浙江省舟山市 316000
摘要：装配式建筑是传统建筑业和建筑工业化、先进制造业互动与建筑信息化融合的产物。促进预制混凝土构件的建筑发展，对推动建筑施工方式变革、保证工程施工质量、建筑产业转型升级都有重要的意义。本文对某商业综合体项目装配式施工技术要点进行分泌腺，可供参考！
关键词：商业综合体；装配式；PC构件
一、工程概况
某商业综合体项目位于舟山地区，由1-5号楼及地下室车库组成。地下1层，地上3—22层，总建筑面积78 681.51平方米； 1号、2号、3号、5号楼为PC+现浇剪力墙结构。地上16-22层，按构件形式和数量划分为外墙装配式预制墙板、阳台叠合板等PC构件，需要大型塔吊进行作业。部分结构采用灌浆套筒连接，保证PC结构的平整度、垂直度以及板和板之间连接的施工工艺。
PC工程主要工艺流程:PC构件工厂施工、PC构件运输至工程现场、PC构件现场吊装、PC构件现场安装调整到位、PC构件连接、PC构件拼缝处防水处理及淋水试验。
二、 PC工厂制作
1模板制作工艺
在混凝土外墙板即CPCF，预制时应用清水混凝土对叠合阳台板一侧制作，在外形尺寸精度和外观上都有很高的要求，就是说需要保持表面光洁平整，不能出现蜂窝和疏松等现象，因而在设计模具中有了更高的要求。模板不仅具有很强的稳定性，还需要具备一定的强度和刚度。保证模板面平整度完好，与叠合板的实际状况结合，应用钢模。板与墙模板主要应用平躺结构，组成部分有外侧模、底模和内侧。此种方法可以使板、墙正面与侧面与模板紧密成型，使板和墙外露部分光滑平整，对板、墙外观质量有相应的保证作用。主要应用吊环转90度达到墙、板的翻身。务必清理干净模板，不能留有混凝土和水泥浆。在涂抹模板隔离剂时不能流淌或漏涂，假如因为流淌导致场地积油，需要马上抹干，以免混凝土成型之后造成墙板有严重色差或出现钢筋粘油。尤其针对螺栓套筒和吊钩等预埋件在安装尺寸上需要精确。
2窗框限位框的制作工艺
在模板体系中安装限位框，注意需要与窗框内径相同大小，安装窗框时可以直接在限位框上固定，在窗框与限位框间添加柔性橡胶垫层，避免窗框固定过程中被撞击或划伤。在窗框上下方全部应用可拆卸框式模板，与整体模板和限位框进行连接。在模板与窗框接触部分应用双面胶布密封和保护。把门窗框安牢固，连接件和预埋件应当经过防锈处理的金属件或不锈钢件，位置与数量依照图纸尺寸大小置于预制外墙构件混凝土中。横平竖直的把门窗装入洞口，连接外框与洞口且保持牢固，不可以直接埋进墙体。
3混凝土养护与浇捣
（1）浇捣混凝土之前，应当仔细检查已经绑好的埋件和钢筋、支架与模板。因为叠合板属板类构件、墙板以及钢筋的主筋保护层比较小，所以必须保证钢筋骨架尺寸精确，一定要采用专业的成型架成型。
（2）应用插入式振动器对混凝土进行振捣。插入的距离适宜30 厘米。混凝土振捣至无明显气泡上升、不再下沉、表层平整度相同以及呈薄层水泥浆即可停止。在混凝土浇筑的时候，需要仔细观察钢筋骨架、支架、模板、预埋件和窗框等实际情况，假如出现异常，马上中止浇筑，同时采取针对措施。
4拆除模板
假如混凝土强度等于或大于设计强度75%以上，即可进行模板的拆除与构件移动工作，因为水平对墙、板进行浇注，所以需要翻身竖立。先把板、墙在模板上方水平吊到翻转区，同时应用龙门吊使其翻转竖立。在板、墙脱模之后可以对现浇混凝土连接区凿毛处理。针对小面积破损可应用高一级强度等级的混凝土来修复。
三、在PC现场进行吊装操作
此项目设计单件PC最大重量为6.5，使用塔吊吊装。为了避免单点起吊造成构件变形，使用钢扁担。对于构件起吊点需要确保构件水平起吊，以免磕碰到构件边和角。在构件起吊稳定后缓慢有规律的移动吊臂，与建筑物靠近后通过施工人员进行对准。因为构件的特殊性，一些构件需要加固方能起吊。
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1构件加固
