摘要：基于社会经济的快速发展，我国工业化取得了理想的成绩。对于工业生产来讲，锅炉是重要的组成部分，而其焊接工艺与质量控制管理，在实际使用与运行中也发挥着关键的作用。若焊接过程存在问题，将对人们的生命与财产安全带来直接的影响，严重阻碍社会发展。基于此，文章将锅炉焊接工艺与质量管理作为研究的重点内容，并展开了相关性的探讨，最后介绍了锅炉压力容器焊接优化措施以供参考。
关键词：锅炉焊接；工艺技术；焊接质量
1锅炉焊接工艺和评定
在对锅炉进行焊接前，必须要开展工艺评定工作，以保证焊接工艺评定的准确性，进一步提高焊接的质量。所谓的焊接工艺评定，具体指的就是按照国家具体规范要求，对试件进行试验与检验评定。而在对焊接工艺进行评定的过程中，工作人员应全面审核并批准评定的任务，与任务书相互结合，由焊接责任工程师负责审核与批准，而焊接实验室则负责实施。根据评定指导说明书，技术工作人员就可以对试件焊接工艺进行评定，并对其力学性能进行检验，开展无损探伤试验。在对资料内容汇总并有效归纳以后，仔细填写评定报告，并在审核合格以后展开焊接生产。若审批过程中存在问题，就应当重新进行评定。
2锅炉焊接质量管理策略
2.1焊接材料的管控
对锅炉进行焊接的过程中，为了保证焊接质量符合具体要求，就必须要从根本上出发，给予焊接质量管理工作更高的重视，对焊接材料加强管控。对焊接材料的控制具体表现在材料选择使用、验收与领用及保管等方面。其中，材料的选择使用，可以采用强度等级不高的焊接材料。例如12Cr1MoV与其等级以下不同种钢管子对接时选用低等级焊材。若对于焊接部位的要求相对特殊，则应当使用强度等级较高的焊接材料。例如HR3C与其它任一材质对接焊材选用ERNiCr-3。除此之外，还应当对其他多种因素进行综合考虑，例如焊接的结构、工艺以及刚度等多种因素。选择焊接材料还应当对焊接的具体要求进行综合考虑，始终根据具体规范与标准验收并领用焊接的材料。如果焊接材料的厂家不同，那么在工艺性能方面也将产生较大的差异。由此可见，在对锅炉进行焊接之前，必须要深入到材料市场中进行考察，选择出固定的焊接材料，确保材料质量符合要求。在此基础上，要保证验收材料的规范性，对其批号与质量证明书进行全面检查，同时也不能缺少抽样复验这一环节。当材料验收合格以后，对其进行放置与保管的过程中，应充分考虑型号与类别，对于材料放置的温湿度予以适当地调整与控制。
2.2全面优化锅炉焊接工艺
锅炉焊接工艺的控制与优化在焊接质量管理工作中发挥着重要的作用，其中，应对焊接设备展开相关的控制，实现焊接工艺参数的全面优化，对焊接检验过程进行严格地管理与控制。
第一，焊接设备的管控。应确保焊接设备工作性能的良好，并安排专业工作人员对焊接设备进行管理，同时应定期检查并维修焊接设备，使其处于最佳运行状态。在对焊接设备进行选择与购买的过程中，最关键的就是确保设备厂家具备一定的质量保证能力，始终根据具体规范要求对焊接设备进行验收。
第二，焊接工艺参数的选择。焊接作业时必须选择合适的焊接电流、电弧电压、焊接速度。因此，在选择焊接工艺参数的时候，必须要综合衡量多种因素，特别是焊接工艺因素与质量要求，通过适当地调整，进一步增强焊接的质量。
第三，对焊接检验过程的管理。应针对焊接施工质量展开合理地控制，并且要遵循具体规范与标准。在实际操作的过程中，应按照焊接工艺的评定指导说明书展开。与此同时，应重点对焊接的成果进行检验与复验，尤其是无损探测与耐压试验等。因此，在实际检验的过程中必须注意被忽视的细节，确保焊接试验的完整性。
2.3建立健全焊接制度
除锅炉焊接工艺与质量管理以外，同样需要将相关法律法规纳入到焊接工作中，与实际发展需求相结合，制定相应的焊接制度。通过对焊接活动的有效规范，可以确保焊接质量满足要求。
