摘要：随着中国铁路、公路、水利等基础设施建设隧道数量和长度的增加，隧道施工通风尤为重要。隧道施工通风隧道及隧道外的通风为隧道施工提供了安全的工作环境。它是隧道建设者和机械的“生命线”，特别是对于天然气，热力和有毒气体隧道。施工通风可减少隧道中的有害气体。物质的浓度。该孔是避免瓦斯爆炸，高温，中毒等灾害的最直接手段。
关键词：隧道施工、通风技术、通风设备
1、前言
以隧道专用通风设计为例，根据隧道的实际情况和自身特点，选择合理的通风方案。引进先进的通风设备，确保施工进度，降低施工成本，达到开放的目的。
2、隧道开挖
进口和出口隧道施工，单头开挖，根据新奥地利法律建造，V级围岩段上下三步，或者保持心钻步骤，通过铁路运输，装载机挖掘废渣以装载炉渣，并将卡车从孔中倾倒出来。由于使用无轨运输，隧道内的空气质量很差。特别是隧道施工达到2000米以上后，隧道内扬尘大，能见度过低，施工环境不好，严重影响施工进度和施工的身心健康。因此，在人员方面，只有依靠孔隙压力通风才能满足施工要求。
3、通风计划草案
在隧道施工中，由于缺乏经验，隧道在挖掘后长达150米。在隧道施工中，进入管道的压力根据实际情况确定。入口安装风机，挖掘的长度增加。根据施工要求，孔只有一个风机不能满足施工要求，然后在孔洞中间安装75*2kW的串联风机。串联通风方案的使用不仅有利于隧道人员的安全施工，而且便于隧道的日常维护和修理。废气对居民的影响较小，有利于救灾。
3.1通风与布置
3.1.1风机安装
为了有效地确保空气压力的更好和更清新，应在隧道入口处安装呼吸机，距离入口约5米。同时，为了保证风机的顺利运行，风机固定在砌体石1.5m高的基础上，螺丝连接牢固。另外，为了有效地防止风机和配电柜受潮和受潮，防止他人触电，将雨篷和护栏盖在呼吸机和配电柜上。
3.1.2管道悬挂
空气管道与风机之间的连接，通过导线固定，以增强软风管。将空气管放在岩桩上或在地面上的隧道右侧，约1.5米。安装，每5米安装孔，安装和安装锚杆，6根钢丝绳直径，使用钢丝绳张力，将空气管悬挂在电缆上。安装时，应注意，同时安装风机或管道，以控制同一标高的管道悬挂固体，以确保无阻碍风、易通风、畅通，在20米的距离限制上安装轻质风管，同时增加挖掘长度。逐渐切断管道，保证管口的距离限制不超过20米。
3.2二级压力继电器通风
在隧道施工中，轨道道碴隧道主要用于烟尘污染来源、施工机械废气、锚尘、由二次扬尘引起的施工车辆，以及大量的空气。因此，单压通风的使用不符合建筑要求。通过隧道的喷嘴、镇流器、螺栓和钻孔的施工工艺，隧道施工的连续膨胀和隧道施工的通风要求逐渐增加，逐渐增加。隧道的通风需求实际上是动态的。转换。因此，当隧道建成1500公里时，隧道内的通风效果更加严重。由于隧道内机械多，废气较宽，二次扬尘逐渐增多，隧道内能见度逐渐增加，严重影响施工人员的施工进度，施工安全和身心健康。在这种情况下，隧道入口处通风孔的通风孔长时间不能满足隧道通风的需要。因此，在隧道工程中，在隧道中部的序列中连接另一个通风孔，以实现隧道内的新鲜空气输入和建筑物安全。
3.3隧道通风保障措施
为了更好，更有效地保证通风的远距离隧道，为确保隧道安全健康施工，隧道建立了隧道通风和日常管理的隧道维护保养队伍。如管道损坏后的管道安装和维修。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆建立声音管理系统，加强日常通风管理，定期检查，经常维护，保证风机运行的正常顺序。在隧道测量设计数据中，提供了机械设备中的磨损长度和人员因素和数量，并考虑到一个情况下的丰富度因素，预制隧道通风设计的计算是为了确保隧道结构的通风和风速的准确性。在此基础上，风洞性能，风道性能和隧道施工通风所需的规格在科学上是匹配的。安装足够的空间以防止设备故障并影响地下室的施工。风扇离隧道入口距离为5米。在隧道施工期间，特别要加强隧道通风管理，加强对通风机械和通风管道的维护和检查。工程实践表明，通风管理技术措施可以有效降低隧道通风系统的故障率和通风管的泄漏，有效保证通风系统在隧道施工中的正常运行和通风效果。在隧道施工中，呼吸机必须配备两个电源系统，必须安装一个风扇锁。如果一个电路停止供电，则其他电路的电源应启动15分钟，以确保风扇运行。在隧道施工期间，在通风系统或设施的任何异常情况下，应尽快恢复正常通风，如通风导管的破裂或损坏。确保空气管道密封严密，防止车辆流出，防止空气泄漏，并最大限度地减少空气泄漏。
3.4辅助通风处理措施
由于隧道的地质复杂，爆破后产生大量的粉尘。除上述通风处理措施外，还采用以下辅助通风处理措施，进一步改善隧道的通风效果。这种辅助通风技术在减少通风时间方面是非常有效的。为此，隧洞配备3个远离隧道工作面的水帘除尘装置，安装在侧壁上。当隧道爆炸时，水帘开关将在5分钟内打开。大约20分钟后，装置将被关闭，并且将一个人设置为将水从孔中取出。在隧道结渣过程中，利用高压水雾对渣堆进行分层，通过水对巷道内的水进行除尘，有效减少渣过程中产生的粉尘和运输过程中产生的粉尘。灰尘。建立稳定专业的风管车间，负责通风设备的使用，管理，检查，维护和保养，有效保证隧道内所有通风设备的正常运行，保证风管畅通。
4、通风改造
4.1通风设施的改进
由于缺乏单头长距离驾驶经验，施工通风不全面、困难，2000米通风隧道开挖效果逐渐恶化。由于内燃机中的孔数量大，内燃机的排气量大且坍落度低。可见性分为2-3次。在渣流期间，从渣流到隧道的时间从2小时增加到3小时到4到6小时。显然，它不能满足隧道的正常施工通风，保证了隧道的正常施工和施工。通过对通风系统改造的研究，提高了隧道通风系统的安全性。在转换过程中消耗了大量的人力和物力资源，转换过程也很昂贵。
4.2通风设施改造后的效果
通过特种作业队的通风和特殊日常管理，明显减少了通风孔和孔洞中的灰尘和灰尘，显着减少了二次粉尘和枪烟，井内空气清新，氧气充足，为施工人员提供了良好的环境。确保施工安全，加快施工进度。同时节约了施工成本。
5、结束语
由于建设和实施了施工通风专业管理模式，实施了通风设计方案，充分体现了通风效果。新型风力发电机组，风道的推广应用和施工通风技术的不断完善，为超长隧道的建设创造了有利条件。然而，为了真正做好通风工作，必须建立一个特殊的施工通风小组，建立一个专门的管理制度。
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论文作者:张俊锋,刘震
论文发表刊物:《基层建设》2019年第13期
论文发表时间:2019/7/22
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