摘要：安全阀是承压类特种设备（锅炉、压力容器、压力管道）上重要的安全附件，其动作的可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全。而长期运行的的安全阀常会暗藏偏差，弹簧软化等。为了避免因安全阀失效而发生的特种设备事故，应对安全阀校验过程中的风险进行辨识，并制定相应的控制措施，确保安全阀校验工作的安全和质量，回避必要的责任风险。
关键词：安全阀校验；风险识别
前言：从现状来看，安全阀配备的常规校验仍借助于压力表，配备指针以此来显示各时点的压力数值。记录信息也采纳了手动的单一步骤，很难杜绝潜在的各类偏差。校验安全阀从根本上看是为规避突发的阀门爆炸或碎裂，杜绝阀瓣彼此粘结、软化弹簧或锈蚀导向套、损坏密封面等。为此，企业要拟定必备的检修时间，慎重查看安全阀表现出来的多样隐患，增添运转中的阀门安全保障。
一、校验安全阀常见方式
安全阀运转的根本机理为：在某个时点，若介质表现出了超越弹簧压紧力的偏大压力，那么将启开安全阀。安全阀可排掉冗余的容器介质，系统减低了原本的压力，借助于弹簧力，阀瓣克服了反向的介质压力，确保排出了介质后即可闭合安全阀。校验安全阀时，不可忽视选定的各类参数，例如密封压力及各时点的整定压力。运行的状态下，启开安全阀即要预设必备的开启压力，与之相应，密封测试以前还应增设进口配备的密封压力。着手校验之前，先要洗净安全阀而后检定宏观视野下的阀门损伤。校验压力应被预先设定，若达到了90%或更高的整定及进口压力，则可排出连续状态下的介质。在这时，可测定阀瓣是开启的，由此视作整定后的安全阀压力。调整确保最合适的阀门压力，增设密封测试以此来调控并减低阀门常规的进口压力。在测试时期内，不可超出0.3MPa精准的整定压力，密封试验也应调控至这一数值。然而，若超越了给定的压力，那么设定于整定压力的90%。
二、安全阀校验过程介绍
（一）安全阀的工作原理
当介质压力超过安全阀弹簧的压紧力时，安全阀打开，介质不断排出，随着系统内压力逐步降低，弹簧的作用力将克服作用于阀瓣上的介质压力和排出介质的反作用力，安全阀关闭。
（二）安全阀的校验参数
（1）整定压力：安全阀在运行条件下开始开启的预定压力。
（2）密封压力：进行密封试验时的进口压力。
（三）安全阀的校验和检查
（1）校验前的检查：主要对安全阀进行清洗并且进行宏观检查。
（2）整定压力校验：升高安全阀的进口压力到整定压力的90%以后，当测到阀瓣有开启或者见到、听到试验介质的连续排出时，则进口压力视为此安全阀的整定压力。
（3）密封试验：整定压力调整合格后，降低并且调整安全阀进口压力进行密封试验。当整定压力小于或者等于0.3 MPa时，密封试验压力应当比整定压力低0.03 MPa；当整定压力大于0.3MPa时，密封试验压力为90%整定压力。
三、安全阀校验过程风险辨识
（一）安全阀校验过程风险
安全阀的校验过程主要分为夹装、校验、拆卸这三个过程。存在的风险主要有以下几个方面：
（1）安装、夹紧和拆卸过程中的风险
安全阀的夹装，主要是使用人力或者天车将安全阀搬运至夹持台上方，通过人工定位、校验台对夹持台的控制，完成对被校安全阀的夹装。安全阀的拆卸，是利用人力或者天车先将需要拆卸的安全阀暂时固定，然后通过校验设备对夹持台的控制，放松夹持台，将安全阀搬运至相对应的位置。此过程受个人主观安全意识的影响比较大，存在的风险是由于校验和配合人员的违章指挥、违章作业等因素而造成人员砸伤或设备损坏。
（2）校验过程中的风险
安全阀校验是一个反复升压、泄压、调压的人机配合过程，风险主要集中在以下两个方面。
人员方面：在校验过程中，安全阀出口处有人员走动或站立；用铁质工具敲击阀体；在没有泄压的条件下，拨动调节圈调节安全阀的排量和用耳朵在安全阀出口处听是否有泄漏的声音以及校验人员对设备的误操作、违章指挥等。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆
