摘要：地下连续墙施工技术在房屋建筑中的应用推广，对建筑行业的发展起了促进的作用，地下连续墙施工技术是现行比较常见的建筑地下结构形式。现如今，我国的房屋建筑行业正处在飞速发展的关键时期，不断的加强对地下连续墙施工技术的应用研究具有非常重要的意义。
关键词：房屋建筑；地下连续墙；施工技术要点
1 房屋建筑中地下连续墙施工技术的应用
1.1 导墙浇筑施工
导墙在地下连续墙施工中具有挡土墙的作用，是地下连续墙施工测量的基准，同时，对于泥浆的存储也有着重要的作用，挖槽的过程中具有较大的作用。在导墙施工的过程中，需要注意的问题有以下几个方面：一是，在导墙施工的过程中，导墙沟内要始终保持干燥，避免存在积水。二是，对于导墙沟横贯或者接近的废气管道，必须采取封堵密实的方法对废弃的管道进行处理，避免发生有漏浆通道问题的出现。三是，在分段施工浇筑的过程中，钢筋位置要有一定的预留，这样对于接筋提供了便利，确保良好的连续墙水平钢筋连接。四是，在混凝土浇筑施工之前，需要有相关的部门对其进行检查与验收，检查合格后方可进行施工。五是，在导墙浇筑完成后，需要有一定的时间的养护工作，在养护完成后才能实施拆模，在内膜拆除之后，对导墙沟内的上下两档、水平间距的对撑进行合理的设置，采用土方回填的方法对导墙沟内进行施工，避免出现导墙位移的现象。
1.2 泥浆的制作与处理
在泥浆的制作与处理的主要工作包括几个方面：（1）选择适宜的造浆粘性土，一般采用是膨胀土；（2）在施工现场，需要对泥浆制作的场地进行合理的安排，以此来满足循环施工、配置等相关的要求，同时，对于泥浆池要采用相应的防雨措施，避免雨水、地表水对泥浆质量造成不利的影响；（3）在施工的现场要确保足量的泥浆储备，每个泥浆池配置相应的处理池、储备池、沉淀池等，确保泥浆能够满足施工的需要，另外，还要对泥浆进行净化与回收。
在地下连续墙的成槽过程中，泥浆有着护壁、携渣和冷却与滑润作用。造浆以南海非金属开发公司生产的J10系列优质膨润土为主要材料，辅以红黏土，以提高比重。泥浆的比重在1.1～1.2之间调整，粘度在25s～30s之间调整，失水率小于30mL/30min，胶体率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，静切力6kPa～12kPa。泥浆搅拌时，先在搅拌筒内加1/3的水，然后开动搅拌机，在定量水筒不断加水的同时，加入膨润土、纯碱液，搅拌3min，搅拌后应静置24h，以使膨润土颗粒充分经水膨胀，再进行使用。
1.3 成槽施工与槽底清理
在成槽施工的过程中，要注意槽段的划分与成槽机械的选取。在槽段划分时，要严格的按照施工的设计图来进行施工，充分的注重每个转角位置成槽机械的开口角度等问题，确保槽段合理的划分；对于成槽机械的选取，需要根据工程的地质与实际工程的施工情况进行具体的选择。在成槽施工完成后，需要对槽底的污染物进行全方位的清理，确保槽中没有土渣等杂物的存在。
1.4 钢筋笼制作与安装
钢筋网片制作均按相应的施工规范施行，质量控制点是吊点及接驳器在笼身的相对位置及焊接质量。钢筋笼起吊以50t履带为主吊机，抓斗机为辅助吊机。笼子吊起后不可以在空中掉面，在制作时必须考虑到这一点。钢筋笼入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，为了利用抓斗有效地将槽底的沉渣携带出来，在终孔时预留20cm厚，清底时再挖出这20cm土体，利用它将斗间的缝隙严密地堵住，使抓斗中捞起的沉渣及浓浆不外溢。从抽芯的结果看，用这种方法清底具有非常好的效果。钢筋笼入槽后必须严格控制接驳的准确度，以控制笼身的位置及预埋件的位置。考虑到导墙沉降，预先利用接驳器将钢筋笼的位置在设计标高的基础上提高2cm。
1.5 地下连续墙的接头防水施工
