摘要：钢结构工程具有施工方便、造价低、缩短工期以及施工现场组装快速等优点，它是一项有着很高优越性的新型的建筑体系。钢结构工程施工质量监督是整个建筑工程中的难点，也是个弱点。本文主要分析了钢结构工程施工质量监督中的常见问题，并提出了相应的解决对策，以供参考。
关键词：钢结构；施工；质量监督：问题；对策
引言：钢结构工程的发展前景十分广阔，它是建筑业新的突破点，标志着建筑业的发展迈向了崭新的阶段。但是，目前我国钢结构工程发展的并不是很成熟，所以，钢结构工程施工质量监督管理工作具有十分重要的意义，它可以使工程监理作用充分发挥出来，从而确保钢结构工程的施工质量，促进我国建筑业的稳定发展，保障人民的生命财产安全。
1.钢结构工程施工质量监督中的常见问题
1.1材料问题
在钢结构制作前期，采购人员采购钢材材料时没有严格审核材料规格、产地以及材质等信息，还有些采购人员没有遵循施工质量标准要求进行钢材的采购，所以，在钢结构制作安装过程中，钢材发生质量问题十分常见。比如，对建筑工程施工现场的钢材进行抽样检查，结果发现几张板切割的零件内有夹层，这势必会影响钢板的轧制质量，而进行焊接的要求是拉开钢板的夹层，这就会有厚板沿厚度方向撕裂现象的产生。
1.2钢结构制作问题
在对钢材进行切割、下料时，翼缘板的尺寸宽窄不一致，导致H型钢和牛腿的尺寸不统一，与牛腿相连的钢梁上下翼缘板错位差不多有一个板厚；板边凹痕明显，切割边缘切痕较深，或者存在较深的锯齿印，切割比较粗糙，不符合要求，拼板边缘切割的垂直度超标，拼接错边严重等。在进行组装时，焊接H钢没有组装胎架，导致H型钢高度尺寸有偏差，腹板偏离中心。
1.3焊接问题
在钢结构焊接施工中，拼接工序在轻钢焊接H型钢翼板开料后，焊缝没有安装引熄弧板，导致焊缝不饱满，边缘处凹陷，出现未熔合的现象；柱脚、牛腿的焊脚尺寸与设计图纸要求不符，角焊缝塌边现象比较严重，收弧处均低于母材，还存在很多气孔；手工焊缝出现严重的宽窄咬边现象；焊渣飞溅，且焊接结束后没有及时量焊渣清理干净。
1.4钢结构安装问题
未按操作规程要求进行钢柱安装，安装钢柱时是一根根单插起来的，而如果当天没有形成牢固的框架单元，大风将会导致钢柱整体倒塌。另外，有些施工单位对钢结构安装顺序不够重视，比如，钢柱安装完成以后，应及时将钢柱底部的垫块垫平并焊牢密实，但事实上，彩钢板都已经开始安装，柱脚却没有进行封闭处理。此外，锚固螺栓高低不一致，没有提前检测柱脚平面，导致预埋时发生移位现象，形成柱偏位。
2.钢结构工程施工质量监督对策
2.1原材料质量控制
原材料的质量直接影响了钢结构工程的施工质量，钢结构在应用过程中通常会存在耐火性差、导热系数大的缺点，但是随着新型建筑材料的不断研发并改进，新型的耐火型钢材有效的弥补了传统钢材的不足，被广泛应用于建筑工程中。在钢结构工程施工中，应对原材料的选购进行严格控制，仔细核实生产方的资质以及产品的质量检测报告与合格证书，全面了解主体钢材的强度、导热系数、抗拉能力等指标，同时还需要严格控制焊接材料、连接用配件以及防火涂料和防腐材料等的质量，确保所有的建筑材料都符合国家产品质量标准，达到设计要求。另外，在原材料运输至施工现场时，检测人员应认真检查构件的质量，如果在运输过程中有构件损坏或变形现象，应采取措施予以处理，另外还要确保构件的安装轴线与横纵向的安装中心线符合施工标准要求。
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2.2钢结构制作管理
