杭州欣顺建设工程有限公司 311251
摘要：混凝土施工缺陷在很多不问都有体现，本文通过对圈梁施工分析存在的在的问题，找到具体的解决方案，最终到达设计及使用性能要求。
关键词：砖混构造拄质量问题防护措施
近年来，在砖混结构施工方面，有关验收部门一般对现浇构件的钢筋材质、模板安装、混凝土现浇质量、混凝土强度、混凝土养护等方面关注较多，取得了相当多的成果。但对圈梁施工质量的关注相对不够，使圈梁因施工质量低劣而失去了提高房屋整体刚度的作用，影响结构抗震和工程验收。从设计、施工、监理等方面进行分析，提出了如下圈梁构造施工方面容易存在的问题及其治理方法。
一、施工中圈梁存在的质量问题
1.混凝土浇捣质量问题在混凝土浇捣前，圈梁模板内的木块、残留砂浆和碎砖等杂物清除不干净，就进行混凝土浇捣，降低了混凝土有效强度。圈梁纵横交错布置于现浇板之中，用平板振动器振捣板时，也就连同圈梁振捣了。这样用平板振动器振捣圈梁时，振捣不密实。拆模后混凝土表面出现“蜂窝”、“麻面”，有的甚至出现孔洞，混凝土配合比掌握不好，试块强度忽高忽低，离散性较大，影响混凝土质量施工缝处新老混凝土粘结不牢，无法保证圈梁的整体性。
2.钢筋存在的问题圈梁中的钢筋设置没有按规范和构造要求做。常见的问题有搭接长度不足，在“L”、“T”等处缺少加固筋，圈梁与构造柱交接处往往是有柱箍筋没有圈梁箍筋，箍筋锚固长度不足。在较长的圈梁内缺少应有的撑筋，致使箍筋平面与圈梁主筋长度方向不垂直，降低圈梁有效高度。圈梁中的钢筋位置不合设计和构造要求，在同一标高处圈梁主筋不水平，形成波浪。主筋与箍筋绑扎不牢固，有的主筋不是绑在箍筋四角，而是绑在箍筋边上。圈梁纵向较长时，容易形成侧位移，造成保护层一边较厚一边较薄。如果圈梁底砖砌体超高，也会造成圈梁上下保护层较薄。
3.成型后截面尺寸的问题钢筋混凝土圈梁的宽度一般同墙厚，高度根据工程要求设计。在施工中，存在圈梁上口严重“缩口”现象，致使圈梁主筋位移，保护层厚度不足，存在结构隐患。圈梁截面被任意缩小的突出问题是用砖或木方在圈梁内作支撑，这就减小了圈梁的有效截面。而砌体与钢筋混凝土的温度线膨胀系数相差一倍左右，受力过大时，圈梁在该处形成断裂。管线安装时往往要贯穿圈梁，减少了圈梁的有效高度，大大降低了圈梁在砖混结构中的作用。
4.模板支设的问题砖混结构的特点是纵横墙较多，因而圈梁的数量也较多，给模板支设带来一定难度。圈梁下口模板与墙面接触不密实，与楼面现浇板模板接触不严密，浇捣混凝土时会“漏浆”圈梁模板支承不当、模板刚度不足，浇捣混凝士时会造成“跑模”、“涨模”现象。
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二、砖混结构圈梁施工质量控制
1.钢筋施工质量控制
控制垂直度。为保证构造柱在施工过程中保持垂直，各层施工前均应首先定准柱子的轴线位置。砌筑中严格控制砌体垂直度，以砖为模，因其直接影响柱子的垂直度，故砌筑过程中应随时调整已绑扎的钢筋笼，可用柱与砌体的拉接筋来同定。
钢筋下料应准确。纵筋下料长度是以一个楼层高度加上搭接长度及弯钩长度为准的，箍筋的弯钩角度应按抗震要求为135°计算，箍筋制作时应计入加密部位的增加数量。
