关键词：市政工程；钻孔灌注桩；施工工艺；重点研究
1导言
当前我国对于钻孔技术的施工手段比较成熟，施工团队可以针对不同的情况设置好不同的施工过程，利用不同的钻孔设备。但在不同的情况中，对钻孔的控制方法也不相同。因此，除了利用上诉的几种方法之外，施工人员还会对施工场地的平整度和钻机的情况进行检测。同时要求施工人员在施工时要不断学习好先进的钻机钻孔技术，掌握好更多的专业技能，不断的提升施工人员自身的工作水平和工作质量。
2钻孔灌注桩施工工艺流程
泥浆护壁法是钻孔灌注桩的主要方法，在施工前通过对路桥情况的分析，结合好路桥的实际情况，给出相应的施工方案。笔者根据自己在路桥施工时的经验，拟定了一条泥浆护壁工程的具体工艺流程：打扫施工场地→制备施工泥浆→放置施工护筒→铺设施工平台→安装定位好钻机→钻进成孔→清理钻孔→放置钢筋笼→混凝土灌注→拔出施工护筒→进行检测。
3市政工程中钻孔灌注桩施工工艺
3.1 准备工作。结合市政工程施工现场现状，采用反循环回转钻机、旋转钻机成孔，采用反循环回转钻机置换法清孔作业，水下混凝土采用导管法。需要事先掌握这些施工工艺特点和要求，做好施工方案会审工作。施工单位要选择专业水平高、技术能力强的施工人员、技术人员，定期开展人员培训、考核，特别是新技术、新设备，必须要提前掌握。施工材料进场时要严把质量关，需要对材料合格证、生产地、规格、型号等进行检验分析，各个参建单位负责人员质量验收完毕合格后方可入场。
3.2 成孔施工。（1）放样。采用坐标定点方式进行桩位放样测量。确定桩体的中心轴线，并作为坐标值基线，采用坐标法、极坐标法确定中心点，偏差值必须要满足建筑基础工程验收标准。使用全站仪测量桩孔，由专业人员（持有资格证书）开展测量工作，按照甲方提供的基准点进行测量桩位，使用钢筋标示，长度控制在 0.5m 左右。在完成了放样工作后，要对放样精度进行检测，如采用钢尺检测桩体之间的间距，有两个人同时进行，确保桩基位置的精度。采用“十字”控制桩点位置，桩位和十字线重合。（2）设备准备。准备好钻机，在正式钻孔之前，对钻机运行性能进行检查，包括钻机平整度、基座安装平稳性，避免在钻孔施工中产生位移。还需要提前做好桅杆调整，处于铅锤状态为最佳，钻孔中心要对准十字线。（3）护筒埋设。护筒规格为12mm，采用钢板材质设施，内孔径要大于桩孔径 15cm。受到地层环境影响，需要对护筒尺寸进行调整，通常在钻孔中需要钻机下设 2.5-12.0m 长护筒，特殊部分回转钻机成孔下设 1.5m 护筒。采用钻孔机下钻到标准深度，压入护筒。底部埋设深度不低于 2m，筒顶部位与地面之间保持 5m 间距，护筒中心、桩中心偏差距离不得超过5cm。（4）固壁。不同钻进方案的固壁方案也有所差异，应用旋转钻机成孔时，要先将一定量砂浆注入到孔中，之后加入一定量的膨润土，这样就形成了泥浆护壁。在回转钻成孔当中，可以采用自造粘土浆液制作护壁。（5）成孔施工。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆不同地层条件要采用不同钻头，多数可以选择双开钻头，并控制好钻孔深度和标高。要做好钻头检查工作，包括磨损度、直径等，如果不达标要立刻更换钻头。初期钻进中要慢钻，在钻头全部进入到土层之后再加快钻进速度。钻进遇到砂土层、软土层，要降低钻进速度，随着钻进深度增加可以适当注入一定量水泥砂浆，确保水头压力满足标准，降低塌孔发生几率。成孔中不得进行二次操作，尽可能一次性完成施工，孔洞内泥浆液面要高于地下水面。（6）清孔。完成钻孔工作之后，要检查孔洞的深度、垂直度是否达标，检查合格后即可清孔。采用置换法清孔，采用泥浆泵向孔底部注入泥浆实现杂质置换。
