摘要：随着我国机械制造的不断发展，机械行业成为我国工业生产不可或缺的一部分，而机械设计和加工的质量直接关系到机械质量。影响机械制造和加工的因素有很多方面，这给后续的机械设计和加工带来了难度。在这样的背景之下，机械制造行业就需要不断的提高机械设计和加工的水平，提高加工效率，从而推动经济与社会的发展。基于此，本文就机械设计加工中应注意的问题作出一定的分析。
关键词：机械设计；加工；问题
1 机械设计加工中常见的几个问题分析
机械设计加工生产过程中存在着各种各样的问题。但是这些问题都可以通过优化来解决，所以这需要机械设计加工制造者认真分析在设计加工过程中存在的问题，找出问题所在并且综合分析，在实际的设计加工过程中注意趋利避害，促进产品的质量不断提升，尽可能的减少生产成本。
1.1 材料选取的问题
在机械设计和加工的过程中，机械结果和加工材料的选取是很重要的，并且在机械加工的过程中最经常出现问题的就是材料问题了。材料的选取直接影响着机械加工的质量问题。对于某一个机器或者是机器的部件来说可以选择的材料可能有几种甚至更多，每种材料的加工工序是不一样的，加工的技术也会有差距，所以如果在机械制造的时候材料没有选择恰当，可能就会导致加工工序和操作技术和机械制造的机器材料不匹配，导致加工过程出现问题，最后会导致产品的质量问题。材料的质量会直接影响着机械设计产品的质量和成本，材料选择的时候材料的成本，质量，性能等都是会影响机械设计和加工的条件。当在加工之前没有将材料的质量控制好，就会导致加工的过程中出现材料损坏的现象，严重影响了机械加工的进度。材料的性能如果选择的不恰当，加工后有可能就达不到机械原本的使用效果，大大的缩减了机械使用的性能，会影响机械的质量，无法满足客户的需求，难以保证经济效益。
1.2 加工的操作技术的问题
在进行机械设计加工的过程中操作技术是很重要的，操作技术决定着机械制造产品的精度。对精度要求太高，会大幅度的提高生产成本，如果对精度要求太低，又很难保证生产产品的使用质量和使用水平，所以应该在机械加工之前就将机械制造产品的精度合理的设计好，这样子爱加工的时候就能很方便快捷的进行加工，只要保证使用精准的操作仪器和正确的操作技术就行，不会出现因为精度设计的不准确导致操作技术的使用不准确，难以保证产品的使用效果。当然在机械设计加工的过程中也会对产品的精度产生影响。在加工的时候，如果人工的操作经验比较少，那么在进行机械产品的加工过程中就会出现操作问题，导致产品的精密度下降，满足产品的精密度要求是保证机械产品质量的重要手段之一。在机械产品的加工的时候仪器的使用，仪器的精密度也会影响机械产品的质量，加工仪器是比较容易解决的问题，但是加工的操作技术是比较难解决的问题。接卸制造的加工环节很多，程序较为烦琐，所以要将每个加工环节都保证好也是比较困难的，加工使得误差也会对机械产品的质量产生影响。
1.3 质量监督问题
如果机械零件质量达不到设计要求，则会直接影响整个机械的质量，并导致其工作效率下降。机械的耐久性降低了，机械的使用寿命大大降低，甚至引发更严重的后果。在机械设计和加工中，零部件表面的平整度主要取决于材料的特性和切割质量。一般来说，塑料易变形，用塑料加工零部件会出现表面不平整的问题，并且由于材料质地硬脆，加工好的零件容易出现裂缝，并且在加工过程中产品表面会出现许多细小颗粒。在机械冷却后硬加工和机械生产过程中压力过大的问题也将改变产品材料的结构，造成机械表面粗糙、不平滑。因此，在机械设计和加工中，必须注意生产过程中的质量问题，严格控制质量，保证所生产的机械表面光滑，经久耐用。
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1.4 产品的性价比不高
机械设计与机械加工是两个相辅相成的环节，所以需要精确考虑各个影响因素才能保障产品质量，但是在实际生产过程中，没有充分考虑到各个不利影响因素，导致机械产品的综合成本过高，但是质量却没能得到保证因此机械产品的性价比不高，所以需要对机械设计加工过程中影响因素细致分析，才能采取有针对性的策略。
