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摘要：化工过程尤其是石化行业的化工过程极易发生生产安全事故，化工过程安全管理已成为石化行业企业安全生产管理的重点基础工作。风险辨识与控制是过程安全管理体系的最核心环节。本文以化工工艺过程危险辨识为出发点，着重探讨化工工艺过程风险管控要点。
关键词：化工工艺；危险辨识；风险管控；探究
引言：
化工过程往往伴随具有易燃、高毒、强腐蚀性等特点的重点监管的危险化学品和裂解裂化等危险化工工艺，涉及工艺、设备、仪表、电气等多个专业和复杂的公用工程系统。风险辨识与控制是过程安全管理体系的核心环节，过程安全管理体系本质上就是一个运用系统管理思想建立和实施的风险管理体系。
一、化工工艺过程危险辨识
化工工艺的特殊性，注定其危险因素的存在。对于化工生产原材料来说，通常都具有易爆、易燃以及腐蚀性等危险特性，整个化工工艺过程也相对复杂，对危险源难以做到有效控制，致使频频发生各类事故。并且，化工材料的化学与物理性质存在很大程度的不同，所反映出的结果也存在着较大的差异，许多化工材料在反应过程中，会受到毒性以及燃爆特性等方面的影响，因此，在实施化工生产时，就很容易发生火灾、爆炸等事故，使得整个化工生产环境变得十分危险。化工半成品、成品，亦或者是原材料都需要予以储存，做好储存工作，可避免发生某些不必要的危险，以降低危险发生概率，提高化工工艺过程的安全性与可靠性。反之，若一旦储存方式出现偏差或是错误，就很容易造成危险事故的发生，如泄漏与火灾等。使得化工工艺过程的安全性未能得到保障。另外，对于化学反应来说，通常都是在某种装置内实施的，反应装置应与材料实际特性相吻合，这样才能确保生产装置符合相关技术标准，若反应装置出现问题，也很容易引发生产安全事故，所以应对其予以重视。以化工工艺过程危险辨识来分析，其具备一定隐蔽性，许多危险因素都难以及时、准确地被发现，正是由于这些危险因素所具备的隐蔽性，为化工工艺过程危险辨识工作带来不小的难度。在化工工艺过程中，还应对管道输送所存在的危险因素予以考虑，尤其对于易燃物料的输送来说，则更应加以关注，因此，在输送过程中，应对管道实际状况及性能予以考虑，保障其具备较强的防爆、防腐蚀性能，在最大限度上避免有害物质出现渗漏，除此之外，还应重视管道拐角处与连接之处的情况，这两个位置极易出现渗漏问题。所以，应多加关注管道的综合状况，进而对管道输送过程中的安全性予以保证【1】。
二、化工工艺过程风险管控要点探究
对化工工艺过程风险管控来说，若想实现对其风险性的有效管控，则应重视对原材料的处理，对其化学反应程度予以保障，提高相关工作人员的技能及素质，使其可符合企业需求。同时，还应建立监控预警系统，让整个化工工艺过程处于透明环境之下，以实现对危险因素的快速找寻，从而真正达到化工工艺过程风险管控的目的。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆化工工艺过程风险管控要点探究，具体内容体现如下：
（一）处理原材料。对原材料的处理是一项基础工作，也是十分关键的工作步骤，只有对这一步骤予以确保，才能保证接下来工作的合理性。对此若想实现对原材料的有效处理，则应首先保障技术人员专业技能与原材料处理工作之间的相适应性。一方面，要求技术人员具备较高水平的专业技能，以满足原材料处理需求，更好地促进化学反应。另一方面，要求技术人员可运用多种不同的处理方法，来进行原材料的处理，其主要涵盖提纯、净化等处理工艺，以达到有效的处理目的。在预处理原材料之后，化工原材料的反应面积及活性会得到显著提升，从而推动化工生产效率的提高。再者，还应对原材料予以合理评估，对其性质进行检验，并对其危险特性进行考虑，而后将数据整理得出，为相关工作的实际操作提供有效依据，这样就可避免盲目操作现象的产生，使操作步骤处于有序的状态之下，进而切实避免危险因素的产生，为化工工艺过程风险管控提供重要辅助。
（二）促进化学反应。在化工工艺过程中，若想实现对化工工艺过程中风险的有效管控，则应重视化学反应状态，对于化学反应来说，压力及温度等方面的因素，都会对其产生不小的影响，使化学反应急剧加快，难以达到预期反应目标。因此，应随之关注化学反应状态，对化学反应的影响因素予以切实控制，并以此为前提，提升化学反应出产效率及转化率，以降低化学反应速率，进而为化工工艺安全生产提供有效帮助，使危险因素可真正得到管控。
（三）提高技术人员素质。由于化工工艺具备一定难度，所以对相关人员有着很强的技术要求，以确保其工作手段的合理性。因此，对化工企业来说，应重视对技术人才相关技能的提升，让其可在自己的工作岗位之中发光发热，不断取得自身工作素质的提升。对此，可以通过培训的方式，来促进技术人员对专业技术的掌握，促进知识的实时更新，使相关技术人员始终学习到先进的技术知识，以降低化工工艺过程中，因人为操作失误，或是人员能力不足，而对化工生产所造成的影响。
另外，还应根据工作人员的实际工作能力及状况，完善相应激励制度，让工作人员在进行化工工艺过程中，能够一丝不苟，认真地对待自己的工作，将人为因素造成的安全隐患降到最低。同时，通过这种方式，还能够有效提升相关人员的工作热情，激发相关人员的工作动力，以实现对化工工艺过程危险因素的充分辨识，让其可真正得到管控。
（四）建立监控预警系统。良好的监控防范，有利于在短时间内对危险因素予以抑制，使因危险因素而造成的损失降到最低。所以，对化工企业来说，应建立起一套健全的监控预警系统，使化工工艺过程的各个步骤都在监控之中，使危险因素能够在第一时间予以发现，以降低事故在化工工艺过程中所发生的概率，实现对相关技术人员人身安全的有效保障。另外，通过监控预警系统的建立，还能够使整个化工工艺过程处于真实、透明的环境之下，让相关工作人员都能够以严格的标准来规范自身工作行为，提升工作人员实际工作效率及质量，以在最大程度上避免发生事故，从而实现对化工工艺过程安全的切实管控【2】。
结语：
总而言之，随着社会经济的飞速发展，化工行业也取得了不断突破，使得化工行业彰显出新的发展生机。但由于化工工艺特殊性，致使其过程很容易出现危险因素，进而引发各类生产安全事故，难以实现对整个化工环境的保障。所以，对化工企业来说，应强化对危险因素的辨识工作，要求相关技术人员掌握技术要点、以及辨识危险因素的有效方法，使危险因素能够被及时分析出来，避免危险因素对化工工艺过程产生更为严重的影响，从而使化工工艺过程的安全性真正得到保障，最终推动化工企业的长远发展及进步。
参考文献：
[1]罗志文.化工工艺安全设计中的影响因素及对策研究[J].化工设计通讯，2018，44（06）：99-100.
[2]白天祥.化工安全设计在预防化工事故中的作用研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（11）：112-114.
论文作者:信熙卿
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/14
标签：化工论文; 工艺论文; 危险论文; 过程论文; 因素论文; 化学反应论文; 原材料论文; 《防护工程》2018年第26期论文;