3.3 钢筋笼施工。（1）钢筋笼制作。所采用的钢筋材料类必须要有合格证明、力学特性达标，提前进行验证，按照工程设计图纸制造钢筋笼。钢筋托架要在同一个平台上，用固定环方法制作加强箍，这样可以同时保证直径、外形达到标准。主筋、箍筋要采用绑扎连接，主筋和加劲箍通过电焊连接。成型钢筋笼应处于平卧状态，在平整的场地中堆放，不得堆的过高，两层即可。分段制作时，每段制作长度不得大于 13m，采用双面搭接方法焊接。每段钢筋笼之间采用错开电焊方法。将吊筋悬挂在上空位置，通过焊接方法固定钢筋笼主筋和底部。在加劲箍、地面接触位置采用方木垫上，可以减少沾土量、防止受潮。制作完毕将钢筋笼运输到施工现场，避免运输过程中磕碰问题。（2）钢筋笼安装。运输到施工现场后要对钢筋笼质量进行检查，对准上下两节笼，相同平面主筋不得超过全部主筋一半。如果钢筋笼无法顺利入孔，不得强行改变钢筋笼外观，需要检查外观找出问题并修改，之后再下孔尝试。钢筋笼主筋保护层厚度不得低于 50mm。采用保护层垫块，竖向距离间隔 2-3m 设置一道保护层。垂直吊放钢筋笼，慢提慢放，避免钢筋笼碰撞，确保整体性、完整性，快达到桩底时，要更加注意，避免出现扭曲问题。
3.4 浇筑导管下设。采用双螺纹接头导管，上部与漏斗连接。根据孔深设计导管长度，距离孔底部位 40cm。导管到现场之后要检查是否漏水、漏气、变形，保证接头连接足够牢固，同期还要展开水密性检验，水压控制在 0.7-1.0MPa。
3.5 二次清孔。在完成导管下设完成之后的，要再次进行二次清孔工作，主要清除孔底的沉渣，同时做好泥浆检查，观察是否有起皮现象。
3.6 浇筑。直接将导管下入到泥浆中，之后通过导管法浇筑。混凝土达到现场后要先进行质量检查，如坍落度等，在检测合格之后再浇筑。在浇筑混凝土之后，将导管埋入到泥浆2m 以下的位置，但埋入深度也不得超过 8m。混凝土可以采用连续浇筑方案，桩顶标高要比设计标高多 0.6-1.5m。
3.7 废物外运。泥浆池、泥浆沟要派有专人负责看管，避免泥浆出现外漏情况，如果出现了外漏问题，必须要尽快清理，及时清理场内渣土。
4结语
综上所述，在市政工程建设中，采用钻孔灌注桩技术可以有效强化基础工程施工质量，保证施工便捷性、整体性、质量性。因此，我们必须要掌握钻孔灌注桩技术要求，掌握每个施工环节的注意事项，针对现场出现的问题采取针对性解决措施，从细节出发来保证整体工程质量，发挥钻孔灌注桩工艺效益。
参考文献
[1]宁志国.探究市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].工程建设与设计,2019(05):275-277.
[2]姚长江.市政工程中钻孔灌注桩施工技术[J].居舍,2017(29):39.
论文作者:黄峰,,黄宇,,陈光法
论文发表刊物:《建筑实践》2019年38卷24期
论文发表时间:2020/4/26
标签：钻孔论文; 钢筋论文; 钻机论文; 泥浆论文; 导管论文; 市政工程论文; 钻头论文; 《建筑实践》2019年38卷24期论文;