关键词：机械制造；自动化；节能高效设计
引言
机械制造过程中，各种加工设备是必不可少的，而机械加工设备的安全管理工作，将会直接影响到机械制造的正常运行，对节约设备成本以及保证产品质量也有着至关重要的作用。特别是随着现代机械加工设备的日新月异，其功能也是越来越多，这就极大的提高了机械加工设备的安全管理难度。所以，现代机械制造企业就要积极分析机械加工设备的安全管理问题，从而找到更好的安全管理措施，保证企业自身的正常生产。
1机械制造工艺
1.1气体保护焊工艺
在机械制造过程中，需要应用气体保护焊工艺，并将电弧作为重要热源。电弧的应用范围非常广泛，可以助力焊接工作的顺利开展，保证焊接工作的有效性。气体能够为焊接物体提供保护，充当焊接物体与外界环境的介质。在开展焊接工作时，电弧也会在四周散布气体，这些气体有着重要的保护功能，分隔了熔池与电弧，削弱了气体的不利影响，提高了焊接工作效率。与其他工艺方式相比，气体保护焊工艺的应用成本相对较低，得到了机械制造企业的普遍青睐。
1.2埋弧工艺
在机械制造过程中，也经常应用燃烧的电弧开展焊接工作。燃烧电弧以焊剂作为依托，技术人员可以采用自动焊接方式和半自动焊接方式完成焊接工作。在应用前一种焊接方式时，需要应该焊接车工具送入焊丝;在应用后一种焊接方式时，技术人员需要进行手工操作，手动送入焊丝。技术人员所采用的方式不同，收获的焊接功效也有所不同。以自动焊接方式为例，自动焊接方式的成本比较低，使用范围较广;以半自动焊接方式为例，半自动焊接方式的成本比较高，且应用效率较低。在过去一段时间内，我国机械制造企业主要应用了手工操作方式，而随着时间的不断推移，我国机械制造企业变革了手工操作方法，采用了电渣压力焊接模式。电渣压力焊接模式弥补了手工操作的不足之处，提高了机械制造效率，保证了机械制造质量。
1.3电阻焊工艺
在机械制造过程中，还需要应用电阻焊工艺技术，在应用这一技术的过程中，技术人员需要合理摆放焊接物体的位置，并其放置于电极的两端，并且通过电流。在电流作用下，空间的分子发生内静电作用，对焊接物体产生影响，使焊接物体加速熔化，推动了焊接工作的顺利开展。［1］对电阻焊工艺进行分析，可以发现这一工艺不仅能够保证焊接工作质量，且能大幅度提供焊接工作效率，将有害气体污染、噪音污染等降到最低水平。我国电阻焊工艺技术被应用在各行各业，包括航空行业、航天行业、家电行业等等。当然，电阻焊工艺技术也存在一定的缺点，如成本较多、维修难度较大等。
2优化机械制造加工设备安全管理具体措施
2.1注重对机械制造加工设备的使用管理
导致械制造加工设备出现故障或者是安全事故出现的最主要原因就是设备使用不当，如果机械设备长期存在使用不当的问题，会严重影响设备的使用寿命。所以，企业就要对设备的使用管理加强重视，保证设备的操作科学、规范。首先，要严格的落实设备安全管理中的标准化方法。主要是对设备的安装、操作以及后期维护等按照相关标准进行，使操作人员能够标准化的进行操作。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆其次，采用看板式管理方法。该方法指的是对每天设备都要在合适的高度设置目视看板，看板的主要内容包括设备的名称、操作要求、工作原理以及检测结果等，使操作人员能够根据要求进行实际操作，防止出现违规操作的问题。同时，检修人员也可以根据看板信息对设备进行有针对性的检查，还可以结合检测结果开展有针对性的维修。尤其是针对一些特殊设备，通过设置看板信息，能够大幅提高维修质量，切实的保障设备的正常工作。最后，企业还需要结合设备的实际情况，制定有针对性的生产计划，合理的安排设备的工作时间，防止发生超负荷运转的问题。并且，一旦有设备出现故障问题，就要立刻关闭电源，对其开展全面的检查，保证其不存在任何的问题的情况下，才能够继续开展生产工作。这样不仅可以有效的避免出现安全事故，还能够保障设备的使用寿命。
