摘要：随着自动化焊接设备的不断推广，其在工程机械制造过程中有广泛的应用，在提升工程机械制造水平上发挥极大作用。通过将自动化技术与焊接设备的结合，能够使焊接工艺精度更高，焊接过程更加可控，焊接效果更为理想。同时，加大自动化焊接设备的应用与推广力度还能够使整个机械制造产业的发展更具前景，发展方向更加明确。基于此，本文分析了自动化焊接设备在工程机械制造中的运用。
关键词：机械制造工艺；机械设备；加工工艺
机械制造行业的不断发展，对机械制造工艺与机械设备加工工艺水平提出了更高的要求，因此在电子与制造过程中，应重视机械制造工艺与机械设备加工工艺研究，不断提高机械制造工艺和机械设备加工工艺水平的提升，进而促进我国机械制造业的快速发展。
1机械制造工艺与机械设备加工工艺特点
机械制造的工艺特点主要有相互关联性特点、系统性特点以及全球化特点。首先整个机械制造生产过程中，产品的调研与开放环节、产品的工艺设计以及加工制作等都存在密切的联系。一旦其中一个环节出现问题，就会对整个生产造成一定的不利影响。因此，需要精准处理其中的关联性，保证每个环节都发挥自身的作用。机械生产制造更多依赖于先进的科学技术，将新的技术应用于机械制造生产不仅会提高生产效率，还会提高生产精度、改善工艺质量。随着经济全球化进程的不断推进，各国的工业生产不仅面临这密切合作，也面临着更加严酷的竞争，各国之间通过技术的较量，争夺市场份额。我国的机械制造行业也不例外，为促进工艺生产水平的快速提高，需要对该方面进行进一步研究，通过技术创新的方式保证企业生产的活力，推动产业的稳定可持续发展。
2机械制造工艺
2.1气体保护焊工艺
气体保护焊工艺主要是将电弧作为热源，然后对气体当成是具体焊接过程红的保护介质，然后对电弧进行应用，完成焊接工作。对于气体保护工作而言，在对相应焊接工艺进行具体应用过程中，电弧附近可能会出现较多的气体，从而对焊接构件起到良好的保护作用，能够进一步实现对电弧、熔池和空气的分割，以防在具体焊接过程中，其他气体对焊接质量带来不良影响。以气体保护焊为例，其所使用的气体为二氧化碳气体，对该种气体进行应用成本较低，在具体焊接过程中，焊接质量较高，同时带来较高的经济效益。
2.2电阻焊工艺
在对电阻焊工艺进行具体应用过程中，先将焊接物防治正负极两个电极位置，然后借助接通电源后焊接物表面所带来的“电长效应”，这就促使焊接物接触面融化，然后在其中施加相应压力，最终焊接在一起。对于电阻而言，其焊接质量较高，同时也存在极高的焊接效率，针对相应操作技术水平没有太高要求，大多是将机械焊接的方式进行。在进行具体焊接过程中，不需要花费过多的时间和费用。但是对于电阻焊接工艺而言，在对其进行具体应用过程中，需要消耗大量的成本，对设备也提出了较高的要求。同时，对设备进行维修，需要较大的费用。很难开展焊接质量。
2.3埋弧焊工艺
对于埋弧焊工艺而言，使用的是燃烧电弧，借助焊剂层作用，促使相应焊接过程得以顺利完成。选择的焊接形式主要是以自动焊接和半自动焊接为主。进行具体的自动焊接过程中，相应操作人员要对焊接车进行应用，将相应的焊丝和焊弧传送到制定的设备当中，此后使用相应机械自动实现焊接。在实施半自动化焊接过程中，要求相应操作人员进行移动电弧。
2.4螺柱焊工艺
在焊接施工过程中，可以使用螺柱和管件进行连接，然后对电弧进行应用，促使接触面融化。然后对接触面施加相应的压力，这种情况下可以促使构建焊接得以实现。这种焊接工艺可以分成储能形式的和拉弧形式两种，前者融化相对较小，基本上对薄板进行应用，后者则和之前相反。应当应用在重工业领域当中。对螺栓柱焊接工艺进行应用，可以使用单面焊接工艺，无需对焊打孔和破洞，该技术属于无损焊接，在当今机械制造领域当中，得到了广泛应用。
