢结构构件的制作，其中部分采用的是半自动气体保护焊机，个别部分仍然需要采用手工施焊。自然，采用全自动埋弧焊会有更好的质量和可靠性，半自动气体保护焊机存在些许逊色，其中问题最多的当然就是手工焊缝，究其原因主要是因为人工的技术问题，不可避免的会产生一些缺陷或质量问题，例如焊瘤、气孔等，为了尽可能避免这种情况的发生，笔者所在建立部门重点检查了焊条的合格证，进行手工焊缝的技工上岗证等。并且对相关人员提出详细的焊接要求，不仅在焊接的表面不可以存在任何裂纹、焊瘤等现象，并且在第一、二级的焊缝之中，坚决不能出现气孔、弧坑裂纹等现象，尤其是在一级焊缝中不可以存在咬边、不满焊的缺陷，因此，要对一二级焊缝进行仔细的无损检测工作，包括在特定的焊缝和相关部委，进行焊工的钢印检查，同时如果发现焊缝不合格的情况，不得进行擅自处理，要必须制定出合理的处理方案，或者是制定修改工艺之后，再进行处理，并且针对同一个部位的焊缝允许返修，但返修次数必须控制在2次以内。进而就会因为在事前有充足的准备，在过程中有严格的控制，在事后进行严格的检查，这样出产的构建才会全部合格。
2.3钢结构安装质量控制
当钢构件到达现场以后，首要工作是进行检查，要严格按照图纸进行检查，主要检查的方向包括运输中是否存在损伤、变形等现象。在正式开始安装之前，先要对地脚螺栓预埋的施工质量进行检查和控制，当控制好钢柱的安装、钢柱连梁、檀条、诚聘屋面梁施工等多方面的质量，还要确定墙面彩钢板等方面的结构安装质量。要严格按照钢结构吊装的程序进行安装，同时监理工程师在现场检查过程中，应从施工质量为出发点，全面统筹进行检查。例如，防异味措施和四口保护等。
2.4钢结构质量验收
在钢结构厂房生产过程中，整个厂房都是依靠工厂化生产完成，在严格控制生产过程同时，更应该严格按照规范，进行竣工验收的工作。一般是要通过观感、实测、资料汇总等步骤，才进行竣工验收。特别要注意在资料汇总过程中的复试检测报告，而且必须要元件，还包括刚才的材质证明资料，探伤试验报告等，并按照钢结构子分部验收资料进行整理。
3结束语
综上所述，随着钢结构建筑物越来越多，钢结构工程施工质量也日益受到人们的关注。在钢结构工程安装施工中，建筑单位需把握钢结构工程施工特点，结合实际施工环境与要求，全面做好安装工作，推动钢结构安装技术不断发展完善。
参考文献：
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[3]邱炳胜.高大空间钢结构工程施工技术管理与控制探讨[J].绿色环保建材,2018(11):133-134.
论文作者:王国栋
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第9期
论文发表时间:2019/8/15
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