摘要：现阶段我国社会经济处于高速发展阶段，作为国民经济重要支柱的石油化工行业也扩大了规模。随着信息技术的飞速发展，自动化控制技术被应用于化工行业，尤其是仪表改造方面。从现阶段的市场环境来看，石油化工行业面临着激烈的市场竞争，同时也面临着非常高的风险。面对日益严峻的市场形势，有必要实现智能化及自动化仪表的操作控制。基于此，文章探讨分析了石油化工行业中自动化控制技术，以促进我国的石油化工行业快速发展。
关键词：现代化工；仪表；化工自动化；过程控制
1 自动化工业仪表的工作原理
采取力矩和电和力保持平衡的操作来实现温度的环节控制和生产工作压力就是自动化工业仪表的工作原理。自动化的工业仪表主要是通过智能化的设备和技术手段工作来实现具体工作细节和工作流程的监督操作，以达到将整体工作质量提升到一个新的层次的目的，来降低作业可能出现的数据偏差和信息记录错误的现象，期间还要对数据进行整合，降低企业的生产成本，最终实现工作效率的提高和对工作质量的保障，达到直观的反映数据信息的目的。
2 现代化工仪表的自动化控制功能分析
2.1可编程功能
在石油化工行业，仪表自动化控制技术被应用在控制电路中。其硬件的软化主要是依靠接口芯片替换硬件的方式来实现控制功能。通过对控制软件的有效利用，进一步简化医保设备内部的结构，从而实现自动化控制功能。除此之外，还可以利用一些高端的软件程序进一步对仪表设备进行改造，利用电路结构的改造来提升自动化仪表的性能。
2.2计算功能
石油化工仪表的控制技术需要计算机技术的支持，通过计算机技术和自动化仪表的有效结合来提升自动化仪表的运行效率和精度，计算功能便因此提升。从而进一步的优化生产环节，降低劳动力，实现精细化管理，进一步提升企业的经济利益和社会效益。
2.3控制与监督功能
以往石油化工企业中使用的仪表设备自控能力比较差，而现代化仪表设备就教好的控制能力，并且能够有效的解决自身存在的问题。实现故障的科学控制。除此之外，现代化仪表设备还就非常好的记忆功能和监督功能，可以及时准确的定位故障发生的位置有效的降低故障排查时间，大大提升故障处理的效率。
3 自动化控制的基本技术特征
在过去的石油化工生产控制工作中基本都用了质量控制的方法来完成对生产的自动化控制，其中最为常用的就是DCS化工控制系统。虽然DCS系统能够有效促进管理控制效率的提高，但是其在成本方面消耗也是比较大的。随着科学技术的不断发展，现阶段，自动化控制技术也在不断进步，进一步发挥了自动化控制技术的作用和意义。总的来说，自动化控制需要拥有以下几方面的特点：
3.1自动化的仪表控制能够促进技术水平的进一步
当下，与自动化控制相关的措施和技术都在不断进步和发展，有喂等下控制技术的完善和优化，提供了良好的环境。在当下的化工生产行业中，PID是常用的仪表控制方式。PID与DCS的最大不同就在于其拥有独立性的软件包，这样就可以使软测量技术和动态变量技术可以与生产之间的联系更加密切。在当下，有相当一部分化工企业已经认识到PID技术的应用前景，已经进行了串级控制的仪表测控方式的研究和实践。
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3.2化工仪表控制构建了交互界面
就我国目前的研究情况来看，实现工业电气自动化仪器仪表控制的关键一部就是人机界面技术，在人机界面技术的设计过程中，为操作人员提高过一个良好的人机互动界面是最基础也是最重要的一步，因为人机界面的互动是操作人员能够顺利进行系统操作的重要前提。
整个人机界面技术的操作过程为：操作人员通过设置与工程相匹配的技术指令，然后利用通信线路将指令快速传达，从而实现设备的有效生产目标。除此之外，在人机界面设计的设计过程中，也要尽可能的考虑到人机界面的可维护性和可拓展性，只有做到全方位的考虑，才能够更快更好地促进工业电气自动化仪器仪表控制的发展。
3.3自动化控制在本质上保障了安全性
与其他行业相比，石油化工行业具有很大的风险性，主要是因为在石油化工生产的操作的过程中存在很多的安全隐患，为了有效降低风险，在化工生产活动中使用仪表自动化控制技术，控制各项风险因素，综合考虑安全性。自动化仪表控制技术和应用，主要目的在于确保生产活动的安全可靠，在确保安全的基础上提升企业的经济效益。
4 对石油化工自动化控制关键技术进行分析
4.1 分析自动化检测与修复技术
将自动化控制技术应用于石油化工生产活动中可以可以有效确保产品的质量提升产品的安全性能，确保自动化医疗设备和其他相关的设备能够正常安全的运行。近年来，伴随着信息技术的飞速发展，自动化仪表技术在不断的更新换代，从自动化检测方面来看，现代的自动化检测技术，只需根据相关的程序设定就可以实现对故障的有效监测，相关人员可以及时发现故障并制定出相应的处理方案。除此之外，自动化监测技术，拥有自动保存数据的功能 这对后期故障检测和处理提供了基础保障，对于提升企业的生产效率及经济效益有十分重要的意义。
4.2 分析监测模型分析技术
监控模型技术是自动化控制过程中一个非常关键的技术，此项技术可以对生产运营的全部过程进行全局把控，第一时间诊断出机械设备存在的故障，大大提升了石油化工生产的可靠性。监控模型的使用能够对及时对发生的情况进行控制，甚至在在很大程度上确保了整个生产链的安全。可以是工作人员实时掌控生产的基本情况，把握生产的进度，对生产活动中可能存在的安全隐患进行科科学有效的预测并及时的排查，对降低行业风险具有十分重要的意义。
4.3 分析实时仪表监控技术
在现代化的石油化工实际生产过程中，仪表监控技术是确保是安全生产的有力保障。通过对仪表实时监控以中心处理器以及其他一些相关的软件为基础，对仪表所记录的相关数据进行科学分析，能够是相应的工作人员对石油化工生产的进度进行实施有效的监控，以此来降低石油化工生产操作过程中出现的风险，提高生产效率。
结语：
在石油化工生产中，自动化控制技术占据了十分重要的地位。其可以通过实施仪表监控、自动化监测、监测模型分析等各种手段，在在确保生产效率不断提升的同时，确保生产过程的安全可靠。仪表控制技术是石油化工自动化控制的基础，所以要采取科学的仪表控制方法来实现自动化控制的服务。例如自动化仪表测量的科学设计、数据收集和记录的完善以及误差纠正体系的建立，这些都可以有效提升仪表控制的水平，更好的促进石油化工行业的发展，提升我国的经济实力。
参考文献：
[1]熊耀华.石油化工自动化控制的关键技术及仪表控制策略探究[J].化工管理，2016（03）：10+12.
[2]姜淼.浅析石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2016（06）：172-173.
论文作者:宜欢艳
论文发表刊物:《基层建设》2017年第14期
论文发表时间:2017/9/29
标签：仪表论文; 技术论文; 自动化控制论文; 石油化工论文; 功能论文; 石油论文; 化工行业论文; 《基层建设》2017年第14期论文;