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摘要：随着工业机械化生产水平的提高，起重机成为现代工业生产中的重要设备，被广泛运用于各种物品的装卸、起重和运输等工作中，有效减少人工搬运的成本，提升了生产线效率。起重机的工作环境比较恶劣，多是在高温、蒸汽、多尘等环境中，而在室外工作的起重机，也常受到日晒、雨淋、风吹的影响，且起重机的工作是断断续续的，常处于频发的启动、制动状态，负载也没有规律，长出现超负荷工作和机械冲击的问题。电气控制系统是起重机的重要组成部分，其功能都是通过电气系统实现的。因此在日常检验工作中需要重视电气系统的检验。
关键词：起重机械；电气检验；问题；检验方式
1起重机电气检验的主要问题
1.1起重機电气系统检验时的外观检验问题
国家相关标准要求起重机电气系统检验过程中需要尽量观察各装置的外观情况，各设备结构是否完整、传动部分有无卡顿、绝缘材料性能是否完整、电气连接螺栓和电刷等部位有无破损，观察是否达到国家对起重机相关标准的要求，从而避免电气系统故障对起重机整体性能的影响。为了有效避免对电气系统检验工作的影响，在起重机电气系统检验过程中，检验人员禁止随意更改部件位置，才能够保障检验结果的准确性与科学性。
1.2起重机电气系统检验时的馈电问题
在起重机电气系统检验过程中，馈电装置应当做好标识，避免意外事故的发生。因此在检验过程中需要重视这一问题，保障电气系统检验的安全性。针对这一问题，供电滑线需要涂抹特定安全色，并配置相应的安全标示，或在显眼的位置加装带电显示灯。供电滑线距离地面的高度小，应当设置代表有电的指示灯。移动式软电缆应当配置相应的收放措施。在线路绝缘状态下需要对绝缘电阻值进行测量，在此过程中需要注意的是，由于不同型号部件的电阻值不同，在实际检测中需要结合检测环境进行思考。若在检测场所比较湿润，则绝缘电阻需要保持在0.4MΩ以上，若检测场所的湿度正常，则绝缘电阻需要保持在0.8MΩ以上。若检测场所的温度较高，则绝缘电阻需要保持在1MΩ以上，若温度较低，则绝缘电阻需要保持在10MΩ以上。
1.3起重机电气系统检验时的电气保护问题
起重机在检验时需要切断电源，并做好供电电源的隔离措施，避免接近集电器，若起重机供电电源有比较完善的隔离措施，可以不加装隔离开关。起重机总电源回路至少需要有一级短路保护措施。短路保护主要通过自动空气开关或熔断器实现。自动开关均设置瞬时动作的过电流脱扣器，而具体的参数需要根据开关的形式确定。短路保护装置能够避免电路短路对仪器造成的影响。电气线路可以通过连接电源测量电池电压进行检测，并使用锉刀刮去锈蚀部分。恢复供电后不能用手操作。在正式使用前需要进行预先试电实验，具体措施为：在设备正常通电时关闭紧急开关，若所有电路都切断则说明开关是正常状态；反之则需要寻在没有断电的问题所在之处。
2提高起重机电气系统检验工作水平的措施
2.1隔离开关检验
在起重机械电气检验中，主隔离开关主要是用作于断开供电网络以及连接起重机械电气线路，可以切断起重机械运行的总电源。在进行电气系统检验中，要将主隔离开关断开，确保用电部位和无电位置的有效断开距离，要求有十分清晰的断开点，断开点需要进行绝缘处理，否则可能会产生意外通电的情况。断开距离一定保持0.5m以上，确保主电源已经被彻底断开。检验工作实施中，空气开关主要是用于负载开关，不可当做主隔离开关使用。如果空气开关断开位置较为接近，或总电源和起重机械电气系统没有明显间隙，会增加电气检验中的安全隐患。
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2.2零位保护检验
零位保护主要是为了避免起重机械操作手柄在非零位时出现突然断电情况时，如果司机离开了驾驶室，没有将手柄放到零位上，则在起重机械恢复供电时，可能出现自动启动情况。零位保护就是在起重机械突然出现断电问题后，即使手柄没有归为到零位也不会意外启动。作为一种安全保护功能，加强零位保护的检验有着重要意义。如果起重机械使用了不能自动复位的结构电机时，则需要设置零位保护，如果安装了自动复位控制系统，则可以不用设置。