2.2增强技能水平
针对工厂工作人员的技术能力以及设备相关知识进行培训，确保工作人员的技能等具有一定的专业性，能科学、有效地操作以及维修加工设备。在对工作人员实施培训前，要根据企业的整体生产工作环节有针对性地制定相应的培训方案，落实培训内容。因此，企业可对工作人员进行安全以及技能两大方面进行培训，以统一的培训方式，邀请专业的技术骨干为基层工作人员进行培训，可进行适当的实际操作内容，通过这样的方式，切实地提升维修工作人员等的实际应用能力，确保其操作规范，增强专业技能素养等。培养技术骨干形成技术小组，在设备出现故障时，能及时、有效地对其进行控制以及解决。
2.3注重遴选节能化的技术加工工艺
从机械制造加工的角度来看，制造加工人员在技术加工工艺方面有着多种选择，不过考虑到不同工艺的能耗情况存在显著的差异，因此，制造加工人员应当在对不同加工工艺进行横向对比之后，于其中遴选节能化的技术加工工艺，如此将实现对能耗的有效控制。（1）制造加工人员应当遴选科学的加工方式。以机械零部件加工的锻压工艺为例，其中冷锻压的污染情况较为突出，而热锻压在能量转化方面表现不佳，因而温锻压技术应当成为首选。（2）制造加工人员应当注重对工艺参数的科学遴选。通过对工艺参数的科学遴选，能够有效地实现对耗材的使用。（3）制造加工人员应当注重对冷却工艺加以科学遴选。冷却液是制造加工人员在从事机械零部件制造、加工过程之中所惯常使用的材料。基于降低能耗的考虑，机械制造加工人员应当注重对零部件加工过程之中对冷却方法的创新，以便降低对冷却液的依赖。（4）制造加工人员应当注重对制造加工工序的科学安排。通过科学、合理的机械零部件制造加工工序的安排，将达到科学统筹的效果，进而缩短用于机械零部件制造加工过程之中的工时，进而达到节能的效果。
2.4保养的管理以及监督
在实际的应用过程中，要进一步了解设备的维修技能，依据具体的状况适当是调整设备生产计划，对其进行保养要以全面的方式进行，为设备给予润滑、紧固等内容环节。针对设备的管理建立合理、有效地管理体系以及体制等，并由专门的管理部门以及人员落实以及监督其维修工作。对设备的重点部位进行检测、维修以及保养，及时发现设备中存在的问题，在进行相应的检修后，要对其进行详细地记录，编制相应的材料报告。
结语
综上所述，机械制造加工设备的安全性和稳定性，将会直接关系到企业的正常运行以及经济效益，所以就有必要对其开展有效的安全管理工作，尤其是对机械制造加工设备的操作使用要规范，提高相关工作人员的安全意识，对机械制造加工设备加强点检工作，保证械制造加工设备的可靠性和安全性，使其可以更好的为企业而服务，促使企业的生产能够正常运行，以便最大限度地保证企业的经济利益。
参考文献
[1]牛盛光.机械制造加工设备的安全管理与维修初探[J].内燃机与配件，2019(3)：131-132.
[2]王滨．机械制造工艺与机械设备加工技术分析及研究［J］．世界有色金属，2017(19):75+77．
论文作者:高洪波
论文发表刊物:《中国电业》2019年 19期
论文发表时间:2020/3/4
标签：设备论文; 加工设备论文; 机械制造论文; 加工论文; 方式论文; 焊工论文; 操作论文; 《中国电业》2019年 19期论文;