摘要：随着我国现阶段天然气和石油工业的全面发展，对于天然气管道施工技术的要求也越来越高。尤其对于长输管道来说，由于其管道的距离较长、管道的直径较大、压力较高，因此对于施工技术提出了更高的要求。本文主要针对天然气长输管道施工技术进行了全面深入的分析。
关键词：天然气；长输管道；施工技术分析
1导言
天然气长输管道施工技术是我国现今企业重点发展方式之一，因此，在进行施工时，相关单位一定要按照合理严谨的规章和规划制定方案，在制定合理施工方案以后，严格遵守法律法规执行，在保障安全的前提下，确保天然气长输管道施工的质量，以此保障我国的天然气运输更加安全。
2天然气长输管道施工原则
天然气长输管道在设计过程中，需要重视施工技术的科学性和可操作性，首先要根据技术风险评估构建出具备针对性的施工标准，在把时间施工和理论相结合形成工程科学化施工指标，所以在进行天然气的长输管道施工设计过程中，要注意把施工的科学性和可操作性来作为施工的基本标准，为施工技术应用提供合理依据，优化天然气长输管道施工。优化施工技术过程中，需要根据施工技术的设计来选择定量化指标，能够在施工中实现定量和定性的有机结合。在运用定性施工技术时，能够把定量分析更加深化扩展。天然气长输管道的施工设计和分析中，要保证施工系统指标合理性，要反映出施工技术运用的风险性评估，根据施工工序的不同体现出各个技术的独立运行，能够有效减少技术分析和指标评价过程中出现的互相包含现象。
3天然气长输管道施工关键技术
3.1测量放线的技术分析
在长输管道施工项目设计的过程中，其测量技术应该满足以下几点内容：第一，施工中管理者应该将施工图作为基础，通过对施工人员、专业技术的组织进行专业项目的检测，并选择最佳的工程线路进行放线。第二，在管道施工的过程中，应该注意管道施工所占的地面面积不能超过八米，并按照管道两侧的范围进行区域界线的划分，可以使用白灰进行界线的标注。第三，在长输管道设计的过程中，当管线与地下建筑物相遇时，放线中可以保证两个物体的交叉。第四，在施工作业的过程中，应该对施工区域的宽度进行及时性的清理，并保证局部沟洼的平整度。第五，在施工中，相关的工程设计人员可以根据施工现场的基本状况进行施工，将施工现场进行合理的整理，保证施工工具的合理保管。
3.2运管及布管的技术分析
天然气长输管道施工中，也应该注意管道运输及补管的合理性，并作到以下几点内容：第一，为了提高管道铺设中的防腐材料的科学管理，减少工程施工中专业设计人员出现划伤、碰伤的现象，应该在管道运输的过程中在管两端用胶圈保护，从而实现管道运输的安全性。第二，在管道吊车卸装中，一定要避免运用钢丝绳、钢构等技术直接对管道进行装卸，保证管道的完整性，并按照制定的位置进行装卸。
3.3输气管道组对技术分析
天然气长输管道工程设计的过程中，施工设计人员也应该注意管道组对技术的合理性，遵守以下几点技术要求。第一，在管道组对之前，应该认真检测管道的形变问题，当发现管道轻微变形或是胀管现象时，应该进行及时的矫正，如果矫正之后仍然不符合管线的标准，就应该切除不合理的管段位置。第二，在管道组对之前，应该对管道进行清理，清理结束之后才可以进行组对安装。第三，管子沟边组对时，应该保证管道距离管壁保持0.5～1米的距离，并使每个管道都能得到稳定性的支撑，在特殊的管道位置可以选用软土装袋进行支撑，但是应该注意的是，支撑材料一定不能是硬石，主要是硬石会对管道造成安全隐患。第四，在管道组对的过程中，直管两端的环缝一定要大于300mm，从而保证管道对接的稳定性。
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3.4管道焊接技术的分析
在此次工程项目设计的过程中，使用的管线母材是没有缝隙的钢管，在焊接中使用了氩弧焊打底手工电弧焊充填技术以及焊接方法，而在整个工程焊接的过程中，应该注意以下几种问题：首先，在焊接时一定要避免坡口意外的地方出现引弧现象，一定要注意管道焊接多层性特点，在焊接的过程中，其层间应该进行全面的清理，相邻的焊接点应该隔开30mm。热焊道应该在根焊以及道焊完成之后快速连接，应该注意的是，一道焊口一定要一次焊接成功，避免二次焊接对管道质量造成的影响。其次，在焊缝外观检测的过程中，第一，应该及时清除焊缝表面的飞溅物；第二，焊缝不能出现任何缺陷；第三，焊缝焊接的过程中，咬边深度一定要小于0.5mm，焊边的错边距离不能大于1mm，并保证焊缝宽度高于坡口宽度的0.5～2mm的范围内。再次，缺陷修补的过程中，不仅应该要对母材中的缺陷进行光滑打磨，对超过一定接线的缺陷进行及时性的修补，而且也应该注意其补修的次数不得多于两次，在二次补修时应该在责任人的允许下进行。
3.5管段防腐及补口技术分析
首先，在管线防腐技术构建的过程中，应该采用三层PE防腐技术，保证管道环向对焊缝的交互防腐，当防腐层出现损伤时，其损伤的直径不能大于30mm，当损伤的位置没有露出管材时，应该采用直接补伤片进行处理。对于损伤的管材，应该在除锈结束之后利用环氧树脂进行涂刷。其次，在管道下沟之前，应该对管道全部进行防腐层的检测，通过电火花检测技术的运用，保持检漏电压保持为15kV，在检测结束之后进行检漏记录，从而保证检测技术的合理化运用。
3.6管沟开挖技术的分析
第一，在管沟开挖的过程中，管沟的深度一定要达到图纸设计的深度，保持沟壑的顺直性，管沟的转弯处应该保证位置的圆顺特点，沟底应该平整、无杂物，一定要避免出现坚硬的石头。第二，在管沟开挖技术运用的过程中，应该通过对土壤性质、施工方案以及管沟开挖技术等差异性的分析，执行土地管道沟边坡设计的合理性。第三，在管沟沟底设计的过程中，宽度应该保持在0.7～0.9m的范围内，其整体深度也应该为1.7m，从而为管道的合理设计提供依据。第三，管道下沟之前应该进行反复性的管沟深度的测量，清除管沟之中的石块、积水以及塌陷的泥土，并合理平整沟壑的底部，保证管沟开挖的合理性。第四，通常情况下，管道下沟之后应该在10天内完成回填，而在高水位地段以及人口相对稠密的地段，应该在施工结束之后立即回填，保证施工环境的安全性。第五，在管道下沟之后，应该在石方段的管沟之处要回填到距管顶上方的300mm处，然后保证回填土的密实性.第六，在管沟回填的过程中，小回填之后铺设警戒带，在进行大回填，应该将填土高出地面0.3m，而覆土应该与管沟的中心线保持一致。第七，管道下口的设计应该采用科学化的回填技术，通过对PCN技术的合理运用，进行检漏仪器的稳定运用，从而完成系统检测的科学性。
4结语
社会发展和人们生活都离不开天然气的使用，因此天然气的长输管道施工对于我国经济发展具有重大的现实意义。在施工过程中，施工单位一定要科学合理的制定好施工计划，严格遵守相关的法律法规，遵循安全第一的施工原则，从实际情况出发，提升施工质量，确保天然气长输管道能够保质保量的完成，针对存在的不足要及时分析原因，优化施工技术，确保施工质量。
参考文献
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论文作者:王伟
论文发表刊物:《基层建设》2017年第25期
论文发表时间:2017/11/28
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