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摘要：在石油化工行业发展中，运用自动化仪表能够有效提高石油化工行业的生产效率，降低其生产风险，能够使石油炼制的任务平稳、安全地完成，最终，获得品质优良的化工产品，从而满足市场上对化工产品的需求。本文中主要分析了现阶段石油化工行业发展的现状，探讨了自动化仪表设备在石油化工产品的生产过程中所起到的重要作用。
关键词：自动化仪表；石油化工；作用
运用自动化仪表，能够实时管理和监测石油化工的生产过程，根据石油化工产品生产的具体情况，进一步彰显自动化仪表在生产现场中所能起到的重要作用，实施有效的远程管理与监控，从而降低对生产人员自身的伤害，提高化工产品的智能化监测和管理水平，从而达到预定的生产目标[1]。
一、现阶段石油化工行业发展中存在的问题
（一）人工操作的精确度不足
在现阶段石油化工产品的生产过程中，对于操作精确度方面的要求不断提高，而不少企业所采用的人工操作方式，难以达到精确度方面的生产要求，使得产品的生产工艺很难满足企业的实际需求，容易导致出现投料不当等情况，使得化工产品在生产过程中造成超温超压等问题，这会为后续的生产造成安全隐患。
（二）过度依靠人工操作
过去我国石油化工行业在生产过程中，都是依靠人工进行操作，但化工企业在生产过程中实际上具有很高的危险性。大量的工作人员在一起进行操作，容易发生安全事故，造成工作人员的伤亡，使得工作人员自身的安全无法得到有效保障，这与现阶段所应该遵循的安全生产观念不符，化工单位应当严格杜绝这种现象的发生[2]。
（三）生产环境较差
化工产品往往具有高污染性、高腐蚀性的特点，如果工作人员长期在这种比较恶劣的工作环境下从事生产活动，如果安全防护措施不到位，很容易对企业员工的个人健康造成影响，使工人出现与化工生产相关的职业病。
二、在石油化工行业发展中应用自动化仪表的作用
（一）运用自动化仪表无论是在操作上，还是维护上都具有开放性、容易管理等特点。在石油化工企业的生产过程中，应用自动化仪表进行监测和管理，可以有效减少人力物力的投入，进一步简化了石油化工单位在生产、原油采购和加工等环节的成本，能够最大限度地获得经济效益。
（二）使用自动化仪表能够储存更多种类的信息。不少自动化仪表都具备实施储存器，和过去所采用的时序仪表以及逻辑电路器相比，其精准度和储存功能的抗干扰性都有了较大提升，这是由两个方面因素决定的。其一，自动化仪表在对信息的测量和储存上，都是由计算机进行控制完成的，和过去所使用的仪表相比，其故障率更低，能够使数据的完整性和准确性得到保障，也可以提高数据的实时性。其二，自动化仪表的使用是建立在计算机内部控制系统和信息技术相结合的基础上，在进行数据存储时可以同时存储多种不同类型的信息，并对信息进行处理和重现。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆过去所采用的仪表主要由时序电路和逻辑电路共同组成，只能记录某一时刻的信息，如果想进行下一时刻信息的记录，就必须删除上一次所记录的信息，没有办法实现对信息的有效、连续记录，而且一旦在工作过程中，发生了断电现象，那么仪表上所存储的数据就会消失，所以过去所应用的仪表具有较大局限性[3]。
（三）运用自动化仪表能够使计算变得更加精准。目前我国石油化工单位中所运用的自动化仪表，实际上就是由编程开发而来的分析软件，用计算机软件系统来控制接口的芯片，从而实现对于硬件部位逻辑电路的有效控制，这样能够进一步简化电路，而且可以具备大容量逻辑电路所能具备的功能，这可以说是自动化仪表在计算方面的重大突破，同时，其在控制误差和重复测量计算等方面也都获得了较大提升。从成本方面来看，应用自动化仪表能够有效降低逻辑电路的使用数量，减少自动化仪表的开发成本和成本支出，为石油化工单位自身的发展奠定了坚实的基础[4]。
