摘要：圆形煤场堆取料机作为一种室内圆形料场的堆取料机。因圆形煤场堆取料机安装, 尤其是门架部分的安装困难，给设备的推广带来了很大的阻力。经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的圆形煤场堆取料机安装门架部分方法。文章主要分为以下几个方面：（一）设备概况和安装的工艺原理；（二）刮板机门架结构具体安装方法；（三）效益分析。
关键字：圆形煤场堆取料机、刮板机门架结构、安装方法
1、概况和安装工艺原理
圆形煤场堆取料机是一种室内圆形料场的堆取料机，采用先进的锥壳法定点堆料和分区分层侧式刮板取料的工艺，具有取料回转直径大、占地面积小、储量大、环保性能好等特点。圆形煤场堆取料机主要分为四大部件：中心立柱、门架、堆料胶带输送机、刮板机门架。因刮板机门架部件跨度长、重量大，且组装完毕后形状不规则，给安装带来极大困难。经过多次安装经验积累，探索出以下省时、省力、安全的施工方法。此施工方法在保障安装质量的前提下，可大幅度缩短工期，减少机械、人工费用。
经过多次安装经验积累，抓住安装过程中的关键点，我对旧方法进行创新，发现了更为省时、省力施工方法。对刮板机门架吊装，进行了详细的计算，保证了施工安全。对关键点的质量控制要求给出详细的说明，确保安装质量。该安装合理利用力学原理，计算吊装过程中的力矩变化，采用“加码减荷”方法维持力矩平衡，防止安装过程中中心柱的倾斜。刮板机门架吊装过程中，将单跨门架分为两段进行双机吊装。第一段就位后，利用门架与中部回转之间的连接销轴作为支点，其中一台吊车便可脱钩。然后用此吊车与第三辆吊车进行第二段门架的吊装及整体对接。
2、刮板机门架结构具体安装方法
2.1概况
刮板机门架共5节，其中第1节在安装堆取料机中心立柱时进行安装。其余四节，两节地面组装完毕后进行双机抬吊。门架每台机组分2片，每片5节，每片门架重为56.1t，附钢重量为11t，总重67.1t。
2.2门架吊装前的准备工作
吊装门架行走机构→吊装第3、4节门架→吊装1、2节门架→吊装刮板机俯仰支架
吊装门架之前，提前复测门架行走轨道，用经纬仪和钢尺配合测量轨道直径，其允许误差±10mm。检查轨道接头缝隙，接缝间隙5mm，顶面或侧面允差1mm。 用水平仪检查轨道标高,其允许误差±1mm。门架行走机构共两个行走台车，每个行走台车重4t，采用150t吊装至轨道上，两侧垫平。台车就位尺寸：两铰轴中心允许偏差±5mm，车轮距回转中心之间允许偏差±5mm。两车轮座的铰轴中心至轨面距离偏差为±1。
2.3门架吊装
如下图所示，第3、4节门架组装完毕，加上附钢，总重为39.5t。采用260t汽车吊和150t履带吊进行抬吊，其中260t汽车吊采用80t配重，采用56.7m臂杆，吊装半径控制在14m，额定起重量为31.4t，实际负荷最大为20.96t，负荷率67%。150t履带吊采用57m主臂工况，吊装半径控制在16m，最大起重量（去掉钩子及吊装绳索3t）为30.5t，实际最大负荷为19.75t,负荷率为65%。
吊装门架2、3节受力图
（注：蓝色为起吊时受力，黑色为就位时受力）
吊装就位后，将第4,5节门架之间高强螺栓连接完毕后，150t履带吊脱钩（150t履带吊处由刮板机吊架进行支撑），260t汽车吊不脱钩，等待第1,2节门架吊装，此时受力见下图，因支撑点更换，260t汽车吊受力增加至22.88t，60t汽车吊采用80t配重，采用56.7m臂杆，吊装半径控制在14m，额定起重量为31.4t，负荷率73%。
门架2、3节吊装就位
2.4 第1、2节门架组装完毕，加上附钢，总重为27.6t。采用150t履带吊与50t汽车吊抬吊，起吊时50t汽车吊拴钩位置距重心14.08m，150t履带吊拴钩位置距重心2m。150t履带吊采用57m主臂工况，吊装半径控制在14m，最大起重量（去掉钩子及吊装绳索3t）为34.6t，实际最大负荷为26.3t,负荷率为76%。50t汽车吊采用25.4m主臂工况，作业半径控制在12米内，最大起重量为7.5t，实际最大负荷为3.5t，负荷率47%。第1节门架端部与行走台车相连，第2节门架端部与第3节门架相连（此位置提前搭好脚手架），待连接完毕后，150t履带吊、50t汽车吊和260t汽车吊脱钩。
5.8.5按照相同方式将第二片门架安装完毕，之后吊装刮板机俯仰支架（重7.6t），采用150t履带吊进行吊装。
3、安装效益实例分析
本方法在神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程顶堆侧取堆取料机安装中应用，取得到良好的经济效益与安全效益：
（1）降低施工风险：本方法门架吊装采用双机抬吊，替代传统施工中的三机抬吊，降低施工风险。
（2）节省吊装费用：刮板机门架吊装共需2个台班。神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程顶堆侧取堆取料机门架吊装过程中采用吊车为150t履带吊、260t汽车吊、50t汽车吊，每个台班费用分别为0.7万元、1.2万元、0.23万元，吊装费用为（0.7+1.2+0.23）×2=4.26万元。传统施工方法三机抬吊，所需吊车为：400t汽车吊、260t汽车吊、130t汽车吊，每个台班费用为2.4万元、1.2万元、0.7万元，吊装费用为（2.4+1.2+0.7）×2=8.6万元。在刮板机门架吊装中，本方法较传统施工方法减少吊装费用4.34万元。
综上所述，本吊装方案在神华国华寿光发电厂一期（2×1000MW）工程应用过程中，降低施工风险、节省吊装费用、降低施工成本，具有良好的安全和经济效益。
参考文献
[1] CSR2520/1200•120 圆形料场堆取料机安装说明书.
[2]圆形料场堆取料机主要关键尺寸检查表.
[3]起重作业安全规范.
[4]实用五金手册.
论文作者:于洪柱,李玉朋,张希强
论文发表刊物:《电力设备》2018年第20期
论文发表时间:2018/11/13
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