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2.5搅拌摩擦焊接工艺
针对搅拌摩擦焊接工艺来说，在车辆、飞行器等制造过程中，得到了较为广泛的应用。该项技术已经十分成熟，工艺水平也相对较高。其应用范围也十分广泛。对这项技术进行应用，在一定程度上降低了材料的消耗，焊接范围也十分广泛，特别是对于铝合金构建而言，在对其进行具体焊接过程中，能够对800mm的焊缝进行科学有效的处理，在具体焊接过程中，对于温度的要求相对较低，并不会导致构件原有的物质结构遭到破坏，焊接质量也相对较高。同时还能够有效减少具体焊接过程中消耗的资本，具有较高的经济效益。
3机械设备加工工艺的分析
3.1机械设备加工中的精密切削工艺
精细切削工艺主要是通过切削来完成相应的操作的。首先，我们应最大限度的保证加工机床、工具以及其他的零部件不被受到干扰。然后再按照相应的比例关系，进而完成多次推敲，确保工艺的能够达到最高水平。我们在对很多的产品进行切削的时候，往往会遇到不同的要求，例如：产品需要符合高精度，表面却需要有一定的粗糙度。在这种情况下，我们就必须最大限度的排除掉外界因素的干扰，进而提高机床加工的精度，增加机床的刚度，使得产品即使在高度的环境当中也不会发生变形，并且还需要拥有较高的抗振动性能。为了能够最大限度的满足上述要求，我们可以通过提高机床主轴的转速的方式来达到上述要求，现阶段，机床的转动速速为一分钟几万转，我们可以采用更加先进的精度定位技术，来实现上述要求。
3.2机械设备加工中超精度研磨技术
一般来说，我们以往在进行机械制造的时候，加工和表面的粗糙程度大约为一厘米到两厘米左右，然后利用传统的研磨、抛光、等方式进行硅片抛光。但是随着科技的快速发展，传统的抛光方式已经逐渐无法满足工艺所需，在这种情况下，超精度研磨技术应运而生，这不仅在很大程度上提高了工作效率，而且还极大的满足了制造工艺的需求。
3.3机械设备加工工艺的注意事项
3.3.1重视材料选择
首先，应该合理选材，只有材料选择正确了才能加工出满足需要的工件，根据实际需要按照工件所需的物理、化学、力学、以及加工性能选择相应的材料；同时要保证材料的经济性与实用性的之间平衡，不能只考虑一个方面；最后是材料的环保性，尽可能的选择无害材料，减少对人体以及自然环境的危害。
3.3.2筛选合理工具
选择合理的工具才能够使工件达到一定的工艺水平，所以应该对工具的各种用途和加工性能有所了解，在加工时选择恰当的工具，以提高机械加工工艺的质量和机械加工的精度。
3.3.3注重加工操作环节
加工操作时严格按照加工流程进行加工，以保证产品质量和操作者的安全。对于加工过程的优化方面，要预先进行合理分析与实验，然后再应用到实际操作中去。优化加工操作环节可提高加工的效率，并减少资源的浪费，提高机械加工工艺水平。
结语
机械制造工艺包括气体保护焊工艺等，随着科学技术的不断革新，机械制造工艺也必将向着智能化与精细化的方向发展，机械制造的水平与质量会不断提高，逐渐减少机械制造中的人力成本投入，也会提高行业的经济效益。精密切削与精密研磨是具有代表性的现代化机械设备加工工艺，具有高精度的重要优势，也需要通过工艺与技术上的革新进一步提高其精细化水平。
参考文献：
[1]王滨.机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究[J].世界有色金属，2017（19）：75+77.
[2]闵利平.机械制造工艺与机械设备加工工艺要点[J].现代制造技术与装备，2017（09）：126-127.
论文作者:吴飞
论文发表刊物:《基层建设》2019年第15期
论文发表时间:2019/8/5
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