摘要：本文介绍了京能十堰热电联产机组控制焊接材料各项措施。通过本工程焊接材料控制，治理遇到的各类问题，避免焊接材料错用，进行策划、实施、改进、总结，为公司其它工程减少焊接材料错用几率提供经验支撑。如何对焊接材料从选择到使用全过程进行严格的监督控制，从而获得了良好的焊接质量。
关键词：焊接材料；错用
1.概述
由于电厂机组参数逐步提高，选用钢材种类增多，焊材错用可能性增大，造成返工后施工成本大量增加并且施工工期延长，如果焊接过程中未严格监督焊材使用情况，在电厂投产后造成的非正常停机事故将会造成更大的经济损失和社会影响。
2. 焊接材料错用原因分析
根据调查，分析焊材错用原因有以下几点：
2.1 施工图纸标注不清：施工图纸绘制人员未对焊件材质进行标注或标注错误。
2.2 技术人员审图错误：技术人员在审图过程中由于粗心大意或业务水平低，对焊件材质错误的分析。
2.3 合金焊件光谱分析错误：由于本电厂焊件合金材质种类较多，要求光谱分析复查确认其合金含量是否符合要求，光谱分析人员若错误的判断或光谱分析仪灵敏度不足。
2.4 焊材标识不清：由于本现场应用的焊材种类较多，若焊材型号标识不清楚，极易将不同型号的焊材混淆。
2.5 技术人员选用错误：由于技术人员粗心大意或业务水平低，错误的指挥造成焊件与焊材不匹配。
2.6 技术人员审批焊材错误：由于技术人员粗心大意将不匹配的焊材填写至焊材领用审批单中。
2.7 焊材保管员发放焊材错误：由于焊材保管人员在发放焊材过程中未认真核对焊材审批单或焊材码放混乱，导致错误的发放。
2.8 焊接操作人员使用焊材错误：焊工在施工过程中，由于改变施工位置、相互借用、焊材混放、对焊件材质不了解。
对错用焊材各个方面原因分析认为：错用焊材无论是哪种原因造成的，其根本原因是人员的疏忽和业务水平低造成的，只要对焊接过程中每个人的行为进行控制和监督，就可以完全杜绝焊材错用问题。
3. 避免焊接材料错用的措施
3.1 避免选择焊接材料错误
3.1.1 参加图纸会审，提前发现图纸中焊件材质标注问题，提前预防。
3.1.2 编制焊接工艺一览表并上报审批，在一览表中对应焊件材质标注出正确的焊接材料。
3.1.3 对照焊接工艺评定选用焊材。
3.1.4 编制焊接施工方案并上报、审批，在施工方案中正确标注出应使用的焊接材料，施工时严格按施工方案施工。
3.1.5 施工前由技术人员、质检人员对施工人员进行交底，告知施工人员应使用的焊接材料并双签字。
3.2 避免发放焊接材料错误
3.2.1 制定焊接材料管理制度，施工中按制度实施。
3.2.2 焊材入库时，检查焊材标识并做好记录，标识不清楚的严禁入库。
3.2.3 不同焊接材料分类码放，并做出标识。
3.2.4 发放焊接材料时，认真核对发放是否正确。
3.2.5 焊接材料由焊工本人领用，避免相互借用。
3.2.6 发放后做好记录，一旦发现错发，及时回收。
3.3 避免使用焊接材料错误
3.3.1 由焊接技术人员编制焊接工艺卡，标注每种焊件应使用的焊接材料交由焊工随身携带。
3.3.2 各种合金焊件涂刷不同颜色的油漆，交底时告知焊工各种颜色油漆对应的焊件材质及应使用的焊接材料，避免错用。
3.3.3 计算出不同规格焊缝应使用的焊接材料用量，按量领用，避免剩余焊材遗落在施工地点，其他焊接人员拾取后错用在焊件上。
3.3.4 要求焊工将每天剩余的焊材头及时回收、退回，交技术人员检查，发现错用情况及时整改。
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3.4 要求合金焊件光谱复查人员必须持证上岗，光谱分析仪必须有校验合格报告。
4. 措施的实施
4.1 参加各专业的图纸会审，认真审阅各焊接部件的材质，若发现标注不清楚或错误的，及时与供货厂家沟通，进行图纸更新。
4.2 审图后根据图纸中给出的焊件规格、材质编制焊接工艺一览表并上报审批，一览表中注明不同材质焊件对应的焊材型号，所有的焊接工作都会根据一览表中标注的焊接材料进行焊接。
4.3 施工单位应根据本单位编制的焊接工艺评定选择焊接材料及其他工艺参数，严格按照工艺评定施工，是保证工程焊接质量关键因素。
