生物质电厂除灰渣系统设计研究论文_张森

生物质电厂除灰渣系统设计研究论文_张森

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摘要:生物质电厂的除灰渣系统设计已经相对成熟,本文对其进行了梳理和总结,并对除灰系统运行中存在的问题提出了改进方案,为今后的生物质电厂的除灰系统设计提供参考意见。

关键词:生物质电厂;除灰渣系统;改造

1 前言

在国家鼓励发展新能源的政策下,各个省份新建了一大批以生物质秸秆为燃料的生物质电厂,既为我国能源结构的调整做出了积极的贡献,又防止了农田焚烧秸秆产生的环境污染。

2 系统简述

2.1 除灰系统

通过几代生物质电厂设计方案的改进升级,生物质电厂的除灰系统历经人工打包处理、机械输送等设计方案,目前已主要改进采用微正压稀相气力输灰系统至灰库的方案。系统内的主要设备有:输灰用罗茨风机、电加热器、集灰斗、高效粉料泵、灰库、干式卸料装置、湿式卸料装置等。

2.2 除渣系统

生物质电厂的除渣系统设计方案相对单一,主要采用刮板捞渣机→储渣间→汽车外运的方案。系统内的主要设备有:刮板捞渣机、排污泵、装载铲车、自卸卡车等。

3 灰渣比和灰渣密度

3.1 灰渣比

生物质电厂的灰渣比根据锅炉型式,燃料特性等因素而有所不同。对于生物质电厂应用较多的振动炉排锅炉,其灰渣比的分配主要取决于燃料的特性。如果锅炉燃用的是以玉米、小麦、稻壳为主的黄色秸秆,那么灰渣比在15:85左右。如果锅炉燃用的是以棉柴、树枝为主的灰色秸秆,那么灰渣比在4:6左右。如果燃料中既有黄色秸秆又有灰色秸秆,那么灰渣比在二者之间。

国内部分生物质电厂的灰渣比列表1如下:

表1:灰渣比调查表

3.2 灰渣密度

生物质电厂的灰渣密度根据燃料特性的不同,差别比较大。布袋除尘器下的飞灰密度一般为300-400kg/m?,比较大的飞灰密度可达500-600kg/m?,烧稻壳产生的飞灰密度比较小,大约在100-200kg/m?左右。而由于布置在布袋除尘器前的旋风除尘器除下的是大颗粒的灰,所以密度相应的会大一些,最大密度可达1000kg/m?左右。

生物质电厂灰渣的密度差别比较大,究其原因,是因为入炉燃料的差别比较大。某些烧灰色秸秆的电厂,产生的灰渣密度就比较大,而某些烧黄色秸秆的电厂产生的灰渣密度就比较小。在实际运行中,电厂收到的燃料质量差别也非常大,某些电厂的燃料供应方为了增加重量,燃料里面夹杂着大量的土、石块等杂质,这些杂质最终都加入到灰渣中,使灰渣的密度增大。

4 除灰系统运行改造分析

4.1 原气力输灰系统存在的问题

某电厂在调试时,燃料以秸秆为主,负荷在满发的80%左右,燃料中掺烧了少量的稻壳,机组运行一直平稳,输灰系统正常运行。

期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆而由于季节的变化,电厂收到的燃料主要是稻壳,在入炉燃料以稻壳为主时,输灰系统运行出现了问题。

(1)掺烧稻壳的比例增加后,机组产生的灰量偏离设计工况。燃料中掺烧的稻壳比例增加后,灰的特性发生了变化,密度变小,体积变大。经过检测,旋风除尘器的灰密度在270kg/m?左右,布袋除尘器的灰密度在360kg/m?左右,而系统的设计灰密度远远大于此。这种特性的灰相较于正常的秸秆灰,密度小很多,造成单位质量的灰,占有的体积变大,单位时间产生灰的体积要远大于设计值。

(2)由于生物质燃料燃烧后的干灰密度与粉煤灰相比较轻,若灰斗下采用粉煤灰仓泵作为输送装置,仓泵采用重力进料方式,容易造成仓泵内出口下灰不畅,输送管道中形不成灰气混合物,主要是输送空气在管道内流动,输送效率低,耗能大。

