天津金隅混凝土有限公司 天津 301709
摘要：在目前一些工程的建设过程中，混凝土是现阶段土木施工、建筑施工等中的主要施工材料，具有极强的应用性。而在混凝土中所包含的主要材料有水泥和砂石，在施工前需要施工人员将这两种材料与水按照一定的配比进行混合，在经过一定的拌制之后形成混凝土。相较于其它施工材料而言，混凝土具有很多的优势，例如混凝土具有较好的抗压性能与耐久性能，而且生产起来较为方便，总体的造价也较低。本文主要针对混凝土生产以及质量控制做详细的分析与阐述，希望为我国混凝土生产起到一定的理论指导作用。
关键词：混凝土；生产控制；质量控制；拌制
1、引言
在我国，土木工程以及建筑工程等都已经得到非常快速的发展，而在施工中常用的施工材料即为混凝土，因此，在生产混凝土时一定要保证好质量问题，以使土木工程的施工质量得到充分的保障。与此同时，施工单位还要不断的完善并发展混凝土施工技术，提高对混凝土质量以及混凝土性能方面的要求，重视在施工中出现的一些问题，并对混凝土技术进行不断的优化，进而使整个工程的施工质量得到切实提高。
2、混凝土进场原材料的质量控制
2.1水泥
在混凝土中，水泥作为一种粉状的硬性无极胶凝材料，是混凝土当中主要的组成材料，不管是从混凝土的强度来说，还是从混凝土的安定性来说，水泥的特性都决定了混凝土的性能。水泥进场时应按《通用硅酸盐水泥》GB175标准，进行水泥的检测及控制，要重点做好对水泥凝结时间以及标准稠度、安定性、氯离子含量等项目的检测与控制，注意生产混凝土时要将水泥的温度控制在60℃以下。此外，注意在水泥出厂三个月及以上时，要对其质量进行复检，合格者才可以投入到生产中。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求，应预防混凝土碱集料反应，并按有关规定执行，应有相关检测报告。
2.2骨料
在混凝土中，粗骨料作为其骨架占据着混凝土总体积的百分之七十五左右，粗骨料主要是为了减少胶凝材料在发生凝结硬化时产生的收缩或湿胀而引起的体积变化，与此同时，骨料的性能直接影响到混凝土的力学性能以及耐久性、和易性等等。在检测及控制粗骨料时，应按《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52，重点进行粗骨料颗粒级配以及含泥量、坚固性、针片状颗粒含量等项目的检测与控制。在检测及控制细骨料时，要重点进行细骨料颗粒级配、坚固性以及细度模数、氯离子含量等项目的检测与控制。在检测及控制人工砂时，要重点进行人工砂压碎值指标以及石粉含量级上述指标的检测与控制。另外，在生产混凝土过程中，要对骨料进行一定的遮雨操作，对于不同品种及规格的骨料要进行分类堆放。
2.3掺合料
在混凝土中掺入一定量的掺合料可以取代部分的水泥，以达到降低水泥用量的目的，与此同时，还可以改善新拌混凝土以及硬化混凝土的性能。其次，矿物掺合料在存储时要具备明显的标记，不同种类的矿物掺合料要进行分类堆放，还要做好防潮防雨措施，对于存储期在三个月以上的掺合料要进行复检，质量合格的才可以投入到生产中。在检测及控制掺合料时，主要检测指标如表1所示。掺合料质量应符合现行国家标准方可投入生产使用。
表1 掺合料检测及控制指标
在混凝土中加入一定量的外加剂可以对混凝土性能起到一定的改善与调节作用，其中，按照主要功能分类主要有四类的混凝土外加剂：第一类，主要对混凝土拌合物流变性能进行改善的外加剂，有泵送剂以及引气剂、减水剂；第二类，主要对混凝土硬化性能以及凝结硬化时间进行调节的外加剂，有速凝剂以及早强剂、缓凝剂；第三类，主要对混凝土耐久性进行改善的外加剂，有阻锈剂、引气剂等等；第四类，主要对混凝土其它性能进行改善的外加剂，有膨胀剂、着色剂等等。在生产混凝土时，应按《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的要求对外加剂进行检测与控制的指标有减水率以及碱含量、pH值、凝结时间差等等。在送检时也要按照供货单位以及品种的不同来进行标识与分类堆放。其次，要对粉状的外加剂进行防潮处理，若发生结块，要对其进行复检，合格者要通过600μm筛孔的筛子才可以投入到施工中。对于那些液态的外加剂要将其存储在封闭的容器中，并进行防晒与防冻处理，对于出现沉淀的外加剂要进行复检。