设备方面：安全附件不齐全或未进行周期检定；校验设备的检查和维护不到位，出现“跑、冒、滴、漏”，造成设备损坏、夹持台夹紧力不足，密封垫飞出伤人等危害；校验设备部分部件出现金属疲劳或腐蚀破裂等。
（二）环保风险
（1）噪声风险
在安全阀的起跳过程中常伴有噪声，口径和压力越大，噪音越大。
（2）介质污染
用在腐蚀性介质的安全阀（如甲醇），在校验过程中，校验人员会接触到腐蚀性介质，容易受到毒害。同时校验介质也会受到腐蚀性物资的污染。
（3）粉尘及阀体脏污物的处理风险
很多生产现场安全阀都使用在未经处理和净化的介质（如天然气）中。由于含有硫化氢等腐蚀性气体，在放空过程中，会从放空管线倒回至安全阀内部，使部分固体颗粒物等沉降在安全阀内部，造成安全阀腐蚀、堵塞比较严重。在校验过程中，这些腐蚀后在阀体内沉降的脏污物，随着高压气体一起从安全阀出口喷出，造成校验工房内部环境被污染。
（4）污染物及污水的回收风险
在安全阀的清洗、解体和维修过程中会产生很多废弃物，如使用后的手套、擦拭阀瓣、阀座后的卫生纸，以及在清洗安全阀过程中清理出的污水和脏污物。由于含有大量的油污、甲醇和硫化物等污染物，必须要进行回收处理。
四、风险管理、控制措施
（一）安全阀校验过程风险控制措施
（1）加强安全教育：要求校验人员持证和劳保上岗，牢记各安全阀校验有关的安全培训，对校验人员进行安全知识的抽查。
（2）规范校验操作：完善设备操作规程，要求校验人员必须按照设备的操作规程进行操作，杜绝违章操作和违章指挥。
（3）注重安全提醒：在校验场所醒目位置悬挂安全警示标牌和标识；在安全阀校验开始前，落实各项安全条件，提醒配合人员严禁在安全阀出口处走动或站立，严禁用铁质工具敲击阀体；在安全阀没有泄压的条件下严禁拨动严禁调节调压螺钉、严禁用耳朵在安全阀出口处听是否有泄漏的声音，待确认安全后方可进入校验环节。
（4）开展技术培训：定期邀请专业机构和技术人员进行培训，保证校验人员的资质和技术能力。
（5）确保设备安全：严格执行特种设备和安全附件的周期检定制度，保证其在正常、有效、合法的状态下使用；建立严格的设备巡回保养制度，定期开展检修和技改，确保设备的正常运行。
（二）环保风险控制措施
（1）开展噪声治理
在安全阀校验工房设计初期统筹考虑噪声治理问题。后期可在安全阀校验工房内墙加装隔音板，并适当增加窗户的数量，尽量削减噪声污染；在个人防护方面，对校验人员配备防护耳罩。
（2）甲醇、粉尘及阀体脏污物污染控制措施
通过校验前对安全阀的外观检查，将其进行分类。对腐蚀、堵塞、脏污严重的安全阀不直接进行校验，先对其进行清洗、除锈和去污后再进行校验，消除污染物对校验环境的污染；同时对校验安全阀所产生的污水进行回收，统一交由污水处理单位进行处理。
（3）污染物及污水的回收风险控制
对使用后的手套和卫生纸等废旧物品进行统一收集后，进行统一的焚烧及掩埋处理，同时建立废旧物品回收制度。修建专用安全阀清洗池和污水收集罐，对于在清洗安全阀时产生的污水和脏污物，以及校验过程产生的污水通过污水罐进行统一回收，消除污水回收过程所产生的环境污染隐患。
五、结语
风险识别及管控包含了细化的各步骤，针对于安全阀应能辨析潜在的多样偏差，注重于初始的安全防控。要采纳全方位视角下的风险管控及辨析，在最大范围内减低校验安全阀的偏差。设定的校验流程都应被全面管控，杜绝内外多样的安全阀污染及其他风险。
参考文献：
[1]林桥，张胜军，肖超波等.高智能化、自动化和网络化的安全阀校验管理系统[J].化工自动化及仪表，2014，
（08）：935-938+962.
[2]孙仁凡，陈中荣，陈翠梅.智能型安全阀校验操作与管理系统的应用[J].工业安全与环保，2012，（10）：35-37.
论文作者:沈俊
论文发表刊物:《基层建设》2019年第27期
论文发表时间:2020/1/2
标签：安全阀论文; 压力论文; 介质论文; 风险论文; 过程论文; 设备论文; 污水论文; 《基层建设》2019年第27期论文;