湖南省特种设备检验检测研究院邵阳分院 湖南邵阳 422000
摘要：压力管道在我国工业和公用事业、长输（油气）工程中应用的非常广泛，但是因为它所处的工作环境较为特殊，在使用时环境和条件十分复杂，有高温高压的条件，也有低温高压的条件，还有常温高压的条件，而且使用的介质种类繁多，发生事故的危害程度也非常大，所以必须有效保障它的质量确保设备运行安全。现阶段，在我国对压力管道进行检测所应用的技术有宏观检查、无损检测和理化试验等。其中最为常见的适应性非常强的即无损检测技术。为了了解缺陷类型、缺陷的危害程度、缺陷的大小，预防同类型缺陷的发生，无损检测技术必不可少，所以本文将对无损检测技术在压力管道中的应用进行深入的分析。
关键词：无损检测技术；压力管道；检验
无损检测技术作为对压力管道进行日常检查中最为常见的技术之一，主要检测内容包括对压力管道的构成材料和相关设备进行一系列日常的检测，促使压力管道能够有效发挥工作职能。但是要想保障压力管道的正常运作，就需要有效的保障其安全性。所以，合理利用无损检测技术具有非常重要的现实意义。它在对压力管道进行相应的检检测时，不损坏工件，以物理或化学方法等手段，借助先进的技术和设备，对其进行表面及内部缺陷进行检查和测试，并且可以得到较为精准的检测结果。
1.无损检测技术的特性
无损检测技术对无损检测作业人员的专业素质要求比较高，所以作业人员需经过专业的培训并取得相应技能的资格证书后方可上岗，才允许进行相应证书的检测工作。目前国内无损检测证书颁发协会有：中国特检协会、机械工业部、船级社、核工业部、电力部等。无损检测技术一般应用于压力管道制造的过程中内部和外表面缺陷检测、压力管道安装过程中其焊接接头的内外部的缺陷进行检测、在用压力管道先天（制造和安装）缺陷以及使用过程当中产生缺陷检测，应用这一技术好处就是不会对被检测工件产生任何损坏，而且易于操作，耗费时间少，可有效应用的检测范围较为广泛，所以经常用于大规模的压力管道制造、安装和使用过程的检测中。
2.无损检验技术在压力管道检验中的应用
在对压力管道进行相应的检测工作时，除了进行宏观检查外，无损检测应用是非常广泛的，他是在不损坏工件的前提下，对工件进行内、外部缺陷的检测。一般应用的比较广泛的无损检测技术为以下几种：
2.1渗透检测技术
渗透检测技术，就是在压力管道进行正常运行时或者停产的时候，对压力管道中出现的表面开口性缺陷进行一系列的检测。具体来说就是利用毛细作用，渗透液在毛线作用下渗透到表面开口型缺陷的内部，此时渗透液会不断的渗入到开口性缺陷中，渗透一定时间后将表面剩余的部分渗透液清除干净，然后利用显像剂反渗透原理把表面开口性缺陷内渗透液放大显示在表面。有效利用渗透检测技术对压力管道表面进行一系列的检验，一般情况下非多孔性材料的表面开口型缺陷，则可以采用渗透检测并获得较好的检测结果。但是在进行相关的检验工作时，所应用的渗透液会对所处环境产生一定的污染和破坏，所以在进行正常检测时，该技术会存在很多不足之处。
2.2磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术是将铁磁性材料经过一系列的磁化之后，压力管道的表层和近表层位置所存在的缺陷会出现漏磁的现象，利用这一现象可以有效的进行检测。对于较为均匀的被检测材料，磁力线会呈现平行且均匀的分布形式，如果被检测材料存在相应的缺陷，则磁力线会遭到很大的磁阻，此时磁力线无法正常穿过，其缺陷处会出现弯曲，这样磁痕就会在缺陷处聚集。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在进行磁粉探伤时，既可以使用交流电，同时也可以利用直流电。但是被检测材料的表层粗糙度需要Ra≤25μm。在应用交流电进行检测时，对它的灵敏度会比较高，这是因为电流的集肤效应发生作用而导致的。直流电则可以利用它均匀的磁化电场，从而有效发现存在的缺陷。为了防止出现漏检问题，在进行检测时要认真观察假缺陷等问题。
