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摘要：在各种工程施工过程中，水泥熟料产品的使用量很大，所以直接决定着建筑物的质量。本文从对水泥熟料制品生产过程中的质量管理和控制进行了分析和探讨，以及提出了一些解决方案。这样有助于提高水泥熟料产品的质量。
关键词：水泥熟料；生产过程；质量管控；解决方案
引言
水泥熟料生产过程比较复杂，从石灰石等原料的提取入手，要经过破碎、原料预均化、配料、水泥熟料制备、储存、包装等工序。另外，根据实际情况，对样品进行取样、分析和试验，并对样品的化学成分和物理性能进行详细分析。水泥熟料生产过程的控制是整个生产活动的核心。只有严格检查各工序的质量和质量控制，才能提高水泥熟料产品的整体质量水平。
1 对水泥熟料生产的管控概述
水泥熟料产品质量最重要的一点。只有不断提高产品质量，才能有效提高国家的整体竞争力。因此，有必要对水泥熟料产品的生产质量进行管理和控制。水泥熟料制品是我国重要的建筑材料，可直接测定各种材料。因此，水泥熟料生产企业在生产过程中必须严格管理和控制水泥熟料产品的质量。此外，水泥熟料生产企业必须具有相应的资质证书，而且，水泥熟料产品的生产还应按照国家有关标准进行。另外，必须由质量监督部门进行监督。改革开放以后，随着我国水泥熟料出口和水泥熟料生产技术出口的不断增加。人们越来越重视产品质量与国际先进水平的差距。因此，有关部门对水泥熟料执行了具体的质量标准。此后，随着我国水泥熟料出口量的增加，为了不断提高我国水泥熟料产品的质量，我国有关部门也瞄准了水泥熟料。质量标准采取了强制性措施，相关标准与过去相比发生了很大变化。
2 对水泥熟料生产过程中的管控
2.1原燃料的管控
购买原煤时，应保证原煤质量符合有关标准。选择实力强、服务好的供应商。原煤进入现场后，海关人员应检查其质量，确保原煤质量符合生产要求和标准。在水泥熟料制品的生产过程中，要从根本上出发。从水泥熟料生产中原料质量的管理和控制入手。只有这样才能有效地保证水泥熟料产品的生产质量。在对石灰石质量进行管理和控制时，应控制其主要成分的含量。石灰石主要由碳酸钙组成，水泥熟料的质量取决于其中氧化钙的含量。但是，并不是氧化钙含量越高，水泥熟料质量越好。同时，还应保证石灰石中其他成分的比例和相关要求，以有效保证水泥熟料生产质量。在管理和控制过程中，应针对生产方式和各种物质的含量，科学合理地设计数量、比例等，进行水泥熟料生产。同时，在使用过程中应单独采取，并对其质量进行综合评价。
2.2石膏的管控
脱硫石膏，又称烟气脱硫石膏或者硫石膏，其主要成分与天然石膏相同，是硫酸钙二水合物（Ca SO4“2HZ O）。柠檬酸渣是以石灰法生产柠檬酸，在食品化工中的一种化学沉淀物。产品数量基本相同，工业废物较多，对无其他利用途径的场所和企业来说，是一个严重的环境保护问题。因此，有必要对石膏的质量进行控制。
2.3生料的管控
制作生料时，是将各种原料按一定比例混合，并通过相应的生产工艺和流程加工，然后使生料生产质量符合相关规范和标准。在生料生产中，质量管理和控制程序包括：对原生料的数量进行控制，对磨料的尺寸进行控制，对磨料的含水量进行控制。同时，在粒度控制过程中，应遵守相关的机械设备。应用设备的生产要求。水泥熟料生产过程中的原材料控制主要体现在原材料方面。控制生料的化学成分、三率值和细度，可以保证生料成分的均匀性和稳定性。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆技术人员应根据原材料和配料方案调整各种配料秤，以保证原材料的质量。如果原材料的组成比较复杂，就无法单独实现对原材料荧光分析的控制。当原料需要时，必须加强生料的均匀化。
2.4孰料的管控
每天应进行熟料试验的化学性能和物理性能分析，如化学分析、稳定性、强度和凝结时间等，以便及时了解熟料的具体情况，检查熟料的成分和凝结时间。性能是否符合控制标准要求。控制粉磨水泥熟料细度、三氧化硫、混合料含量、粉磨料比例等，每天进行水泥熟料物理试验，例如，为了确定石膏的最佳含量，可以测试石膏含量与水泥熟料强度之间的关系，以确定石膏的含量。也可以通过对水泥熟料品种、熟料质量和混合料性能的相关试验来确定混合料的具体掺量。目前，钢渣和钢渣广泛用作混合料。在水泥熟料生产过程中，适当掺入火山灰、粉煤灰、矿渣和石灰石，不仅可以提高水泥熟料的总产量，而且可降低生产成本，提高水泥熟料性能。因此，在水泥熟料生产中合理使用混合料有许多优点。但是，混合物的使用必须由质量控制严格控制。在国家基本有关政策的指导下，在国家规定的相应标准和水泥熟料行业标准的指导下，混合料品种不断扩大和改进。同时，应严格控制混合料的质量。
2.5对石灰石以及硅铝质原料的管控
石灰石、硅铝原料和燃料是水泥熟料生产过程中所需的基本原料。不同的水泥熟料生产企业将根据各自的实际情况，对石灰石、硅铝原料和燃料制定具体的控制标准，如果原材料不合格，将不同程度地影响水泥熟料生产过程中原材料的质量，最有可能影响原材料的入厂。因此，各水泥熟料生产企业必须设立专门的质量管理部门，并派专业技术人员对进厂的各种原燃材料进行取样分析，严格质量管理。然而，这种方法有一些缺点。例如，可能存在一些影响来料质量的人为因素，如相关技术人员工作不到位、检验不全等。因此，在具体的检验工作中，企业必须做好相关人员的监督管理工作，避免人为因素干扰原材料质量的发生。
3 解决方法
通过分析可知：（1）控制和降低石灰石的碱含量是最直接、最有效的措施。（2）增加窑头粉煤用量，适当提高窑内煅烧温度，可减少熟料损失。但由于公司石灰石矿开采水平的影响，不能直接采取降低石灰石含碱量的措施，因此制定了《提高窑头粉煤量、提高钙含量的思路和思路》。
4 结束语
经过上面的叙述，在对我国社会建设和经济发展水平的提高中，水泥熟料产品的生产质量对其有着非常重要的影响，而且这会影响水泥的质量，进而直接影响到建筑项目的建设质量。所以，必须在水泥熟料产品的生产过程中，对其要进行严格的质量管理以及控制。这样才可以做到真正提高水泥熟料产品的整体质量。在水泥熟料产品生产过程中，有关企业应严格控制和管理生产过程中水泥熟料产品的质量。相关人员必须保证水泥熟料产品生产过程和工艺的正确性，提取水泥熟料产品生产过程。抽样检验和定期检验可以有效地提高水泥熟料产品的生产质量，节约水泥熟料生产企业的总资金。
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论文作者:王仲勇
论文发表刊物:《工程管理前沿》2019年第15期
论文发表时间:2019/9/19
标签：熟料论文; 水泥论文; 质量论文; 石灰石论文; 过程中论文; 生料论文; 产品论文; 《工程管理前沿》2019年第15期论文;