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第一，要求焊接技术工作人员具备技术资格证书，且经过企业检验合格以后才能够上岗。
第二，焊接制度不仅要确定焊接的流程，同时也应当详细地规定焊接材料采购内容，以免存在劣质材料而对焊接的质量产生不利的影响。
第三，管理工作人员需制定焊材领用以及使用规程，要求焊接工艺员、焊接技术工人贯彻并落实焊接管理制度，确保锅炉焊接的质量。
3锅炉压力容器焊接优化措施
3.1焊接前设计
为提高锅炉压力容器焊接综合质量，减少各类缺陷的发生，必须要基于焊接作业要求，提前对整个过程进行梳理，在图纸上将焊条、焊丝、焊剂以及对接焊缝等相关参数明确标注出来。尤其是特殊工况更是要特别说明，做好详细标注，为实际焊接作业的开展提供参数支持。例如焊管与壳体连接焊缝形式、焊缝是否焊透等，所有参数均要保证准确清晰，保证焊接作业可以有效进行。
3.2焊机材料控制
材料性能在很大程度上决定着压力容器的性能质量，锅炉压力容器多由耐热材料制作，为避免焊接作业对压力容器运行效率产生不良影响，需要全程做好焊接材料管理，严格按照焊接作业标准来选择采购焊接材料。并且在焊接材料进场时，要安排经验丰富的专业人员进行验收，确定其性能与质量是否达到焊接施工标准，全面检查判断是否存在质量缺陷，在确定无误后放置在提前设计好的位置。对于入库的焊接材料，要进行编码并记录，在实际焊接时需要根据焊接材料编码以及规格进行发放，同时落实统一完善的管理制度，对材料进场、管理、使用以及回收等进行详细管理，排除因材料因素带来的质量问题。
3.3焊接过程优化
焊接工序是否正确合理也会对最终效果产生影响，必须要从专业角度出发，基于实际情况，做好焊接工序设计与管理，并遵循设计方案所要求的各项参数完成所有焊接作业。其中，在对设计方案进行编制时，对涉及到的工艺以及技术进行正确性验证，贯彻技术较低策略，保证每道工序落实的科学性与可靠性，将产品焊接缺陷控制在可接受的范围内。另外，焊接技术人员应具有一定实践经验，且要提前学习并掌握设计方案的内容与要求，熟知每个阶段的工艺，主动去对整个焊接过程进行控制，保证工艺实施的规范性与科学性。
3.4焊接技术控制
锅炉压力容器焊接质量的控制，需要从根源来规避常见的各类焊接缺陷，如焊接裂纹、气孔、固体夹杂、未融合等焊接缺陷，确保最后达到预设的作业效果。根据焊接位置不同，可将锅炉压力容器焊接技术划分为底层焊接、表层焊接以及中层焊接，作业人员需要结合实际情况，确定焊接设备与锅炉压力器间距大小，避免对焊接质量产生影响。一般厚度较大部分，可选择氢弧焊方法处理，将压力容器焊缝与接触处相互错开，以免压力容器表面会遗留下明显的焊缝。待完成所有焊接作业后，还需要对焊缝进行热处理，避免形成冷裂缝。另外，锅炉压力容器所有焊接作业完成后，务必要对其进行全面的检验工作，利用专业焊缝检测仪器，检测确定锅炉压力容器是否存在质量缺陷，确定所处位置后及时采取措施处理，确保最终焊接结果可以达到专业设计标准，使锅炉压力容器能够维持在最佳运行状态。
结束语
综上所述，根据以上研究与分析可以发现，焊接工艺对锅炉实际运行的安全性与可靠性存在直接的影响，所以，必须要给予高度重视。为了促进锅炉的正常运行，还应当积极采取焊接质量管理措施，在保证焊接质量的基础上，推进焊接质量管理工作的进一步落实，为企业的发展提供有力的保障。
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论文作者:杨君
论文发表刊物:《电力设备》2018年第14期
论文发表时间:2018/8/17
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