摘要：现在，随着国内装备制造业的发展，同时在国家的要求下，各核电项目设备国产化比例持续、大幅提高，核电装备制造业进入黄金时代。为了加快我国核电设备制造企业发展建设。本文就国内核电设备制造企业质量管理分析与对策展开探讨。
关键词：核电设备；质量管理；国内企业
引言
设备是核电站建设的必要条件和重要组成部分，同时核电站对于设备制造技术、管理也有着较高的要求，实际操作难度较大。近年来，我国各大企业纷纷投入到核电河北制造当中，国内核电项目设备国产化比例大幅度提高。
1核电设备制造环节质量管理的必要性
核电设备的质量是否过硬是关系着核电厂安全生产的重要因素之一。因此，核电厂对其设备制造质量提出了十分严格的要求。国家为此制定了《民用核安全设备监督管理条例》及相关的配套文件、质保法规，要求民用核安全设备制造企业必须做好核电设备制造的质量管理工作，同时，国务院核安全监管部门要加强核电设备制造过程的监督检查。由国内外核电工程建设经验可以看出，设备的制造质量直接影响着核电工程的整体进度，而一旦存在质量问题的核电设备进入运行阶段，不但会影响核安全性，且还会存在维修周期长以及维修难度大等问题，也对社会产生十分不利的影响。针对核电项目建设方面，国家提出了较高的设备自主化以及产业化要求，但实际生产过程中，多数制造企业的质量管理及制造技术水平还不够高。为了有效解决此问题，企业应针对设备制造过程制定和运行完善的质量管理体系，并加强过程监督工作，以确保设备制造可以满足质量要求，从而满足合同的进度要求。由此，做好核电设备制造环节的质量管理工作具备重大意义。
2核电设备制造企业质量管理问题
2.1采取粗放式质量管理，体系建设不完善
我国核电设备制造企业由来已久，它已经形成了固定的运作模式，质量管理体系已经初具模型，但一直以来采取的都是粗放式的管理模式，这就造成了设备制造企业质量管理水平低下、质量管理长期停滞不前，当前质量管理水平并不适用于核电设备制造，质量管理体系不完善。
2.2对原因分析与经验反馈不够重视
当核电设备制造企业出现产品质量问题和管理问题后，企业只是就事论事，进行问题的纠正，没有深入分析问题的发生原因，解决措施缺乏针对性，不能从管理层面解决质量问题，导致问题重复发生。同时，企业对经验反馈工作重视程度不够，没有采取有效的纠正措施，导致质量问题的发生，以致为企业带来了很多不必要的经济损失，严重拉低了核电设备的制造质量水平。
2.3存在不良习惯，违章现象扭转难度大
质量问题频繁发生习惯性违章现象极为普遍，甚至有的企业管理层无视规定随意指令，这种现象影响极为恶劣，久而久之，企业员工已经习以为常，遇见习惯性违章行为也不以为意，不会加以纠正，这一点对核电设备制造质量产生极大的影响。大多数设备制造企业在发生质量事件或不符合项时，就急于纠正、弥补已发生缺陷。而并未深究其发生的根本原因，未能从根本上采取有效的有针对性的改正意见和建议，所采取的只是临时的应付手段。企业的经验积累和反馈工作做得不好，不能及时做好事件的事前预防工作，导致此类事件反复发生，造成严重的质量问题和不必要损失。
3国内核电设备制造企业质量管理问题的解决措施
3.1大力发展战略供应商，推进设备制造企业的专业化生产
在核电项目大规模立项后，相当多的企业积极推进了专业化生产。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆大量事实证明，专业化生产对简化企业管理、贯彻合同特殊要求、提高工作的标准化、提高一线人员工作熟练度、最终提高产品质量等方面有着巨大的优势，而且专业化程度越高，优势越明显。因此，工程公司在国家法律法规、采购政策允许的情况下，应有意识地推进战略采购，将单项设备供应商的数量减少到合理水平，让订单相对集中，以保证制造企业在有足够合同的前提下，实行必要的专业化运作。对于主设备尤其是核岛主设备，应推动制造企业实行全厂整体专业化运作;对于其他重要设备，应推动制造企业实行部分专业化运作，成立专门的核电车间(分厂);对于其他的设备，应推动制造企业实行定人、定装备的运作，减少相关人员的流动性。
3.2关注过程控制，强化质量监督
由核电设备制造工作的现状可以看出，多数制造企业的质量管理水平与国际先进的制造企业存在较大差距。虽然这些企业在进入核电设备制造行业后一直在积极完善自身的质量管理体系，并努力适应核电制造行业的各种要求，但质量管理体系的运行效果仍不尽如人意。由此，制造企业应细化质量管理体系各个过程的设置，同时，关注过程的管控和监督，通过过程的严格控制，确保最终的结果，如，严格采购技术要求的编制、与供方进行充分沟通和交流、做好供方制造过程的见证和采购产品的验收等过程的执行和管控，确保采购的工作质量和采购产品的制造质量，提高采购产品的合格率。同时，发挥工程公司对制造企业的监督和引领作用，帮助制造企业推进核电设备质量管理工作的建设进程。
3.3实现群策群力，多方面多层次加快设备制造企业质量管理工作进程
贯彻落实八项质量管理原则，始终坚持党和国家政策为引导的中心思想，充分发挥工程公司领导作用，帮助制造企业加快质量管理工作建设。基层工作人员也应通过自身努力，不断提升工作质量，向各级领导提出有效性意见和建议。各级领导也应做好榜样带头作用，重视质量管理问题，加快企业质量管理机制转变，努力营造良好的质量管理环境。
3.4在保持必要监督力度的基础上，加强与企业的协作
通过多年与设备制造厂的合作可看出，相当多的制造厂质量管理水平较低，与国际先进企业有着很大的差距，与工程公司也有着较大的差距。这些制造厂在进入核电设备制造行业后，也在努力地适应核电行业的要求，努力地进行质量管理的提高。但由于种种局限性，这些企业仅凭自身的能力、资源，很难快速地提高。因此，工程公司如果能进行与企业全方位的合作，在工艺、规划、培训、流程等各方面进行深层次的交流、分享，必将有力地消除制造企业中影响质量的不利因素，促进制造企业运作水平的尽快提高。
3.5开展重点企业研究，提出针对性改进措施
核电站所涉及的设备制造企业极为广泛，完整的核电站系统需要几十甚至上百家企业共同努力，才能够取得决定性的胜利，这项工程不可谓不大。因此，我们可以通过重点帮扶主设备制造企业加快质量管理步伐的方式，使企业能够顺应时代发展，快速更新观念，减少人为失误和违章现象的发生，采用风险评估办法，客观有效地进行企业质量管理整体评价，有效的规避质量人员保守和教条主义，迅速提升制造企业的质量管理水平。
结语
目前，国内核电设备制造企业的质量管理水平不断上升，在技术创新的同时完善了质量管理体系。由此看出，各制造企业通过扎实的工作，优化管理机制，可以不断减少与国际先进企业的差距，从而由根本上提升设备的质量管理水准。
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论文作者:杨柳
论文发表刊物:《当代电力文化》2019年第05期
论文发表时间:2019/7/15
标签：核电论文; 制造企业论文; 设备论文; 质量论文; 设备制造论文; 质量管理论文; 企业论文; 《当代电力文化》2019年第05期论文;