拉结筋。应按楼层所需数量事先制作拉结筋并放在砌筑操作现场，保证随用随拿，防止漏放，拉结筋不宜在构造柱中部穿过，应靠在柱子纵筋边，以免浇筑混凝土时受阻。
2.混凝土质量控制
粗骨料粒径不应大于2cm，现场可备筛子进行筛选或直接选购合适骨料。
多数现场施工构造柱采取个楼层高度(2.6 cm～3.0cm)一次性浇筑混凝土的方法，因此必须对混凝土的级配、坍落度，振捣方式严格控制，认真按规范要求操作。
混凝土浇筑前应认真清扫柱根施工垃圾。为了方便清扫口内垃圾的清理，每层柱混凝土浇筑时都应超过楼面高度5cm左右，清扫口楼层砌筑时宜分2次～3次清理。混凝土正式浇筑前先用清水冲洗柱根，然后按规范要求，先浇筑1cm—2cm厚水泥砂浆。
3.砌体质量控制
应保证构造柱的轴线与墙体轴线一致，结构应对位。
严格控制垂直度。马牙槎应符合规范要求，先退后进，马牙槎处的砌体砂浆廊饱满密实。
保证砖模的表面清洁，对挤出来的砂浆应用工具及时清除，防止凸出的砂浆被混入构造柱混凝土内，降低混凝土质量。
4.圈梁施工质量控制
常见的有漏浆、蜂窝、麻面、露筋、孔洞以及尺寸不准，如由于砌体尺寸出现偏差，圈梁模板与砌体不能紧密结合，产生漏浆、挂浆、蜂窝，形成混凝土质量差而影响抗震性能，解决这问题可采取砌体顶皮砖丁字砌法，在圈梁支模后钢筋绑扎前，于砌体顶面及模板与砌体结台部位用1：2水泥砂浆挂面墙缝，即可保证混凝上质量。圈梁设置能缓解地基不均匀沉降的影响，并能有效防止砌体裂缝向本层以外伸展，并能增强装配预制钢筋混凝土楼板的整体性，有效防止楼板在地震作用下塌落，所以应加强施工质量的监督和管理，确保其抗震性能良好。
5.混凝土施工的质量控制在浇筑混凝土前要进行试配，达到设计强度要求时。可以确定配合比，并按有关规定留置试块。支模板前，将圈梁内的木块、残留砂浆、碎砖等清除干净。浇筑时充分把顶皮砖润透，使砖与圈梁混凝土有最大的粘结力。根据浇捣时的气候环境，严格控制混凝土浇筑速度和浇筑顺序。与现浇板一同浇筑时，先用振捣棒把圈梁混凝土振捣密实，再用平板振动器拖振，做到不过振不遗漏。如确需留置施工缝，应妥善处理。当已浇筑的混凝土抗压强度大于1.2N/mm2时，在硬化的混凝土表面清除水泥薄膜和松动的石子以及软弱混凝土层，用水分湿润和冲刷干净，不得有积水。新浇混凝十前，在施工缝处铺一层水泥砂浆或与混凝土内成分相同的水泥砂浆，使新旧混凝土紧密结合。
结束语
现浇圈梁的施工缺陷是由多方面原因造成的，只要通过认真的观察、分析和总结，就能查清缺陷的主要原因，针对问题做出正确解决办法，问题就会迎刃而解。按照前述措施防治圈梁质量缺陷，能很好地保证圈梁的施工质量，提高砖混房屋的整体刚度和抗震性能。
参考文献
[1]王铁梦工程结构裂缝控制中国建筑工业出版社 2016.3
[2]傅沛兴商品砼裂缝的防治建筑技术 2015.9
[3]黄志宇砖混结构施工控制建筑技术 2014.11
论文作者:寿金波
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2017年第9期
论文发表时间:2017/8/11
标签：圈梁论文; 混凝土论文; 砂浆论文; 砌体论文; 模板论文; 钢筋论文; 结构论文; 《建筑学研究前沿》2017年第9期论文;