摘要：随着我国经济的不断发展，各类建设项目越来越多，在进行工厂厂房建设时，需要使用到大量的起重设备，用来全面有效地提高生产建设效率，保证生产建设质量。起重机是当前应用最多的机械设备，是各个建设企业离不开的重要生产工具，但是，起重设备在恶劣的生产环境中，往往会因为各种因素影响出现问题，埋下很多的安全隐患，在各种载荷反复作用下，就会超出起重机使用强度和刚度，使起重机出现不稳定性，往往控制不当，造成安全生产事故，危害到人员安全。就此，本文研究工厂厂房建设起重机械检验过程中的伤害事故分析及预防措施。
关键词：起重机械检验过程；伤害事故分析；预防措施
1起重机械检验过程中的伤害事故
1.1物理伤害
1.1.1重物坠落
重物坠落常见形式如起吊物撞击到其他物体导致坠落、吊起的捆绑不牢的物件或挂钩不当、吸盘电磁铁突然断电、抓斗等吊具失效或损坏致使重物坠落、起升机构发生故障（如制动轮断裂、联轴器破损、制动器失效、钢丝绳破断等）使重物坠落。重物坠落或起重机械失稳坠落都可能造成严重的后果。坠落常见的原因主要有日常维保不到位、零部件或者结构件本身制造质量不达标、使用或指挥不当等。这些坠落突然出现，使得人员来不及躲避造成伤害。
1.1.2起重机失稳倾翻
起重机失稳有三种类型：一是超载超限运行，超出了起重本身的极限，使得结构整体变形失稳或者整体非变形移位失稳，二是由于操作不当，如臂架变幅或回转过快，未等停机即反向运行导致整体振动过大出现变形，一些臂架类起重机在使用时支腿未按使用说明进行找平或支撑处地基沉降过大等原因导致其倾翻；三是部分室外使用的起重机由于风力等外力作用使起重机沿运行轨道或工作面滑动，导致倾翻。这些倾翻往往波及区域大，人员往往没有时间撤离到安全区域从而导致伤害。
1.1.3金属结构的破坏
起重机的骨架主要由金属结构制作。这些金属结构不仅承载起重机的自身重量和吊重，而且也构建了起重作业的立体空间。各种起重机的结构形式不同，受力状态也不一样，其失效形式迥异，如桥、门式起重机主梁的挠度容易超标；桥、门式起重机主梁和端梁容易疲劳破坏产生裂纹或断裂、门式起重机的支腿易垮塌；门座起重机和塔式起重机易折臂、倒塔等。结构的破坏造成的危害往往是很大的。
1.1.4挤压
起重机械挤压伤害事故一般指人受到运动部件挤压而造成的伤害，挤压经常发生在运动零部件之间或者小空间范围内。检验现场中起重机的端梁与周围建筑物之间由于空间不足，人往往无法躲避，易发生事故；门机的支腿与现场固定物体之间易发生挤压伤害；一些回转起重机回转时，其回转部分与周围其他固定设施之间也易发生事故。
1.1.5高处跌落
有的起重机本身运行在高轨道上，一般车间作业的起重机，其桥架离地高度都有5m以上，室外起重机的桥架离地高度都在6m以上，塔机和升降机最高处高达几十米。检验时为了掌握第一手资料，了解起重机的基本状况，检验人员必须登高作业，细致的检验各个部位，记录相关数据。高处流动作业，人员都有跌落的风险。
1.1.6触电
起重机都是电力驱动，电力主要通过安全电线、安全滑触线或采用固定裸滑线传输，同时起重机金属结构本身就是导电体，所以任何一处绝缘破损或者漏电都可能引发触电。
1.2环境伤害
1.2.1温度
正常情况下，起重机周围温度一般不会太高，但是在特殊情况下如野外夏季高温和冬季低温工作、吊运熔融物体或炽热物体的高温环境、密闭环境中起重机处热气聚集环境、部分零部件长期运行本身过热状态等，如果现场检验的人员处在这个环境中或者靠近触碰高温物体会造成一定身体伤害。
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1.2.2有毒有害气体