地下连续墙的混凝土浇筑是在充满泥浆的深槽内进行。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土搅拌车接导管口漏斗浇筑。每次浇筑时，应注意保持两根导管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否则容易造成墙身中部裹泥事故。起拔导管应注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用导管进行反插，起捣实的作用。混凝土浇灌强度控制在5m/h～7m/h，每个单元槽段的浇筑时间一般为4h～6h。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆混凝土浇到设计标高以后，应根据规范要求，留0.5m厚的浮浆层，待混凝土硬化后，用风镐将设计标高以上的部分凿去。混凝土的浇筑过程伴随着槽内泥浆的回收，回浆后用两台22kW砂泵较为合适，其流量基本上能满足浇灌混凝土时槽内泥浆不外溢。当混凝土浇灌至最后4m时，槽内泥浆抽到废浆池。至此，泥浆经历了一个循环过程。
2 地下连续墙施工要点与相应措施
2.1 根据地质条件，选择挖槽方案
地下连续墙的挖槽并不是简单的理解成只能用挖槽机进行挖槽。实际工程中，由于地质情况变化较大，在部分槽段的土质较硬，要考虑采取综合的挖槽方案。在本工程，连续墙的埋深小于19m，选择抓斗挖槽简便有效，但只靠抓斗挖槽，在土质硬的槽段成槽作业时，就出现了成槽精度降低，效率明显下降的现象。为此，采用了抓斗挖槽和冲击成槽相结合的施工方案。
2.2 严格防止导墙开裂和位移变形
导墙的作用是为挖槽机具导向、蓄存泥浆和防止槽口坍塌，同时可作为施工时水平与竖直测量的基准，安装钢筋笼、设置混凝土管、架设挖槽机具的支点。为此，在导墙的施工中重点是防止导墙开裂和位移变形。本工程施工时拆模后立即在墙间架设支撑，并在混凝土达到设计强度以前，禁止任何重型的机械设备在导墙附近停留。
2.3 根据施工过程调整泥浆性能
1）地下连续墙用泥浆的成分和性能要求。地下连续墙用泥浆通常是膨润土(主要成分：SiO2，Al203，Fe203)泥浆。泥浆成分是嘭润土、掺合物和水。
2）调整泥浆性能的措施
a.掺入分散剂。当泥浆粘度太大时，可加入碳酸钙等分散剂以降低泥浆粘度，从而可以达到置换对膨润土有害的离子。
b.掺入增粘剂CMC。掺入泥浆后可提高泥浆的粘度，防止泥浆沉淀，使泥皮致密而坚韧，增强槽壁的稳定性。
c.掺人堵漏剂。当槽壁是透水性较大的砂砾层，或由于泥浆粘度不够，形成泥皮能力弱等因素而出现泥浆失水量过大时，就需要掺入水泥、锯末等堵漏剂。
d.掺入加重剂。当松软土层或在地下水位较高的槽段施工时，由于压力较大，需加大泥浆比重，以维护槽壁稳定。但如果一味加大膨润土的浓度，则会造成比重过大。此时就可以加入比重大的掺合物，如珍珠岩等。
3）必须对泥浆进行净化处理。循环使用或浇筑混凝土置换的泥浆，其质量会逐步恶化，必须进行净化处理，才能继续使用。
2.4 地下连续墙混凝土配合比例要求
地下连续墙混凝土的浇筑是采用导管浇筑水下混凝土，混凝土的各项指标要比在水上浇筑的要求有所调整。按导管浇筑水下混凝土法的要求，混凝土要达到的配合比设计要求是应比水下浇筑的混凝土设计强度等级提高5MPa。此外，要有较大的坍落度，流动性好而不易发生离析，使其在浇筑时，能在槽中均衡地保持基本水平上升。此时，要求的水灰比不大于0.6，水泥用量不小于370kg/m3，坍落度为18cm～20cm，扩散度为34cm～38cm。在混凝土中掺入适量的木质素磺酸钙等外加剂，对改善混凝土的和易性、增加坍落度、扩散度和提高强度均是有利的。
结语
地下连续墙施工工序复杂，施工技术要点多、要求也较高。因此，在施工过程中尤其要控制好泥浆比重、槽段成槽垂直度、水下混凝土灌注、槽段接头处理等关键工序，加强导墙、槽段成槽、槽段钢筋笼施工质量控制，在施工过程中不断总结施工经验，加强施工质量控制，防范施工质量通病，切实控制工程施工进度，全面化提升工程的施工质量水平。
参考文献
[1]李耀良，袁芬.大深度大厚度地下连续墙的应用与施工工艺[J].地下空间与工程学报，2010（04）：615�618.
[2]黄炎生.地下连续墙深基坑支护的施工工艺及技术措施[J].建筑学研究前沿，2012（12）：2.
论文作者:王甫辉
论文发表刊物:《基层建设》2017年第35期
论文发表时间:2018/3/20
标签：泥浆论文; 混凝土论文; 地下论文; 抓斗论文; 钢筋论文; 导管论文; 过程中论文; 《基层建设》2017年第35期论文;