2.5混凝土用水
混凝土用水主要包括拌合用水以及养护用水两大类，其检测指标主要包括氯化物、pH值以及不溶物和可溶物含量、硫酸盐指标等。
3、混凝土拌和生产质量控制
3.1混凝土生产过程控制
在生产混凝土之前，要对其外加剂以及粗、细骨料进行检测，从而确定好好最后的施工配合比，注意要重点监测骨料当中的级配以及含水量、含泥量。其次，碾压混凝土的细骨料含水量要控制在6%以下，石粉含量控制在12%—22%。另外，还要对混凝土拌合时间以及温度、坍落度、外观等等进行检测与控制。施工时对温度有要求时（冬季施工或大体积混凝土等），应对原材料测温，对实际生产混凝土进行热工计算。
3.2定期对混凝土称量系统进行校验
在混凝土拌合中心，工作人员要定期对拌合计量器进行检验与校正，每个月不少于一次。另外，还要对拌合过程中的拌合时间以及拌合物均匀性、称量衡器精度进行检验，如果发现问题，要对其进行及时的处理。其中，对于混凝土组成中的水泥、水以及外加剂、掺合料等称量误差要控制在±1%之内，对于骨料的称量误差要控制在±2%以内。另外，要每4个小时监测一到两次的混凝土坍落度大小，若坍落度在40mm以下，那么要将误差控制在±10mm以内；若若坍落度在40~160mm之间，那么要将误差控制在±20mm以内；若坍落度在160mm以上，那么要将误差控制在±30mm以内。
4、混凝土的质量控制措施
4.1控制好用水量的问题
在混凝土生产过程中，聚羧酸减水剂对用水量的敏感度非常高，当用水量超过标准用量时，水泥的黏度就会快速下降，最终使混凝土内部的泥浆像水一样流光，只剩下石子，造成混凝土离析。因此，整个生产过程非常严格，要在生产混凝土过程中对砂石的含水量进行实时的观察检测，以便及时的调整用水量。
4.2控制好外加剂与水泥的相容性
在进行混凝土的试验配合比时，通常都要对外加剂与水泥的相容性进行试验。如果出现不相容的情况，要及时进行水泥或者是外加剂的及时更换，或者是对配合比进行一定的调整，否则将严重影响混凝土的质量。
4.3控制好人工砂中的石粉含量
在混凝土生产过程中，若人工砂中的石粉含量超标，则会导致混凝土用水量增大，还会使得坍损增大，最终导致混凝土强度明显降低。因此，在每一批骨料进场的时候，都要对人工砂中的石粉含量进行严格的检测，在施工过程中，也要每天检测一次石粉的含量，若出现超标的情况，应及时停止拌合与生产。
4.4控制好粗骨料的超逊径含量
当进行人工碎石的超逊径检测时，对于超径含量≤10%或逊径含量≤15%的要对其配料进行一定的调整，对于超径含量＞10%或逊径含量大于＞15%）的要对其进行试样的重新选取与复检，如果复检发现还处于控制范围之外，就要对人工碎石进行处理，直到满足要求为止。
5、结束语
综上所述，混凝土质量的好坏与生产及拌合过程中的每一个环节都息息相关，混凝土质量控制要从原材料以及生产环节入手，严格控制好每一个环节的质量问题，以此来保证混凝土的质量。
参考文献：
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[3]张宏亮.简析混凝土生产过程中的配合比设计调整与质量控制[J].建材与装饰，2017（42）：52.
论文作者:贺志锋
论文发表刊物:《防护工程》2018年第22期
论文发表时间:2018/11/23
标签：混凝土论文; 骨料论文; 要对论文; 含量论文; 水泥论文; 外加剂论文; 质量控制论文; 《防护工程》2018年第22期论文;