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摘要：入厂煤与入炉煤热值差是衡量燃料管理的重要依据，本文以LQ火电厂为例，通过分析入厂入炉煤热值差的影响因素，探讨控制热值差的措施。
关键词：热值差；入厂验收；控制措施
入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收加权平均热值与入炉煤实际检测加权平均热值之间的正负差值，是一项日以月度分析为基础、年度为考核周期的火电企业燃料管理指标，其标准单位为千焦/千克。LQ火电厂入厂煤全部采用汽车运输，2018年投入运行燃料管理“三大项目”，即燃料入厂验收监管系统、数字化煤场、数字化标准化验室，入厂煤验收实现了全流程数据不落地。根据LQ火电厂的规定，入厂入炉煤热值差应小于300 千焦/千克。
一、影响热值差的主要因素
1.入厂煤与入炉煤结构不匹配
在以月度为基础作为入厂入炉煤热值差的统计周期内，若入炉煤不是当月的入厂煤，那么当月入厂热值煤与入炉煤热值就不匹配。另外，在配煤掺烧方式下，入厂煤与入炉煤耗用不能完全同步，这必然产生入厂入炉煤热值差。
2. 入厂煤质量检验误差
一般入厂煤质量检验误差由采、制和化验三方面构成，其中采样误差最大，制样次之。要从一批煤中（几千吨甚至上万吨中）采取少量具有代表性的煤样（几十公斤或几百公斤），若采样操作不规范，势必造成入厂热值虚高。其次，制样的过程是经过多次破碎缩分后，把几百公斤或几十公斤的煤样制备成100克左右的分析煤样，在样品制备过程中也会存在破碎、筛分、干燥等操作不规范的问题。最后，从约100克左右的分析煤样中，称取1克左右的煤样去测定分析一批燃煤的质量和特性，化验分析计量设备的准确性、可靠性也会给煤质检验结果带来误差。
3.入炉煤采样误差
LQ火电厂入炉煤采样为机械采样，自动化程度较高，省去了大量的人工操作，采样头每次操作均必须截取一个完整煤流全横段，理论上讲采样的均匀性，子样的代表性及子样量等较人工采样更符合相关的标准要求，但应注意到，入炉煤采样机安装在碎煤机之后，大块的石头或矸石经碎煤机破碎后，入炉煤采样机反而有取到石头或矸石的机会，相对入厂热值则会偏低。
4. 煤质自身因素
LQ火电厂三台机械采样机的采样头均为锥形，在采样时距离车厢底部留有20cm的安全距离。由于对运煤车辆的车型不做统一要求，各车辆底盘高度差距较大，采样头不能按要求下降到距离地面1.3米处，且无法采到较大的矸石或者太面的煤泥，使得部分供应商抓住机采的这些缺陷，在装车过程中掺杂使假，在车厢底部装一层劣质煤，掺杂一些矸石或太面的煤泥，以次充好，致使采集到的煤样不具代表性，无法客观真实反映入厂煤质情况，造成机采热值偏高。
5. 廉洁防控带来的各种风险
（1）入厂煤采样环节。一是通过设定采样机二级缩分时间，干预控制每车采样量，进而影响入厂热值。二是如果采样员有意识记住采样罐，在进行扫码卸罐合样时就可以达到影响入厂热值的目的。三是在夏季通过推迟送样时间，造成水分损失来影响入厂热值。
（2）入炉煤采样环节。一是在视频盲区下，入炉合样员在合样过程中存在高热值区域煤样的风险。二是采样间洒水，造成室内湿度大，提高煤样水分，也会影响造成入炉热值。
（3）入厂、入炉制样化验环节。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆首先，在采样制样交接样后，存在调换合样桶码，致使整批次煤样更换的风险。其次，在制样过程中，由于矸石本身硬度较大，不易被破碎，人工制样时存在人为将其丢弃的风险。第三，在分析样缩分环节，存在缩分盒留样影响其他供应商热值的风险。第四，在化验过程中，由一个化验员来完成全水、工业分析、元素分析、发热量等项目，且该化验员知晓样来自哪家供应商，就会存在换样或者在样品中加入标煤来提高该供应商入厂热值的风险。