在零位保护检验中主要是采用通电实验方法。在起重机械运行工作时将总电源关闭，并将一个手柄归到零位处，之后再接通电源操作，正常情况下电源无法接通。再将所有的控制手柄归到零位上，接通总电源，此时起重机械可以正常接通。在零位系统中，需要应用指令控制器、接触器控制检验形式，要先把电源切断，之后再将控制手柄归到零位上，接通总电源，此时起重机械电动机应该不会同时启动。
2.3健全配套管理制度
检验部门日常检验管理不仅仅在于加强管理力度，同时也要通过建立一套完善的管理制度。部分部门没有建立相应的管理制度，导致起重机检验工作受到影响，从而引发了许多问题的出现。信息化管理主要是利用计算机和信息技术对部门检修工作以及工作成果进行信息化改变，实际上也是一种创新过程。在检验部门中推行信息化管理的过程中，管理者对于检验工作的效率、质量以及方法进行有效了解。在部门经费有限的情况下，管理者可以通过与其他部门合作，减少建设成本，从而推动信息化管理的建设。此外，部门还需要建立一套与之相匹配的管理模式，从而制约信息化管理的应用。
2.4断电开关检验
在起重机械实际运行中，很有可能出现一些突发情况，此时工作人员要立刻关闭总电源。并且对起重机械各个部件进行手动复位。通常断电开关具备以下几个特性：一是将接触器装设在总电源回路中，在总电源接触器周围加入动作结构电源；二是在设计整体结构中，总电源接触器及其周围部件需要具备手动复位功能；三是如果起重机械设置了无人操作功能，在总电源接通之前能第一时间切断总电源，此时则不需要设置断电开关。在实际检验中，断电开关需要进行手动检查与核实，确保接触器能够正常使用。开展通电实验工作，将电源开关关闭，此时主电源接触器可以立即切断回路，起重机械此时无法进行动作，处于停止运行状态。
2.5过载与超速保护检验
如果起重机械电动机运行负载突然增加，表明内部运行电流过载，容易出现线圈烧毁等故障，此时则需要设定过载保护，待到运行电流超过设定阈值之后可以自动切断线路，确保线圈的安全性。超速保护是一种限制性开关，对其内部运行电流特点分析可知，机械转速和磁场二者成反比关系，如果磁场低于所设定的阈值，此时电机转速可能超出设定数值。一般在直流电动机轴头部位安装超速开关，通过离心轴实现转动功能，而节点连接可以实现相应的动作。电动机过载保护方法较多，通常多数都是采用电流继电器、脱扣断路器。绕线电动机通常是采用过电流继电器保护过载电流。如果在吊运熔融金属起重机械中，则起升机构必须安装超速保护装置，并且每个电动机机构都要设置独立的过流保护，如果采用了三相绕线的异步电动机，则只需要对三相中的两相进行保护即可，直流电动机设置一个保护即可，而三相中的第三相要采用总过流保护设施，如果运行电流过大，需要第一时间将总电源切断停止起重机械继续运行，立刻展开过流继电器检测，分析继电器运行参数是否能够达到行业标准，数值是否精准等。
结论
综上所述，为了能够有效发挥起重机械的使用价值，必须要做好电气系统检验工作。需要检验人员熟练掌握起重机械电气系统结构特性，分析在电气检验中容易出现的问题，并采用相应的检验方法与措施，进行电气系统安全检验，做好电气系统的安全防护工作，这样才能够提高起重机械电气系统的安全性，降低起重机械安全事故发生几率。
参考文献
[1]刘汉楠.对起重机械电气检验问题的几点探讨[J].科技创新与应用，2017（13）：117-118.
[2]贺登祥.机电设备电气故障检测及检修方法的探讨[J].科技创新与应用，2016（22）：161-163.
论文作者:郑可勇
论文发表刊物:《建筑学研究前沿》2019年7期
论文发表时间:2019/7/11
标签：起重机械论文; 电气论文; 起重机论文; 零位论文; 电源论文; 接触器论文; 工作论文; 《建筑学研究前沿》2019年7期论文;