摘要：安全生产问题事关人们生命和财产安全，一旦出现失误，其后果不堪设想。化工企业要高度重视安全生产问题，把安全问题摆在企业发展的首位，积极消除各种不良安全隐患。本文重点分析目前生产中存在的一些安全问题，进而探讨相应的防治措施。
关键词：化工安全生产；问题；改进策略
引言
由于化工生产具有一定的不可控性和特殊性，使得化工产品在进行生产与操作时，基本使用人工进行化工产品生产管理。人工化工生产与化工机械生产不同，人工生产的主观性比较强，其的安全意识和安全操作水平，在一定程度上直接决定了化工生产的安全性。一些化工企业在化工产品生产过程中，其没有严格落实化工安全生产管理，使得化工生产存在员工意识不够和违规操作的安全问题，导致化工生产存在过多的安全生产隐患。
一、化工安全生产中存在的问题
1、设备的选择不适当
由于化工生产中常常缺乏相对健全的管理制度，因而在执行时也难以得到统一的安排，使得在选购生产设备时无法选取正确的型号，从而引起生产中的安全事故。据了解，许多化工产业进行生产时都需要高温、高压的环境，加上有的化工产品材料有很强的耐腐蚀的属性，如果不能选取适当的设备，则不仅设备容易损坏，同时也容易导致药品泄漏，一旦有毒药品泄露，后果将不堪设想。
2、员工的安全意识不到位
目前，许多化工生产中存在着员工对于一些操作技巧和熟练度不够而引起的事故，员工不能科学合理地去使用生产线上的设备，同时对于一些废弃物和残渣没有回收和环保意识，随意扔掉，这不仅容易引起环境的破坏，同时也会埋下安全隐患。
3、生产工艺复杂导致不安全因素
在安全生产过程中，其工序较多，涉及的工艺复杂，要求操作人员掌握相关操作知识的同时严格遵守相关规定。在生产过程中，一旦出现操作问题，将严重影响生产过程，将不利于安全生产的有序进行。整体来说，在化工生产过程中，参数较多，流程较长，生产产品种类繁多，进一步增加了管理的难度。在进行化工生产过程中，要严格生产管理，加强各个环节的安全管理措施。
4、操作违规情况还时有发生
结合实践来看，化工生产相比于其他行业在工艺、装置操作等方面具有较高的复杂性，在这种情况要想确保生产安全除了要求工作人员专业知识与技能水平过硬之外，还必须确保其各项操作严格基于相关标准开展。但从近些年化工企业所发生安全事故分析来看，部分化工企业工作人员由于专业知识或技能水平较低，并且企业安全管理制度不落实所影响而产生操作违规情况时有发生，这样一来便会造成企业正常生产受阻，甚至于引发安全事故产生。
二、化工安全生产改进策略
1、建立安全责任制
安全管理不同于其它管理，它是典型的风险管理，讲求概率的大小，绝对安全是不存在的。化工生产工作中必须重视人的作用，将其作为发展的中心，做到权责分明，从领导到管理人员，明确并落实安全生产责任制并且要明确各个人的权利义务与责任，出现重大的安全事故或者发现存在严重安全隐患时，必须有明确的责任主体来担责，特别是强化各生产经营单位的安全生产主体责任，加大责任追究力度，对严重忽视安全生产的，不仅要追究事故直接责任人的责任，同时要追究有关负责人的领导责任，防止因为管理松懈，“三违”等造成事故，这样才能督促他们各司其职保证在工作中尽心尽力。
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2、确保生产装备、设施的质量
随着科学技术的不断发展，化工行业各种新技术、新设备不断出现，因此，应该加大资金投入，确保生产装备、设施的质量安全，淘汰落后的生产装置。此外，化工企业还要提高对安全应急装备的重视程度，在化工企业中配置安全应急装备，尽量减少安全事故的发生频率。化工企业在落实安全生产时，必须重视生产源头的治理，从企业的生产源头抓起，在施工设备设计、原材料采购、生产设备建设等环节，要严把质量关，杜绝安全生产装备中存在的安全隐患。
3、加强对工作人员的培训
化工企业的安全管理制度不能完全对现实状况做出改变。在操作过程中，每一步都需要工作人员来进行。所以，工作人员的专业知识水平和使用规范是生产过程是否安全的关键。化工企业应该请专家为工作人员讲座，提高他们的知识水平，定期组织活动参观学习，参加实践活动，多让工作人员锻炼，提高他们对操作步骤的熟练程度。所以，化工企业应该鼓励工作人员多参加实践活动，提高工作人员的水平。
4、加强隐患排查不放松
发生事故是由于事故隐患没有及时被发现或未得到有效治理而酿成的，狠抓隐患整改，消除设备和环境的不安全状态是确保生产安全的物质基础。深入开展各种安全检查就是发现和查明各种危险和隐患，督促整改落实，堵塞安全漏洞。要全面排查在工艺系统、基础设施、技术装备、作业环境、防控手段等方面存在的安全隐患，重点排查在安全生产管理体系、责任落实、劳动纪律、现场管理、事故查处等方面存在的薄弱环节。对查出的事故隐患要按照分类标准进行分级，建立事故隐患台账，按照定人员、定时间、定措施的原则立即进行整改。
5、完善设备检修工作
化工企业需要在选择生产设备时，按照本企业使用化工原料的腐蚀性等特点进行相应的设备选取，引进高质量设备，并对设备进行定期的保养和检修，保证员工操作设备的规范性，减少设备的损耗率，从而降低因设备损坏引起的安全事故。从过往的情况来看，有很多的化工生产事故，都是由于设备隐患所造成的，出现小问题时并没有特别的在意，在后续工作中则演变成了严重的安全隐患。建议在今后的化工生产技术管理、安全生产方面，对设备检修工作进行充分的完善：①所有的化工设备，必须每日记录其工作情况，及时上报各种问题，通过技术人员进行专项解决；②阶段性的淘汰老旧设备，引入先进设备，逐步完成生产线的更新换代，在安全水平上得到更大的提升；③化工设备的检修应按照标准方法来实施，全方位的排查问题，减少表面化工作。
6、加强现场安全管理
作为生产管理人员，应该对生产现场安全管理方面进行强化，为了避免发生安全隐患，生产现场安全管理工作的开展非常有必要。作为生产管理人员，应该对现场的生产流程进行时刻的跟踪，一旦发现生产过程中出现问题，应该及时给上级部门上报，并且通过有效的措施进行相应的处理，另外，在生产过程中，发现员工的操作行为出现违规现象，要让其及时地进行纠正，并且对其进行惩罚，开展相关的教育，让生产现场能够有序地开展生产工作。企业每个部门和部门之间的协作要进行加强，及时地将信息进行交流和沟通，对安全事故进行处理，互相进行工作的监督，让生产任务能够安全、顺利的开展。
结语
综上所述，化学工业是国民经济的重要支柱产业，化工行业的发展关系着人们日常生活和国民经济发展。在化工行业的日常生产过程中，会涉及多种危险化学品，具有一定的危险因素。生产的安全关系的不仅是人类生存的需要，还是经济发展的首要前提。因此，应该对化工行业的生产进行严格控制，充分考虑到生产中所涉及的安全隐患，加强对各环节的控制，保证化工生产过程中的稳定性和安全性。并在此基础上提高安全效率，促进化工企业的健康发展。
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论文作者:冯羭
论文发表刊物:《电力设备》2018年第4期
论文发表时间:2018/6/19
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