该项目所应用的叠合阳台板和预制钢筋外墙板等构件厚度很薄，面积也较大，假如直接对构件进行吊装会引起变形或发生断裂，所以非常有必要对构件采取加固方法。针对阳台板和PCF板应用三角叠合筋进行加固，确保板内主筋与叠合筋焊接成为一体。
2吊点的预埋
因为预制构件吊点主要分为两种形式:即PCF上预埋螺栓套筒、采用预埋吊钩预制阳台板。使有吊环的高强螺栓拧紧至螺栓套筒内，应用钢扁担把PC结构吊至施工区域。
四、PC构件的连接
1高强套筒灌浆施工
采用注浆机在PC结构外墙板内的套筒内进行灌浆料灌注，灌注植分别为20 mm和16 mm钢的高强度注浆材料，形式PC结构和现浇PC结构，PC结构与新施工技术的PC结构相连接。注浆材料需要严格的安装和标准化，生产的批号相同，批次相同，每批次为50吨，不到50吨也可为1批次检验。注浆套管的测试严格按照要求进行，相同的规格和相同类型的检验用500作为一批次。
1.1施工准备
(1)连接标准。在吊装预制构件前需要把预留钢筋上灰尘、套筒内残渣、铁锈和泥浆等清除掉。吊装之前矫正好钢筋，保证构件能够顺利拼装。在套筒内居中布置钢筋，不能紧靠或碰触套筒内壁。
(2)施工前做好质量检查。在吊装之前应当详细记录预留钢筋长度，并对其进行检查，保证吊装过程中钢筋入套筒的长度达到设计标准。清理干净泥浆界面，在灌浆之前适当浇水，可是不能留有积水。在构件拼装时应当确保牢固和平稳，在规定时间段时不得扰动灌浆施工期。
1.2灌浆施工
(1)搅拌:
高强度灌浆材料与灌浆水混合。把水称重，加到0.1kg。混合水应用于饮用水，或使用其他水源。一般控制的注浆材料占13%-15%比重:注浆材料:水= 1:0.13到 0.15，可以推荐厂家添加的水量，流动性大于270毫米，不振动自流。
高强度非收缩灌浆材料的混合采用手持式搅拌器，搅拌时间为3到5米/秒。混合后，其流动性随停车时间的增加而降低。加水后，混合物应在40分钟内用完。灌浆材料未用完，应丢弃，不允许使用两次，禁止在注浆中添加任何添加剂或添加剂。
(2)灌浆:
①将搅拌好的灌浆料倒入螺杆式灌浆泵，开动灌浆泵，灌浆料流速控制在0.8一1.2 L，待灌浆料从压力软管中流出，再插入钢套管灌浆孔中。从一侧灌浆，灌浆时须排除空气，二侧以上同时灌浆会窝住空气，形成空气夹层。
②可以应用竹劈子对拌合物进行疏导，使灌浆进度加快，使拌合物迅速流到模板中各角落。在灌浆中，不可应用振动器，保证灌浆层均匀。灌浆需要不间断进行，同时尽力缩减灌浆时间。在灌浆中假如发现灌入的拌合物出现浮水，需要立即灌进稠一些的拌合物，对浮水进行吸收。假如有灌浆料溢出钢套管和溢浆孔时，采用橡皮塞对溢浆孔堵塞，直至全部钢套管灌满浆料，即停止灌浆。
③需要及时清洗拆卸压浆阀等配件，不得使构件污染。在操作中及时清理落地浆液和余浆，维持现场整洁。结束灌浆后，需要清洗干净管道、灌浆机和其它工具。
6结语
(1)在PC工厂制作的过程中，对模板的平整度和清洁度有严格的要求，养护方式需合理，保证了水的混凝土侧成型质量，需要对预埋吊钩和螺栓套筒等预埋件进行审核。
(2)在PC现场吊装中，单个PC构件的重量、结构形式等进行分析，从控制变形的角度出发，便于吊装，使用内嵌的吊钩、钢杆、复合强化加固措施，确保构件的完整性和安装精度。
(3)在PC连接与平落缝施工中，注浆设备、注浆材料混合、填充率、拼缝法等参数要设置合理，采用水平缝和竖向缝防水施工措施结合，外用密封剂施工，淋水试验，测试焊缝质量。
论文作者:曹佳,吴迪芬
论文发表刊物:《中国住宅设施》2018年2月上第3期
论文发表时间:2018/10/22
标签：构件论文; 套筒论文; 混凝土论文; 模板论文; 窗框论文; 钢筋论文; 叠合论文; 《中国住宅设施》2018年2月上第3期论文;