摘要：近年来，随着社会的发展，我国的检测技术的发展也有了很大的进步。我国现代机械制造技术正趋于成熟，自动化程度也在不断攀升，机械制造的自动化系统检测必须遵循其标准，否则会直接影响制造产品的精准程度与合格率，这能够彰显出制造能力的关键水平，对比发达国家，我国机械制造方面的技术尚且不够成熟。为了能够切实提升我国机械制造业的水平，需要及时提升检测相关的技术，这样才能够让机械制造业实现质的飞跃。充分发挥检测技术实效性，对自动化机械制造系统的可持续发展存在积极影响。主要围绕检测技术在自动化机械制造系统中的实际运用展开探讨，其中针对个别检测测量装置进行简要分析，以期为推动我国机械制造行业的发展及技术水平提升做出一些贡献。
关键词：检测技术；自动化机械制造系统；运用
引言
在自动化机械制造系统中，产品检测技术往往也会对产品的加工精度和质量造成一定影响。随着现代科学技术的不断发展，为保证机械产品质量，在自动化机械制造中引入相应的检测技术已经很普遍，如何进一步提高检测水平已经成为集中关注的问题。基于此，本文从自动检测系统的构成与检测数学模型出发，探讨检测技术应用价值，分析如何将检测技术有效应用到自动化机械制造系统中，仅供参考。
1系统构成
自动化检测系统主要包含：1）自动化信号处理电路；2）传感器；3）中间转换装置；4）记录自动化显示装置[1]。在自动化检测系统中，不仅会包括一些敏感元件，同时还必须要包含检测数据的输出系统以及数据信息的测量软件。在这一系统当中，每一个装置与设备都必须要具备极强的敏感程度，分辨率也非常高，呈现出线性度的特征。利用自动检查检测技术对机械制造产品实施质量检测过程中，需要整个自动化系统中的每一个部分都发挥作用，进而对相关产品的数据信息进行全方位的检测，搜集到目标信号之后，开始对表现信号的检测，之后将这些信号按照特定的规律搜集起来，然后将搜集到的信号与自然信息实施对比分析，再将搜集到的信号实施整理，并且需要开展分别的定量、定性分析，以使得检测结果更加精准。基于自动检测技术的自动检测系统，发挥主要功能的装置包括：1）中间装置；2）显示装置；3）传感装置。整个过程中，要求传感装置具备极强的灵敏性与符合性，并且要求符合性限定在规定的时间内。
2检测测量装置
现如今的检测技术基本已经实现了在线检测，也支持定量、定性检测，各企业具体开展机械制造操作时，应注重遵循因地制宜的原则，并需要在有效考量现场制造条件的基础上，合理择选及应用适宜的检测技术，重视推动检测技术的自动化及数字化发展，促使其可以在各环节机械制造操作具体实施的过程中更充分的发挥实效性，有助于促进机械制造行业科学技术整体水平提升。
2.1间接测量装置
这种装置具体是在机械生产的过程中发挥作用，应用此类装置开展相关检测操作的目的，为保证所生产的各种工件均可以满足相关标准及要求，实现对机床的有效控制。间接开展工件尺寸检测操作，一般需要依靠相应的程序开展作业。
2.2直接测量装置
此类装置具体是在机械设备及原件测量的过程中发挥作用，也可以针对机床及设备的实际运行状况开展有效监测。该装置的优势在于可以在不依靠其他设备的基础上开展直接的测量操作，有效发挥装置实效性，有助于大幅度提升相关工作整体效率。同时，直接测量装置在现如今的机械制造领域中具有较为广泛的应用，基于整体角度来看，当前的检测技术直接测量装置的构成较为繁琐，装置中不仅具有汽动嘴喷、杠杆等，也存在光电传感器以及测量头等。
3检测自动化技术在机械制造系统中的应用
3.1刀具控制系统
自动检测技术能满足自动化系统对机械制造生产工艺和电气控制系统的要求。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆刀具控制系统是一种自动化的检测系统，主要工作是检测已完成加工的刀具。加工过程中会频繁使用刀具，难免使刀具出现磨损现象，且在尺寸上发生一定变化。当变化范围超出预先设定的数字时，控制装置会发出刀具位移的指令启动补偿装置。此时，补偿装置会自动判断工件尺寸变化情况并对其进行补偿。
3.2检测自动化技术
以往的机械制造检测工作，主要是对已经加工完成和生产制造的工件进行检测，这种事后检测虽然也能够达到控制工件质量的效果，但是已经给机械制造单位带来了实质上的损失。现阶段的检测自动化技术，融合了计算机技术、电子信息、非接触式检测等多门技术，能够提高检测灵敏度，扩大检测范围。某汽车厂开展装配操作时，工作人员为了有效确保零件质量，促使其良好满足相应的制作要求及标准，同时，确保其装配质量与现实需求相符，理应重视对检测技术加以有效应用，经由在具体装配时，针对各零件开展有效检测的方式，确保其装配精度均可以满足所规定的要求，大幅度提升工作的实效性，减少工作时间。针对检测技术开展有效的创新性研究至关重要，有助于推动机械制造行业的现代化发展。
4机械制造检测自动化技术发展趋势
在计算机技术和半导体技术的发展下，检测自动化也呈现出新的发展趋势，例如，检测精度将会进一步提升，从而满足精密化机械零件的制造需要。目前，检测智能化程度进一步提升，全程依靠自动化设备完成检测任务，减少了人为误操作带来的干扰等。结合近年来检测自动化技术发展现状，推测其未来发展方向主要包括以下几方面。
4.1检测范围更广
在机械制造自动化检测中，运用新型检测仪器能够拓宽量程范围。例如，在早期机械制造系统引进自动化检测技术时，使用光学仪器的最大检测范围只有几米，而随着技术发展，现阶段使用更加先进的直线光栅仪器进行测量，检测范围可以扩大到30m。在一些大型的机械制造系统中，仅使用一台检测自动化设备，就可以实现对机械制造系统的全过程、动态化、精确化监控，对于提高机械制造效率和降低残次品率有积极帮助。
4.2检测灵敏度更强
从检测自动化技术的应用原理上来看，早期主要有三大检测技术，分别是激光检测、超声波检测、红外检测，在增强检测自动化程度和提高检测结果精确性上发挥了显著作用。但是，随着机械制造行业的发展，特别是对于一些精密仪器，对检测自动化技术提出了更加严格的要求。就目前的技术发展趋势来看，未来能够应用于检测自动化中的技术包括纳米技术、微波技术、放射性同位素技术等，自动化检测精度可以达到微米级。在检测自动化技术应用范围上，除了当前主流的机械制造行业外，像环境监测、安全检测等领域也会有广泛应用。
结语
近几年，我国机械制造行业获得突飞猛进的发展，机械制造行业的技术水平也在不断提升，机械制造产品的精准程度在逐渐提升，对应的检测技术、设施相关要求也在不断提升。鉴于此，机械制造行业未来能够实现真正意义上的发展，就一定要着手于检测技术方面，发展检测设施方面的创新，提升检测技术的创新性。检测技术是直接管控产品质量的、完善而精准的检测技术、能力，它能够促进机械制造行业的高速发展。
参考文献
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论文作者:邵英珂
论文发表刊物:《电力设备》2019年第14期
论文发表时间:2019/11/7
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