摘要：高层建筑施工中铝模板技术的应用效果较好，能够实际地促进高层建筑施工效率的提升，施工质量的提升，以及保证施工的精准度，保证施工的环保性，有效地控制施工的成本以及施工的材料。对于施工技术的整体性提升有相应的促进作用，铝模板技术相较于传统的模板技术而言能够循环利用，能够适应更为复杂的环境以及更为高层的建筑，能够发挥更好的建筑施工作用，保证施工的标准化。与当下的不断发展的高层建筑施工要求向符合，能够实现更为复杂的结构建造，实现这些目标的重点为需要专业的设计技术人员，设计技术人员需要具备极高的综合素质，并且对于铝模板技术的应用熟练度较高，同时需要考虑环境因素，保证技术的操作精准性。
关键词：高层建筑施工；铝模板技术；应用
1铝模板的系统组成
1.1模板系统
模板系统是人为设置的模板，具体操作可以使得浇筑的混凝土形成自己想要的形状的模板，模板系统是由楼板模板、墙体模板、柱模板、梁模板、顶板模板、楼梯模板及其他特殊构件的模板构成。如图1所示的铝模板系统。
1.2支撑系统
支撑系统是保证了模板系统能够稳定使用的构建，就如人身体中的骨头，是保障人能站立、行走、跑步的重要组成部分。建筑体的支撑组成部分是对拉螺杆连接的背楞和两边对拉的斜撑；可调节高度的立杆组成了梁模板。
1.3紧固系统
比如剪力墙对拉螺杆，为了保证浇注混凝土过程中不产生变形，固定模板成型的宽度尺寸结构，让模板不至于出现涨模爆模的现象而是值得构件。
1.4附件系统
常见的如销钉、销片、螺栓，这些都是使单件模板能够连接成整体时的重要构件。
2铝模板技术在高层建筑施工中的应用优势分析
高层建筑施工中应用铝模板技术的频率以及范围不断地扩大，主要原因就是铝模板技术的使用初具成效，对于高层建筑的施工质量发展促进作用较为显著，逐渐成为高层建筑施工中不可或缺的一部分，能够有效的降低高层建筑的施工成本，缩短施工工期，以及能够有效地控制劳动力的支出，能够相应地保证施工的质量以及施工的安全性，能够保证施工的材料得到利用，并且能够应用于各种复杂的高层建筑施工当中。由此可见，铝模板技术在高层建筑施工中的应用具有必要性以及具有实际的价值。
铝模板技术在高层建筑施工中的应用优势具体表现为以下几点：铝模板能够重复使用，在一定程度上保证环保以及材料的节省；保证在施工周期内竣工，大大地提升施工的效率，相应地节约管理的成本以及管理的人员数量。铝模板技术的使用操作较为方便、铝模板系统的组装较为简单，不需要借助相应的机械设备，保证施工的安全性。铝模板体系的承载力较高，稳定性保证，控制高层建筑施工的事故发生概率。铝模板技术的使用限制范围以及使用限制方向较少，使用效果好，缝隙少，精度高，能够相应的保证施工环境的干净整洁性，保证拆除的方便性，与国家提出的节能、环保、低碳、减排理念相符合。
3大模板施工
本工程中大模板施工所采取基本工艺流程为:首先放模板变现以及控制线，并沿模板边线外侧粘贴海绵条，对剪力墙根部顶模钢筋进行焊接，然后沿剪力墙结构边线切割剔槽边线(切割深度在3.0mm～5.0mm范围内)，在剔槽边线内将施工缝墙体面剔槽形成均匀麻面，然后对大模板进行修正，并均匀涂刷一层油性脱模剂，在此基础之上依次安装横墙、纵墙内外侧模板，对垂直用穿墙螺栓两边模板进行垂直度、平整度检查验收，经均匀涂抹水泥砂浆后浇注混凝土，混凝土浇注强度达到1.2MPa后拆模完工。在此过程中应注意关键技术要点如下:(1)大模板支模。