摘要：随着科学技术的不断发展，新材料、新技术层出不穷。近年来，人们对于生态环境的关注度逐渐增加，更加注重新型节能降耗环保技术的应用来降低能耗，达到系统高效运行的目的。
关键词：新材料；节能降耗；环保技术；应用。
1前言
我国以往传统制造业主要是通过大量人力来进行机械加工。但随着中国现代化的高速推进，人力成本越来越高以及新技术的不断推陈出新，传统制造方式已逐渐不能适应当今时代的需求，针对此种现状自动化控制技术应运而生，它打破了传统机械制造方式，节约更多人力财力物力，已被广泛应用到生产生活中。然而，大量应用自动化控制设备必然致使用企业电成本直线上升。机械制造企业不仅需要提升生产效率，同时还应考虑到如何节能降耗才能实现利润收入保证公司正常运转。因此，一种新型节能降耗技术被研发出来，它能够实现自动化控制技术与节能环保相结合，从而既能显著提升企业生产效率，又能符合国家的节能降耗战略的要求。
2 新型节能降耗环保技术对生产生活的促进作用
自古以来，我国传统的自动化技术使用很少注重节能降耗以及环保的问题。但随着我国社会经济的发展以及国民物质生活水平的不断提升，政府和民众对环境保护和资源节约方面的关注度逐渐提高，绿色电厂、绿色建筑、绿色化工等与节能环保有关的新名词被不断提出，从而使节约能源、降低能耗、促进环境绿色发展成为自动化技术提高的新要求。在当今时代滚滚发展潮流中，自动化科学对工业企业的应发展中起到十分重要的作用，现代化企业应积极利用新型自动化控制技术实现节能降耗，积极响应国家提倡的绿色环保方针政策，走可持续发展之路，才能立于不败之地。自新型自动化控制技术开发成功，已被国内外数百家企业采用，使企业实现节能降耗的同时，又促进了科学技术的发展，成为我国技术产业发展中显著科技成果。以往在系统控制时主要采用的是人工控制鼠标和键盘的方式来完成相应技术操作，这就对软件控制接口要求较高，在没有相应合适接口时无法利用正常的编程进行软件的控制。同时在利用人工进行系统操作和控制时如若有事需要暂时离开或者因长时间重复一项工作而失去耐心时，都可能会产生人为操作失误，为企业带来不同程度的损害。因此自动化控制显得十分必要。新型自动化控制技术主要是利用模拟鼠标输入、键盘输入与计算机屏幕画像相结合，从而来进行自动控制操作系统和其他相关软件技术的运行，在很大程度上弥补人工操作过程中产生的问题，将新型自动化控制技术与工业生产进行组合可以有效地提高资源利用效率，同时大大降低企业的运营成本，达到节能降耗的目的。
3 新型节能降耗技术在机械加工制造中的应用
3.1高度集成化技术的应用
集成化技术是目前机械制造产业的主流发展方向。所谓集成化技术，就是通过依靠计算机技术进行科学整合，使其作为一个整体投入到系统进行运作。集成化技术能够实现使多个系统之间相互关联，将自动化的管理、信息、制造等系统都包含在其中。而质量信息系统则要求出现在信息集成化最高的一个系统里面，从而减少对机械设备的使用量，实现节能降耗的目标。
3.2智能化技术的应用
系统在进行自动化控制的时候，由于有些被控制对象具有动力学方程而无法对其进行有效控制，因此在设计模型时会出现诸多问题，导致模型设计的准确性得不到保证。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而运用智能化技术操作则可以很好地避免设计模型这一步骤，使具有动力方程对象无法影响到自动化的工作，因此系统自动化的精确度得到了充分保障。此外，利用智能化技术还有能实现对机械加工制造过程的实时检测的优势。在进行机械加工的过程中，一旦发现问题则能够立即采取措施进行解决，从而保障了生产效率大幅度提升以及减少加工制造机器能耗。
3.3柔性化技术的应用
柔性化技术能够给机械制造带来弹性生产，它可以根据外界因素作用力差异做出相应调整，以此保证生产出来的产品符合市场需求。在这个日新月异的时代，机械加工制品也要符合时代发展需求，对机械产品的类型、结构以及产品使用功能等方面做出相应调整，而柔性化技术当好可以帮助机械加工制造业实现这一点。工人可以通过人机交互界面对器械产品性能做出适当调整，同时通过计算机来创建机械产品的信息系统，充分发挥先进科学设备的巨大作用。柔性化技术日后的发展将主要体现在提高机械制造业的系统编程能力，从而能够顺应时代发展需要，自由地对机械产品进行操控，通过对机械产品外形、特点、功能等方面适当调整，提高机械产品生产效率和生产质量，降低企业成本和能耗，从而生产出更好更多的被市场需要的产品。
3.4 虚拟化技术的应用
虚拟化技术是一项以计算机技术为基础，并且融合控制理论而成的高新科技技术。在机械加工制造中，通过虚拟化技术能够在计算机中模拟出机械产品设计和加工制造的整个过程。例如，将虚拟化技术投入到机械加工制造工业生产中，能够在进行真正产品生产之前在计算机中将各个生产细节进行模拟再现，有利于及时发现不合理之处和存在问题，及时制定相应解决措施。在进行模拟生产之后，再开展真正的机械产品生产将会极大地提高产品生产效率和产品质量，也能够显著降低生产成本，同时有效减少产品在生产过程中的能源消耗。
4 新型节能降耗技术在化工企业自动化中的应用
随着科学技术的发展，制造业占我国产业结构比例不断加大，工业生产朝着扩大生产规模、提高生产技术水平的方向发展。然而，长期以来，中国的化学工业技术发展水平普遍较低，能源消费量普遍偏高。为了改变当前我国产业发展现状，最有效的途径是走新型科技化道路，利用信息技术来改变传统的生产经营模式。自动化技术主要应用于两个方面，即自动化系统、仪表产品和自动化控制技术。自动化系统仪表是实现自动控制的基本条件，自动控制技术与目标控制的质量有关。自动控制技术主要有两种节能降耗的方法。（1）完善管理体系：建立完善的管理体系，对化工过程的节能降耗具有重要意义。化工过程中的能耗不仅与技术因素、人为因素有关，而且与管理因素密切相关，加强员工节能意识，从源头上解决节能问题是根本。（2）引进先进设备：新技术、新技术、先进技术型设备、新技术和性技术的应用是化工企业降低能耗、提高经济效益的重要途径。利用先进生产技术，结合原料化学特性，可以最大限度地提高生产效益。连续节能降耗技术可以提高化学反应效率和化工原料利用率，从而降低能源消耗和材料浪费，发挥化工原料最重要的作用。为了避免间歇操作和机械切换造成能量和材料浪费，在化工生产过程中，应选择操作简单、连续、化学反应效率高的生产工艺。
5 结语
节能降耗是企业长期发展必须着重考虑的重要工作。节能降耗就意味着增效，只有增效的企业才会有更美好的明天。所以，企业要做大做强，就要倡议每一名员工从自我做起，节约一滴水、节约一度电，以不断增强资源忧患意识、节约意识和环保意识，从而提高企业能源使用效率，达到节能降耗。
参考文献：
[1]李志.化工工艺中常见的节能降耗技术措施[J].科技创新与应用，2014，09：51.
[2]刘春海.化工工艺中常见的节能降耗技术措施探讨[J].企业导报，2013（2）：298.
论文作者:毛成
论文发表刊物:《建筑模拟》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/29
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