4.4 编制施工方案并上报审批，方案中明确焊接材料和其他焊接工艺，按照方案施工是本工程控制错用焊材的主要手段。
4.5 施工前组织对施工人员进行交底，重点强调不同材质焊件对应的焊接材料，通过交底并双签字，让焊工在施工中应使用的焊材铭记于心，对杜绝错用焊材起到关键作用。
4.6 编制焊接材料管理制度并上墙。
4.7 焊接材料入库时，邀请焊接专业人员对每个批次焊接材料进行四级验收，若存在标识不清除或其他质量缺陷的，严禁入库，从源头避免焊材错用问题。
4.8 焊材到场后按不同批号、规格、型号分类码放并做好标识，严禁混放。
4.9 要求焊材保管员认真核对技术人员签发的焊材领用审批单，并与焊接工艺一览表核对，发现问题后及时上报焊接管理人员。
4.10 要求焊工本人每天领用当天所使用的焊材，避免施工班组非焊工本人领用后二次发放出现错误。
4.11 要求焊材保管员每发放一笔焊材后必须填写焊材发放跟踪记录，记录要求填写清楚发放人、发放日期、领用班组、领用人、施工项目、领用数量等，一旦发生焊材错用事件，能够做到有效的追踪，分析错用责任。
4.12 为避免焊材错用，现场给每名焊工发放焊接工艺卡，焊接工艺卡是根据焊接工艺评定编制的，清楚的标明所焊部件应使用的焊材型号和其他焊接工艺参数，焊工在施工中可随时取出核对。
4.13 要求现场合金焊件在光谱分析复查后涂刷油漆标识，例如12Cr1MoV材质涂刷黄色标识，15CrMo材质涂刷绿色标识，P91材质涂刷蓝色标识等，并给每名焊工发放颜色标识卡，让焊工在施工时可以根据颜色区分材质，避免用错焊材。
4.14 合理的计算出不同规格、材质的焊材用量，并根据焊工每天应焊焊缝长度计算出每名焊工每天使用的数量来发放焊材，避免焊材剩余后遗留在现场被其他焊工使用，造成焊材错用。
4.15 要求每名焊工领用当天要使用的焊材时，必须退回前一天施工后剩余的焊材头，用以复查使用在工程中的焊材是否正确。另外如果有特殊原因造成前一天出库的焊材有剩余，也要求焊工退库，经检查无误后重新烘烤使用。
4.16 光谱复查人员必须持有相应的资格证件且在有效期内，光谱分析仪器必须有相应的合格鉴定证书并在有效期内。
5. 效果验证
采用以上控制措施，受热面焊口共计36561道经光谱复查，焊接材料使用准确率100%。
6.结论
6.1 焊接材料的正确使用情况直接决定了焊接质量的好坏，严格按照焊接相关制度施工是保证焊接质量的前提。
6.2 在施工前确定对焊接材料错用的因素，把各种影响焊接材料错用的因素降到最低，可以提高施工进度并且减少焊接质量危害，超前的策划是保证施工进度和焊接质量的重要环节。
6.3 无论错用焊材的哪个因素都离不开对人的管理，通过学习使其业务水平提高，检查各个环节都按规章制度工作，施工中焊材错用情况就可以彻底避免，培养焊接专业人员的素质，提高焊接专业人员的责任心，激发焊接专业人员的积极性，高质量的焊接，需要高素质的专业人员，只有自身素质提高了，焊接质量也一定会提高。
6.4现场焊接过程中，我们超前策划，把所有能遇到的困难都做好详细的对策，严格按照焊接工艺施工，首先要保证焊接质量，其次再谈进度，为公司焊材管理工作积累了经验，在以后的施工中我们必将越做越好。
参考文献：
[1] 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2012）
[2] 《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分：焊接工程（DL/T 5210.7-2010）
[3] 公司工艺评定
作者简介：
姓名：刘传铎 性别：男 出生：1984年 工作单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司 职务：焊接专业经理 职称：助理工程师 专业领域：焊接专业
论文作者:刘传铎
论文发表刊物:《电力设备》2018年第28期
论文发表时间:2019/3/12
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