此外，受实际情况限制，燃煤入厂后不是直接入炉而是储存在煤场，虽然是封闭煤场，但在存放过程中由于缓慢氧化的作用，使燃煤热值降低。此外各煤种性质不同，煤质变化幅度有明显差异。LQ火电厂煤场高挥发分煤种占比较大，若置换周期较长，势必造成亏卡。
二、入厂入炉热值差控制措施
1、合理控制月度来煤采购结构
在满足生产和不影响入厂标单的前提下，采购合同封顶热值跨度不易过大，且煤炭指标如粒度和哈氏可磨系数必须满足入厂采样机的需要。另外加强与生产部门对沟通，尽量做到当月来煤当月消耗。
2、加强入厂煤管理
（1）入厂煤质量检验工作，严格按照国标和集团的规定执行，车车采样，批批化验。
（2）对3台机械采样机进行技术改造。将原来为锥形对采样头更换成平头，在符合国标要求的情况下，缩短机械采样头到车厢底部的安全距离，打击供应商利用机采设备缺陷，在车厢底部以次充好的行为。
（3）严格按规定流程制样，全水分煤样要快速制备，并立即送化验室化验，以防止入厂煤水分的流失而致使入厂煤化验热值的偏高。
（4）管理部门定期检查采样机制样系统破碎机的出料粒度，定期检查采样头和缩分器的运行状况。对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品总量进行监督。
（5）在采样机自动采样时，固化采样缩分时间，减少人为干预，确保了采样量更具代表性。
（6）防止采样员有意识记住采样罐，规定了采样当班分为两组，一组在一楼负责合样、维护车辆秩序工作；另一组在二楼负责采样、设备监护工作，且严禁工作人员携带通讯工具。
（7）规范采制化人员行为。一是加强采制化人员行为和账户管理，严格按照燃料“三大项目”流程进行操作，切实发挥好入厂煤验收管理系统数据在线采集优势和视频监控功能。二是自行制作分析样样品盒，固定缩分区域，使留样量在摄像头下清晰可见。三是存查样由LQ火电厂纪委和管理部门进行不定期与定期抽查，杜绝人为换样或者混样，防止入厂煤热值虚高。四是每天必须把全水、工业分析、元素分析、发热量工作任务分配到不同的化验员，除防止风险外，也避免化验数据出现逻辑错误。
（8）加强劣质煤及异常煤的管理
煤质监督员在入厂煤卸车过程中认真检查煤中是否有夹层，底部是否有矸石、煤泥等，发现异常煤质及时按相关制度进行处理。同时对评价差供应商的增加入厂煤人工对比样的频次，防止入厂煤热值虚高。
3、加强入炉煤管理
一是生产部门加强入炉煤采样设备定期巡检力度，减小采样误差，使其采得的入炉煤煤样具有代表性。二是规范人员行为，不定期检查子样量与合样量总重量是否存在较大偏差。三是在满足环保和配煤掺烧的前提下，合理优化入炉煤结构。
4、加强煤场管理，缩短存煤周期
LQ火电厂充分利用封闭煤场有限空间，烧旧存新，斗轮机堆煤及时平整压实，减少储存损失，防止煤堆自然，最大限度降低亏吨亏卡。
三、结束语
做好入厂煤验收、入炉煤质量管理工作，严控入厂入炉煤热值差，保证该指标可控在控，对企业堵塞质量验收漏洞、确保企业经济利益不受损失，深入挖掘燃料管理潜力，全面提高企业经济效益有着重要的意义。
参考文献：
[1] 张亚伟. 浅谈电厂燃煤管理与降低发电成本.青海电力，2002.
[2] 李传军.燃煤发电企业管理指标体系研究.电力技术经济，2008.
[3] 张鹏程.发电企业燃料成本管理控制实践与思考.当代经济，2015.
[4] 谢树根.某火力发电厂入厂煤验收问题分析.科技经济导刊，2015.
论文作者:黑金玉
论文发表刊物:《云南电业》2019年6期
论文发表时间:2019/11/29
标签：热值论文; 煤质论文; 火电厂论文; 煤场论文; 样机论文; 矸石论文; 误差论文; 《云南电业》2019年6期论文;