2 加强机械设计加工质量的措施
2.1 合理选择机械设计加工的材料
合理的选择机械加材料能够有效的降低加工成本，，还能是机械产品的质量得到很好的提升，满足材料的性能需求，做到物尽其用，物有所值。在进行材料选择的时候，首先是利用经验从众多材料中选择出来比较好的，然后再根据经济价值，美观条件，材料质量等选择最好的。不同种类的机械产品的材料选择是不同的，例如，在制造压力机的时候就要根据压力机的性能来选择，要选择抗压性能好的材料，不能使得压力机的压力性能很差，这样就达不到使用效果和使用质量。各个部分的零件都应该兼顾到，每个零件都是很重要的，不能有些零件选择质量稍微交叉的，有些选择质量相对较好的，要对产品负责，保证各个部分的质量。
2.2 建立首件加工及检验制度
在机械产品的加工过程中，为避免出现批量返修及报废情况，在每个产线/班次投入正式生产前或生产各环节发生改变后，应进行首件加工及首件检验。按照设定的工艺流程及调试方法进行首件加工并进行首件检验，可以及早发现系统性原因存在，从而采取纠正或改进措施，以防止批次性不合格品发生。在产品加工过程中，由于各种质量问题批量返修或报废，然后重新设计和加工制造。这不仅给制造商带来麻烦，而且还增加了二次设计和加工的成本。因此，有必要确保设计和加工的质量，避免批量修复。在报废后避免重新设计和处理。这可以实现第一个处理和检查系统，实现成本节约，及早发现各种错误操作问题，分析错误操作的原因，纠正它们，或者做出改进以避免合格产品的出现。
2.3 保证加工的操作技术和加工工序
机械设计的加工工序是很烦琐复杂的，所以对加工工序的要求就要很严格，因为工序较多，如果一个部分没有保证好那就有可能会影响到整个机械产品的质量。在进行机械加工之前需要对机械的整个家狗狗工序进行合理的设计，保证整个的加工过程没有问题之后再进行加工。然后再整个加工过程中要保证好每个工序，对每个工序都做到认真负责，保证每个工序都是按照正确的操作技术来实施的。企业根据机械的设计和自身的加工能力和技能来科学合理的执行标准化的工序流程，对机械零部件的加工进行全面的规划，最好是可以做到高效的施工。要想做到施工工程能够高效的完成还需要操作人员的操作技术要好，相关人员需要对加工操作进行熟练的掌握，在加工过程中严格按照操作规则和加工工序来进行。在加工的过程中要减少资源浪费的现象，避免加工过程中常见的问题，使得机械产品的质量更优化，产品更加标准化。
2.4 保证产品表面质量
一般在机械的加工制造过程中否会使用到机床、刀具等工具，在这些工具的使用过程中很重要的一点就是润滑，那么对于工具的润滑也是会影响到机械产品的质量的，一个好的机械产品的制造也是需要有一个好的使用工具的。在工具的使用说明书中都会说明润滑剂的使用方式和注意事项，操作人员在使用加工器具之前应该仔细阅读说明书，保证使用器具的正确使用和使用后的保养工作做到位。不同器具使用的润滑油也是不同的，润滑油的使用方法也是不同的。
3 结束语
现在我国在机械加工设计方面还是存在着很多问题，主要集中在加工产品的表面质量，加工材料的选择，加工工序和加工的操作技术方面的问题。解决机械加工设计方面的问题，我国的机械产品质量会更上一层楼。
参考文献：
[1]郭涛.机械设计加工中的材料选择问题探讨[J].南方农机，2019，50（07）：95.
[2]武振华.机械设计与加工中常见问题及对策研究[J].南方农机，2019，50（04）：7-9.
论文作者:马林飞
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第27期
论文发表时间:2019/7/26
标签：加工论文; 机械论文; 机械设计论文; 质量论文; 材料论文; 产品论文; 过程中论文; 《建筑细部》2018年第27期论文;