在对钢筋进行加工制作时，应确保钢筋加工表和设计图纸要求一致，仔细检查下料表是否存在漏项或错误的情况，以相关下料表为依据，检查不同型号的钢筋是否符合设计标准要求，以上内容确认无误后，可以根据下料表进行放样，然后需要现场试制，试制结果符合设计要求以后才可以大批量加工，加工完的钢筋成品按要求堆放并标识。如果在施工过程中发现钢筋规格、种类或级别不符合要求时，施工单位应该考虑钢筋替换。施工单位应明确设计人员的设计意图和替换材料的属性，严格执行现行钢筋混凝土的设计要求，不可采用相同面积的高强度钢筋代替低强度钢筋。
2.3焊接质量控制
焊接施工质量在一定程度上决定了钢结构建筑工程的质量。在焊接施工准备阶段，相关技术人员应严格检查焊缝间距、焊接角度、坡口形式、焊接钝边及施工场地卫生等，并对于焊接过程中可能出现的问题提前进行预防。清理情况进行严格检查，并要对焊接施工中所容易产生的弊病进行预防。在进行钢结构焊接时，焊缝的表面不能有焊瘤或裂纹现象，另外，还要检查焊缝处焊工的钢印。如果焊缝不能达到规定要求，施工人员应在制定出具体的措施后系统处理，切不可私自处理，而且对于同一个焊缝而言，按规定要求返修次数不可超过两次。在焊接工作结束后，应检查焊接外观成形是否符合要求，对焊缝偏差、焊缝消应力和热处理温度等进行检测，以在最大程度上确保焊接的施工质量。
2.4钢结构安装施工管理
2.4.1螺栓的预埋。地脚螺栓的预埋强度和位置是确保建筑工程质量的基础条件。在进行钢结构工程施工过程中，施工人员应做好螺栓的预埋工作，对螺栓进行准确预埋可以确保钢柱的稳定性，便于后续的钢柱安装。具体来说，在施工时，螺栓的定位点应选在依靠轴线的中心位置，偏差控制在2mm以内，而且还要找到正确的标高基准，做好所有预埋打算以后再才可以对螺栓进行深度预埋，根据建筑工程的实际施工面积确定具体的预埋参数，总之，预埋质量控制的目的是为了确保后续钢的安装的质量。
2.4.2钢柱的安装。在螺栓预埋完成后，施工人员就要开始安装钢柱，钢柱的安装大多采用吊装的方式。施工人员在吊装前分离出涉及到的部位，使其形成相对独立的区域，然后再进行平行吊装，吊装过程中应对预埋的螺栓进行适当保护，为了防止在吊装过程中损坏预埋螺栓，可以将螺栓加上保护套。在进行吊装操作时，施工人员应遵照施工步骤与顺序对钢柱的定点高度、位置以及垂直度等进行适当调整，以防止在安装过程中出现较大偏差。
2.4.3螺栓的安装。钢结构工程施工中所使用的螺栓一般有普通螺栓和高强螺栓两种。在安装普通螺栓时，不能采用气割方式进行扩孔，螺栓一端所垫的垫片不能多于两个，同时露在外面的螺纹应大于两个螺距。在使用高强螺栓之前，应检查合格证以及复试单，并且在安装时，板叠间的接触面不能低于75%，边缘的缝隙应小于0.8mm。另外，应遵循从内到外的顺序进行螺栓的穿入工作，切不可强行穿入，如果在穿孔过程中存在螺栓难以穿入的情况，考虑是否是螺孔的大小与螺栓的体积不符，如果是这种原因，施工人员应利用绞刀对其进行适当的调整，以扩大螺孔使螺栓能够顺利穿入。
结束语:
对比于混凝土结构、砖混结构工程，钢结构工程的造价低、结构性能好、施工速度快等，所以越来越广泛的应用于世界各个国家和地区。在建筑工程中钢结构施工的质量直接影响工程的结构安全，所以加强对建筑工程质量的监理工作十分重要，可以消除施工过程中存在的安全隐患，最大程度上保证了工程的质量，既对人民负责、对社会负责、对国家负责，也给我国建筑业健康长远发展带来了有力的保证。
参考文献：
【1】牛牧青；试论钢结构施工中常见的质量问题及解决对策；中外企业家；2016年15期。
【2】曾苏生；浅谈钢结构工程施工的质量监督；建筑结构；2015年11期。
【3】王宪东；钢结构工程施工质量监督中常见问题及应对措施；建筑科学；2012年24期。
论文作者:褚弘
论文发表刊物:《基层建设》2016年32期
论文发表时间:2017/1/17
标签：螺栓论文; 钢结构论文; 过程中论文; 钢结构工程论文; 施工质量论文; 钢筋论文; 质量论文; 《基层建设》2016年32期论文;