(3)稻壳灰含碳量高,一旦空气进入,便会造成灰斗内的积灰二次燃烧。由于稻壳本身较轻,容易漂浮,致使没有燃烧完全的稻壳进入除尘器,这部分灰的含碳量高。而卸灰阀的密封不严密,输灰用的空气通过卸灰阀进入灰斗,加上烟气所携带的部分空气,灰斗内频繁出现二次燃烧现象,导致结焦,堵塞灰斗,卸灰电机频繁跳闸。在布袋侧烧布袋,输灰管道堵塞,灰斗积灰,流化斜槽下火,流化布烧毁等一系列问题凸显出来。

(4)流化斜槽的风压低,使输灰不畅,流化布烧毁。斜槽的流化风来自输灰用风机,由于斜槽运行中不断堵塞,使风压增大,流化风量越来越小,流化风吹不透流化布,造成灰斗内下来的灰在流化布上堆积,输灰斜槽更加堵塞,只能靠人工定期清理。如果清理不及时,布袋除尘器内二次燃烧的积灰在空气斜槽中堵塞停留时,就会烧毁流化布,造成输灰系统无法运行。

4.2 除灰系统改造方案

针对以上问题,电厂对原系统进行了大量的改造,相较于原来的除灰系统,改造后的系统具有以下优点:

(1)旋风除尘器下由气力输灰改为加湿螺旋输送机输灰,将灰斗内的灰加湿后输送至储渣间内储存。由于旋风除尘器的灰量较大,颗粒较粗,气力输灰系统的输送效果容易受到影响,而螺旋输送机对于灰的适应性和输送能力更强,可靠性更高。

(2)为了解决因物料轻而出现的气力输送效率低的问题,把除尘器下仓泵改为喷射管型式,在输送空气进入喷嘴后在,文丘里喷射管进料口处形成负压,可以将落灰管的物料吸入管道内,提高了管道内的灰气比和输送效率。

(3)增加了一台罗茨风机,除灰系统风机的运行方式达到两运一备。增设了一根输灰管道,使每个输送单元对应一根单独的输送管道,两个输送单元互不干扰,相互独立。这样整个气力输灰系统的输送能力增加了一倍,提高了系统对燃料和灰量的适应能力。

(4)取消了空气斜槽,改为每个灰斗下方采用单独的给料机、粉料泵,简化了系统,防止较潮湿的灰通过斜槽输送时,对斜槽流化布工作环境造成影响(流化布气孔堵塞、烧毁流化布等)。采用垂直管道直接落灰,也使灰斗落灰更加顺畅。

(5)每个灰斗对应的输送支管路都增加了气动出料阀,当一条支管路输灰时,其它支管路上的出料阀将关闭,有效的解决了输送过程中,灰斗进入空气的现象,防止灰在灰斗内进行二次燃烧,使灰斗落灰更加顺畅。

(6)由于采用了分单元控制系统,增加了系统的安全性。当系统内的某一个输送单元出现故障时,可以单独对其进行检修维护,而不影响其他灰斗的正常运行,大大提高了整个系统的可用率。

改造后,整个系统运行正常,对燃料的适应能力明显提高,基本解决了出力不足,灰斗内结焦,落灰不畅等诸多问题。

5 小结

以风机为气源的气力输灰系统是微正压稀相气力输灰系统,此系统可用于大多数生物质电厂的除灰系统,运行可靠、稳定。但是对于燃料不稳定,而且灰密度小、体积大的电厂,此系统容易出现出力不足、运行不稳定等问题。对于这种情况,建议采用机械与气力输送联合的输送方式,输送设备不宜采用常规的粉煤灰用容积式仓泵,而应该采用文丘里喷射管,并对气力输送系统进行分单元控制,灰斗不多时,可按每个灰斗为一个输送单元的方式,增加系统的可靠性和灵活性,为生物质电厂除灰渣系统的稳定运行提供可靠的保证。

参考文献:

[1]火电厂干除灰系统设计运行研讨会[J]. 鲍哲荣. 中国电力. 1993(06)

[2]美国ASH公司灰渣脱水仓和储灰库设计[J]. 张树曾. 电力技术. 1988(09)

论文作者:张森

论文发表刊物:《防护工程》2017年第25期

论文发表时间:2018/1/2

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