三、在石油化工生产中，选择自动化仪表的注意事项
在应用自动化仪表时，应当注重选取兼具经济性和科学性的自动化仪表类型，将实用性和先进性作为重要选购指标。另外，相关人员还应该对仪表在应用过程中可能涉及到的主要控制系统、成本费用规模、技术检测点位等方面因素进行重点关注，以保障使用方案的先进性与科学性，最终应当选取具有广泛适用性的自动化仪表来投入生产。
四、在石油化工生产中应用自动化仪表的施工流程
在石油化工单位进行生产运作时制，作自动化仪表的使用流程尤为重要。为了高效地运用自动化仪表服务，石油化工生产工作应当做好生产施工前的准备环节工作，建立专门的生产流程控制团队，对整个石油化工产品的生产流程，进行监督和管理，实施“责任到人”制度，从而实现对整个作业流程的完善。
五、在石油化工生产中应用自动化仪表的调试分析
运用自动化仪表监测和管理使用化工产品的生产流程，能够有效提高生产效率和石油炼制过程的安全性。自动化仪表的调试、质量优化和验收阶段是不可分割的三大环节，在进行生产验收时，施工单位应当运用科学有效的检测手段，对仪表施工质量进行评价和检测。对于施工生产中的每个环节，都要进行严格规范的工程调试和检查。由于自动化仪表是应用在石油化工产品的生产过程中，那么在其系统运行时，一旦发生了仪表质量方面的问题，都可能会导致出现腐蚀、汽油渗漏甚至爆炸等安全生产事故，这会严重威胁现场工作人员的生命安全[5]。
六、自动化仪表在石油化工产品生产中的具体应用
自动化仪表主要有压力仪表、温度仪表、测量仪表和物位仪表，本文中笔者将主要探讨温度仪表和压力仪表。
（一）温度仪表
温度仪表按照测力文方式的不同，可以分为非接触式仪表和接触式仪表两种。一般来说，接触式的测温仪表相对来说更加可靠、简单，具有较高的测量精度，但由于被测介质和测温元件之间需要进行充分的热交换。因此，需要达到一定的时间才能实现热平衡。因此，会出现测温延迟的现象。另外，由于耐高温材料自身的限制，很难用于测量较高的介质温度。与之相比，非接触式的仪表进行测温，主要是根据热辐射的原理，其测温元件并不需要和被测的介质进行直接接触，能够进行测温的范围也更加广泛，而且不会破坏被测介质的温度场，其反应十分灵敏，但由于可能会受到外界因素的直接影响，具有较大的测量误差。
（二）压力仪表
压力仪表在石油化工产品的生产过程中经常用到的仪表之一，为了使产品的生产能够有序进行，必须定时、定点地对压力进行控制和检测。在对压力进行检测时，有表压力、绝对压力、真空度和负压力等，压力测量的范围可以从超真空测量到超高压300MPa。压力计有很多种类，需要根据压力对象进行有针对性的选择，比较常用的有远传压力表、就地压力表和压力变送器。
结束语
随着科学技术的发展，自动化仪表在我国石油化工企业的生产中的应用方式，也得到了不断创新。提高石油化工行业的生产智能化监测与管理水平，及时有效地获取施工的具体运行参数，以保证产品生产和石油炼制的顺利进行，达到预定的生产目标，生产出市场上所需要的石油化工产品。
参考文献：
[1]顾明.自动化仪表在石油化工发展中的作用[J].数码世界，2017（9）：198-198.
[2]卫红瑞.自动化仪表在石油化工发展中的作用[J].云南化工，2018，v.45；No.228（5）：175.
[3]刘岩.石油化工自动化仪表的可靠性及发展趋势分析[J].中国化工贸易，2017，9（1）.
[4]韩立芳，张燕燕.浅析石油化工企业的自动化仪表[J].化工管理，2017（10）：176-176.
[5]王家亮.浅析化工自动化仪表在生产中的应用与管理[J].科技与创新，2017（22）：145-145.
论文作者:李锵,王鸣
论文发表刊物:《防护工程》2019年11期
论文发表时间:2019/9/19
标签：自动化仪表论文; 石油化工论文; 化工产品论文; 石油论文; 测温论文; 仪表论文; 过程中论文; 《防护工程》2019年11期论文;