一些起重机长期处于有毒有害环境中运行（如煤场环境、化工环境、垃圾场地等），现场检验时人员也较长时间处在这种环境中，会造成有毒有害物质中毒的潜在风险。
1.2.3环境辐射伤害
个别少量的起重机会处在辐射环境中运行，虽然此类环境较少但对人员的伤害大。起重机械检验对这样的防护通常主要依赖使用单位提供的防护，人员自身的防护能力较弱。
1.3人员意外伤害
1.3.1人员误操作伤害
起重机现场检验会有一些运行试验，试验设备的零部件或者安全保护装置的可靠性，此类试验本身就是验证性的，一些零部件或者安全装置可能在试验前失效，这就对相关操作提出一定的技术要求，要时刻掌控设备本身的运行轨迹，防患未然，我们既要测试出结果又要保证不出安全事故。
1.3.2人员自身意外伤害
检验起重机时检验人员本人时常受到一些不确定的伤害，比如在地面绊倒摔伤、碰擦伤、地面尖锐物戳伤等等。
2起重机械检验过程中伤害事故的预防措施
2.1按检验规程做好起重机械检验
起重机械检验要符合标准规范，严格执行流程，确保检测品质。相关检测单位一定要认真履行法定职责，严格执行好《建筑工程施工机械安装质量检验规程》（DGJ32~65—2008）标准规范，加强管理，对相关设备做好有效检验。检测过程中，一定要严肃程序，保证按《规程》操作，并根据设备实际情况，做出检验报告书，使设备使用基本情况得到正确科学的评价。相关检验机构一定要强化内部管理，在人员、设备、仪器上做好准备，通过人员培训教育、技术创新全面提升检验质量，确保设备安全稳定。发现问题要及时形成报告并做出整改措施，出现重大安全隐患需要向上一层监理单位进行汇报，便于掌握机械设备安全情况，使后期复检质量达标，最终的检验报告需要有权威性，符合相关结论，相关检验检测人员要依法承担检测责任，确保设备安全可靠。
2.2安排专业人员进行检验
对于起重机设备的检验、保养、检修是极其关键的，是专业系统化的具有复杂性的、系统性的操作。因此这需要专业人士进行科学严谨的作业。若工作人员缺乏专业性、职业性，势必会导致难以及时发现问题隐患的具体位置，导致判断失误，进而导致隐患继续存在，影响日后正常作业，最终导致起重机收到严重的损毁。因此，为了避免以上问题的发生，要选择专业的人士组建专业的富有经验的人员组建维修检验团队，提升机械设备检验、维护的高效性，同时保证检验、作业人员的生命安全，延长起重机的使用周期，增强其运行收效。
2.3增强检验人员安全意识
检验维修养护工作通常是以人工的方式进行作业，因此这就需要重视工作人员的生命安全。加大对检验人员安全意识的培养，使其认真作业提高安全性，避免因玩忽职守导致的安全问题，避免因粗心大意导致作业人员生命和财产受到威胁。当前对起重机械需进行对项目的检验检测，操作复杂，因此对检验人员有较高的技术要求，这就需要检验人员不断接受再教育培训，提升专业检验技能。与此同时，相关单位也必须要强化对相关检验人员进行安全宣讲，定期进行职业培训，提升作业人员的职业素养与专业技能。
结语
综上所述，起重机械检验工作具有很大的危险性，检验人员一定要树立强烈的安全防护意识，努力做到谨慎、细心、遵章、尊规操作，进行安全作业。起重机械生产及使用单位，也要通过制定科学、完善的规章制度，以及定期开展培训等，来提高检验人员的专业技术和专业素质，避免安全事故发生。
参考文献：
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[3]王金葵.起重机械检验技术分析[J].低碳世界，2017（17）：264-265.
论文作者:贾影
论文发表刊物:《基层建设》2019年第16期
论文发表时间:2019/9/11
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