首先应弹出大模板就位安装线以及控制线，将墙体轴线位移偏差严格控制在±3.0mm范围内;然后做好找平层，确保砼结构墙体高度一致，将墙体标高偏差严格控制在±5.0mm范围内;提前于安装大模板的根部均匀涂抹厚度在10.0mm～15.0mm范围内的水泥砂浆(主要目的是避免墙体在后续施工使用中出现蜂窝麻面、露筋、烂根等质量缺陷)，同时于大模板边线外侧粘贴宽度为1.0cm的自粘式海绵条;先放阴角模后再进行大模板支模作业，根据施工流水段要求分开间进行，直至模板全部合拢并就位;在此次基础之上进行穿墙螺栓的安装作业，并同步进行大模板校正操作。此过程中墙体宽度允许误差应控制在±2.0mm范围内，每层大模板路面垂直度偏差按照±3.0mm标准控制。在穿墙螺栓安装过程中，楔板应大端朝上，不得倾斜或偏移，且安装就位后应及时紧固，避免发生松动或涨模等问题;针对采用外挂架支模的外墙模板，支模环节中应当于上排穿墙孔上设置PVC材质套管，方便外挂架构栓顺利通过;在大模板合模环节中，若模板间拼缝部位穿墙螺栓横向间距高于300.0mm，则应补偿背楞加固。针对阳角模，应采用螺栓对模边框进行可靠连接;针对阴角模，在支模过程中应将其与结构钢筋进行可靠绑扎，避免发生倾倒问题。安装时应根据暗柱主筋水平方向做多点定位处理，注意确保墙肢厚度符合要求，避免大模板因压接不牢固导致浇注混凝土发生扭转或墙面不平等质量问题。角模与内墙大模板的连接通过企口方式实现，阴角模板面与大模板板面应做交平处理(同时为方便后期拆模，在交平过程中预留1.0mm～2.0mm宽度间隙)，连接过程中采用钩栓与压角相结合的方式进行固定即可;(2)大模板拆模。本工程中大模板拆模的时机为所浇注混凝土强度达到1.2MPa以上。拆模环节的基本流程为:首先对穿墙螺栓进行松动并拆除，然后拆除阴 角模压角以及钩栓，待大模板完全撤出后拆除阴角模即可。在穿墙螺栓拆除时，首先应松动大螺母部件，拆卸垫片等零部件，借助于楔片插销实现穿墙螺栓的转动，使穿墙螺栓与混凝土墙面产生缝隙并脱离，然后轻敲小端，逐步将穿墙螺栓退出混凝土墙面，以此种方式可避免在拆除穿墙螺栓过程中出现混凝土墙面表面掀皮的质量缺陷;(3)门窗口模。首先将厚度为10.0mm的贯通海绵条粘贴于与大模板直接接触面的边框上(主要目的是避免混凝土浆液发生渗漏问题，同时可避免洞口出现蜂窝麻面的问题);然后用聚苯泡沫条对角部伸缩缝进行填塞，避免砂浆渗入伸缩缝内造成机构失调，无法使用;针对混凝土与窗口模接触部位，应均匀涂刷一层油性脱模剂;在支模环节中，应确保角部顶丝螺栓可靠固定，由工作人员对螺栓进行调节，确保其达到最佳受理支撑状态，以避免螺纹发生变形问题;在此部位拆模过程中，首先应对角部顶丝螺栓进行松动(应产生8.0mm～10.0mm的间隙)，然后打开连接螺钉以及支撑定位销，将门口模宣传纸调节水平方向，待侧面混凝土与模板脱离后拆除侧立面模，最后对顶部支撑螺栓部件进行调节，使顶模沿垂直方向脱落，进而完成角部脱模。
结束语
通过高层建筑施工中铝模板技术的应用分析，了解铝模板技术的具体内容以及铝模板技术的操作要点，铝模板技术的具体操作，同时了解铝模板技术在高层建筑施工中的具体应用，以及能够达到的效果作用，对于高层建筑施工质量提高以及对于高层建筑施工成本控制发挥较为直接的作用，同时也进一步地了解高层建筑施工的发展方向以及施工的研究重点。
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论文作者:马振宇
论文发表刊物:《基层建设》2017年第22期
论文发表时间:2017/11/10
标签：模板论文; 螺栓论文; 建筑施工论文; 穿墙论文; 技术论文; 高层论文; 混凝土论文; 《基层建设》2017年第22期论文;