摘要：近年来，随着我国经济建设的快速发展，加快了工业生产的进步，在工业生产过程中，锅炉作为重要的生产设备之一，在工业生产和人们的日常生活中发挥着非常重要的作用，尤其是在电厂中，锅炉作为重要的动力设备，它的正常运行与电厂的供电能力有着极为重要的联系，并且与电厂的经济效益有着直接的关系。所以，文章通过对影响锅炉运行效率的因素进行了分析，并提出了相应的解决措施，以期更好的提高锅炉的运行效率，实现电厂的经济效益与社会效益双丰收。
关键词：电厂锅炉；运行效率；影响因素
一、电厂锅炉优化运行的方式及操作规范
1.电厂锅炉优化燃烧的方式
锅炉的综合燃烧率与锅炉的高效运行及能源的节约具有一定的联系，锅炉的燃烧率会受到炉膛给氧参数、进风风速参数、锅炉燃料中的水分比等参数的影响。在锅炉运行时应根据锅炉的运行参数对炉膛内氧气参数进行预期控制，为提高燃料的燃烧效率，应对燃料水分比进行必要的调节，同时对锅炉的燃烧参数及所产生的燃烧动力参数进行必要检测，通过检测数据对一次进风参数及二次进风参数进行有效调整，在一定程度上保障锅炉综合燃烧效率的提升，从而提升电厂锅炉的运行效果。对于锅炉运行效率的调节来说，对锅炉进风参数的调节就是对锅炉给氧参数的调节，对锅炉一次进风参数控制的主要目的就是提高煤粉的预热温度，从而对二次进风参数调节时可提高煤粉的燃烧效率，同时二次进风调节能对锅炉炉膛的热度进行偏差调整，实现锅炉燃烧效率始终保持在最佳运行状态。
2.加强锅炉设备的给水调节
锅炉设备的给水品质直接关系着锅炉设备的运行状态，水中如包含过多杂质就会造成锅炉设备内部出现水垢，不仅会对锅炉内部结构具有腐蚀作用，同时影响锅炉的导热效率，甚至会对汽轮机的叶片造成损坏。a）为能控制锅炉的给水品质，需对锅炉用水进行有效过滤或制取，并对锅炉给水参数中的杂质含量进行检测以保证给水中的杂质参数维持在允许的标准范围；b）在锅炉运行期间，相关的操作人员应按照相关标准，对锅炉进行定期排污，同时工作人员也需按照锅炉技术规范，对锅炉内的水位与汽包泡予以调节，确保水位和汽包处于稳定状态，避免水位突然上升或气泡的提升影响锅炉运行安全。
3.降低排烟热损失
首先，要控制漏风，为此，正确监视和分析炉膛小口氧量表和排烟氧量表及风量表的变化，在满足燃烧条件下尽量减少送风量，运行中要经常检查水封槽水位，锅炉排渣时应防止将渣斗水放干；每次吹灰后，都对看火孔和入孔门进行全面检查，并及时关闭各检查门、观察孔，以减少漏风；并且在保证安全的情况下，尽量少用冷风多用热风，这样可使排烟温度降低；提高烟道入孔门和保温层的严密性，防止烟道漏风。其次，防止空预器堵灰，为此，在化学清洗空预器时，一定要彻底清洗干净并保证烘干时间足够，防止残垢沉积于受热面，严格执行空预器吹灰，在机组启停、入炉煤中灰分的质量分数较高和燃烧不好时，增加吹灰次数。再次，对炉膛和烟道定期全面吹灰。运行数据显示，每班对炉膛和烟道进行全面吹灰，可降低排烟温度。
二、影响锅炉运行效率的根本因素
1.给水品质的好坏是影响锅炉运行效率的根本因素。
锅炉是电厂生产的重要设备，锅炉的正常运转需要充足的锅炉水供给，如果锅炉水的品质得不到保证，就会严重影响电厂锅炉的运行效率。锅炉水中的离子浓度应保持在一定的限度内，如果离子浓度过高并且得不到控制，随着锅炉运行时间的加长，锅炉水中的杂质含量会不断增加，从而导致锅炉蒸汽的品质大大降低。如果锅炉的给水品质得不到改善，在锅炉的运行中，蒸汽中的杂质会不断积累在过热器的受热面管壁上，形成水垢，降低锅炉水冷壁的导热性能。此时用加热系统对锅炉进行加热，因为过热器的热传递能力受到了抑制，锅炉水冷壁的导热性能受到影响，会出现受热不均现象，严重的还会使受热面管壁温度不断升高，超过极限温度，导致锅炉部件损坏，影响锅炉的正常运行，降低锅炉的运行效率。除了离子浓度之外，含气量也是影响锅炉给水品质的重要因素。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆如果锅炉品质长期得不到改善，锅炉蒸汽中的盐垢会不断积累在汽轮机的流通部分，堵塞蒸汽的流通渠道，增加汽轮机叶片的表面粗糙度，增大蒸汽的流通阻力，严重的会阻碍机组的正常运行。