2.4射线检测技术
利用射线检测技术对压力管道焊接接头进行检测，简言之就是利用射线检测其内部的焊缝。因为γ或X射线会产生一定的辐射，会对检测人员的人身安全造成一定的影响，所以在进行检测工作之前需要做好相应的防护措施（穿铅服、随身携带个人剂量仪、报警仪）。利用射线照相时，最先要考虑的是角度的选择，在所得底片中可以发现缺陷最佳位置，并在底片中得出它的具体位置。射线检测技术应用的最广泛的就是射线照相技术，因为射线在缺陷位置很难被有效吸收，当射线通过它的内部时，在底片上会显示出比无缺陷处的影像对比度高而区分出来，该区域会有比较明显的感光，根据这一要素可以对缺陷的形状和面积进行有效的判断，进而可以判断出缺陷的类型及危害程度。但是射线检测对于面积型缺陷检出率非常低，此时在底片上黑度对比不是很明显。射线检测是否可以准确应用，首先要对射线的穿透能力进行确认，然后还有对缺陷的具体性质有一定的了解。一般情况来讲，压力管道较薄焊接接头可以利用射线检测方法。还有一点需要注意的是，因为射线的辐射性，检测人员在进行检测时必须要做好必要的防护工作，然后对检测位置做好警示标语和警戒标识。
3.利用无损检测技术对压力管道进行检验
3.1准备工作
在进行正式检测前，工作人员需要对压力管道现场条件进行仔细的检查。如进行表面检测和超声波检测时应该确认检测表面光洁度符合要求，表面温度满足检验要求等，进行射线检测时确认表面没有影响检查的附属物，检测人员防护用品是否配备齐全，周边环境辐射防护是否满足检验要求。
3.2校准工作
为了有效保证无损检验技术实施的精准性，一般需要应用校准检验的灵敏度。X射线机应该制作曝光曲线，并每年进行曝光曲线核查；超声波检测仪器应该每半年对仪器和探头的组合性能进行校准，且每次检测前和仪器使用4小时后应对仪器和探头系统进行扫查灵敏度复核；磁粉检测开始前应使用标准试片进行校准；渗透检测前应在同样的检测条件下采用试块进行灵敏度校准。
3.3操作过程
操作过程中注意事项：射线检测时应该根据曝光曲线和射线检测操作规程要求根据透照厚度和透照方式进行曝光电压选取、曝光时间、焦距等，使得底片黑底，对比度，清晰度符合标准要求；超声检测时如果采用数字式检测仪器调用以前已经做好距离-波幅曲线时，应该在标准式块上对探头前沿，K值，仪器探头组合性符合要求，且应在试块上进行距离波幅-曲线校对，仪器使用超过4小时后应对曲线在对比式块上进行校准符合相应要求；磁粉检测时当采用湿法检测应先湿润试件且检测时应同时喷磁悬液同时磁化；渗透检测时渗透检测试剂应该使用同族产品，喷涂渗透液需保持整个检测过程中试件表面处于湿润状态，渗透液擦拭时应该沿同一个方向进行以免反复试搽影响表面开口缺陷内渗透液的反渗透；如果材料对硫、卤素和碱性含量有特殊要求时渗透试剂应选用满足要求的。
3.4结果
在完成无损检测工作之后，检测人员对检测过程中的缺陷和伪缺陷进行辨识。总之，如果想要有效保证压力管道的安全运作，必须对压力管道进行一系列的检测工作。如此一来，既可以保证压力管道的正常运行，也可以使它的使用效率得到一定程度的提升。利用无损检测技术对压力管道进行检验，既提高了它的实际使用价值，还可以避免对其管道造成损坏。
结束语：
促进压力管道的安全运行，离不开对压力管道的一系列检测工作。而在这一系列检测工作中，合理选择无损检测技术至关重要，针对需要检测的位置、缺陷性质、缺陷的大小选择最优的无损检测方法。所以，本文对无损检测技术的特性以及无损检验技术在压力管道检验中的应用进行了较为细致的分析，希望可以为我国相关领域提供一些帮助。
参考文献：
[1]许赞斌.无损检测技术在锅炉压力管道检验中的应用[J].化工管理，2017，(10):23-27.
论文作者:刘崇石,孙红
论文发表刊物:《防护工程》2018年第26期
论文发表时间:2018/12/18
标签：缺陷论文; 管道论文; 压力论文; 检测技术论文; 射线论文; 表面论文; 工作论文; 《防护工程》2018年第26期论文;