2.排烟热损失方面
电厂在正常运行状态下，其排烟温度和排烟容积会给锅炉造成一定的排烟热损失，而排烟损失与排烟温度是成正比的。随着排烟温度的不断升高，排烟损失率也会增加――温度一般上升10℃左右，排烟损失会增加1%左右。相关调查指出，造成排烟温度升高的原因包括受热面积结渣、堆积烟灰，漏风，煤种选择不合适，火焰中心偏高等，而漏风是引起排烟温度快速升高和排烟容积不断增大的主要因素，同时也是造成排烟热损失最直接的原因之一。一般电厂锅炉漏风的部位在炉膛、干式排渣机、锅炉底部水封处和烟道等，这会影响电厂正常锅炉的运行效率。
3.未完全燃烧造成的热损失方面
在影响电厂锅炉运行效率的因素中，固体未完全燃烧造成的热损失要比排烟热损失小一些，它一般是指在炉内还没有完全燃烧便随着灰渣被排出的固体燃料颗粒，这样会大大降低电厂锅炉的工作效率。一般情况下，燃料性质、炉膛结构、空气系数和燃烧方式等都会对固体燃烧情况造成影响，从而引起固体未完全燃烧热损失。
三、提高电厂锅炉运行效率的对策
1.控制锅炉蒸汽品质
在锅炉的实际运行过程中，控制锅炉蒸汽品质非常的重要。首先，电厂应该了解锅炉蒸汽盐含量问题，严格按照相关规定准备锅炉用水，严格控制锅炉给水的品质，减少锅炉水中的杂质，通过控制水中的含盐量来减少蒸汽中的含盐量，从而减少受热器管壁的盐垢。其次，电厂应安排相关工作人员时刻监督锅炉运行状况，定期对锅炉受热面内的盐垢沉积进行酸洗，清除管壁的积垢。最后，电厂应该不断提高工作人员的业务水平，定期对他们进行专业知识的培训，不断完善他们的操作技术和业务素质，让工作人员熟练掌握锅炉运行效率措施，从而保证锅炉的正常运行。
2.降低排热烟带来的损失
电厂为了提高锅炉的运行效率，就要从排烟温度和排烟容积着手。在锅炉运行中，漏风是直接造成锅炉排烟温度过高的重要因素，因此，要想解决排烟热问题，就必须首先解决漏风的情况。
3.降低未完全燃烧热损失
降低未完全燃烧热损失也是属于提高锅炉运行效率的一个重要措施。在锅炉的具体运行中，要分析燃料的自身性质，这是因为燃料的燃烧程度与自身性质有着很大的关系。同时，还要对锅炉燃烧中的一次风和二次风进行适当调节，主要是因为一次风可以起到干燥煤粉，并为燃料的燃烧提供部分的热量；而二次风的作用是为燃料的燃烧提供所必需的氧量，并卷吸高温烟气。电厂为了控制一次风和二次风的风量，就必须根据不同煤粉种类来控制磨煤机出口温度，从而提高煤粉的燃尽性。除此之外，由于燃料种类的不同，它的经济细度也不相同，因此，电厂应该聘用相关专业知识的工作人员，对燃料的经济细度进行运算，从而调整磨煤机煤粉细度，提高燃料的燃烧效率，从而保证锅炉的正常运行。
四、结束语
电厂作为国民经济发展的基础性行业，其生产较为复杂，为了确保电厂能够正常的运行，则需要做好锅炉的运行和维护工作，确保锅炉安全、经济的运行，对其运行过程中的各项操作要严格进行规范，杜绝违章操作行为的发生，确保电厂安全"稳定的运转。
参考文献：
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论文作者:何春生,刘浩
论文发表刊物:《电力设备》2018年第36期
论文发表时间:2019/6/6
标签：锅炉论文; 电厂论文; 排烟论文; 效率论文; 炉膛论文; 参数论文; 温度论文; 《电力设备》2018年第36期论文;