摘要：在工业项目施工中管道安装是一个重要环节，近些年来，随着我国经济的迅猛发展，工业管道的使用范围在不断扩大，并且人们对工业管道安装质量提出了更高的要求。但是在实际的工业管道安装中经常出现各类问题，因此必须要采取相应的控制方法和措施，从而就能提高工业管道安装质量。基于此，本文主要对工业管道安装质量控制方法与具体措施进行分析。
关键词：工业管道；安装质量控制；具体措施
一、前言
在工业项目建设中，利用不同管道连接能提高工业效率。同时工业管道类型比较多，例如排水管道、消防管道、煤气管道、氨气管道、硫酸管道等，在进行工业管道安装过程中要遵循先地下后地上、先预制后安装的原则，从总管开始向支管进行管路安装，获得最佳的效果，保证良好的安装质量。
二、工业管道安装的相关内容
1、管道安装
工业管道安装之前，所有管道都要做好防腐、除锈处理，在管道上刷油，避免后期管道出现锈蚀的现象。通常管理人员要参考要求进行工业管道的控制，保证表面的光泽度，并且在管道刷油过程中，管道两端的焊接接口位置要提前预留出20cm，安装管道之后及时组织压力试验，使焊口处能够满足补油的要求。
2、管道连接
目前工业建设过程中使用的管道主要为碳素钢，考虑到材质比较特殊，焊接则采用手工电弧焊这种方法。这种材质的管道对介质也提出比较严格的要求，所以施工人员可以采用丝扣连接管道，并且施工人员通过机械切割方提高切口位置的平整性。
3、管道试压和冲洗
针对管道的压力试验，要按照预先编制的设计文件要求开展工作，当管道安装结束之后，热处理、无损检测最终结果与规定相符，便可以进行之后的测试。同时在进行管道试压之前，相关管理部门要着重检查工艺管道安装的质量。压力试验建议采用液压试验，若现场条件不能支持液压试验，建议替换为气压试验。此外，主要注意的是试验人员必须严格控制环境进，尤其是现场温度，不能小于5℃，如果遇到特殊环境要及时采取防冻手段，获取准确的压力试验结果。通过获得的试压结果，如果符合规定要求便可以随之开展管道的清扫工作。组织管道清扫期间，工作人员必须要对仪表进行保护，将一些没有工作需求的部位及时隔离。
三、影响工业管道安装质量的主要因素
1、支架安装
在安装工业管道的过程中，对于设备使用的安全而言支架安装是至关重要的，在进行支架安装时应该根据设计图纸的要求以及相对应的规范要求进行。同时，必须认真控制支架安装的质量，如果支架安装质量与相关标准不相符合，就会直接影响工业管道总体质量。此外，在支架安装过程中经常出现很多问题：异向支架的滑托装置发生问题，其不能灵活地进行移动；支架自身的力量不足，难以实现预期的承载重量；安装步骤失误，原本应该将支架的滑动面连接在支撑面下面，但是安装时人们经常将支架的滑动面连接在支撑面的上面。
2、管道的焊接
安装这些设备的时候，管道焊接是一个非常重要的过程，管道经过焊接能够实现各个工程项目之间的组件，为后续的管道安全使用提供各项最基本的条件。通过焊接管道，为了确保焊缝的实际位置，应该采取适当的方式来提高焊接的安全性和稳定性。在实际焊接操作过程中，应该根据有关规定进行，不能擅自改变安装进度及安装步骤，其中底部焊缝之间的对接是难度最大的焊接技术之一，如果安装人员的操作方式不熟练，往往会导致焊瘤。此外在实际工作中，一旦发现问题，必须要立即改正，避免其对后续的管道安全使用带来不少的麻烦。
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3、管道防腐
为了有效预防工业管道出现防腐，必须加强工业管道防腐处理，通常可以采用表面涂漆方法对压力管道进行防腐处理，从而大大防止受到严重的腐蚀。同时由于涂料本身具有耐腐蚀剂特性，而管道有可能出现生锈，在此情况下可以取适量的油漆涂抹在压力管道上，这样就能延长压力管道的使用时间，保证管道的安全性和可靠性，从而保证工业生产安全和施工人员的生命安全。
四、强化工业管道安装质量控制的方法和具体措施
1、事前控制
首先，安装人员在安装前需要全方位认识施工设计图纸，弄清楚施工图纸的真正意图，而且积极组织有关人员认真审核施工设计图纸。同时根据国家颁布的有关规范和标准、有关行业的各种技术因素及特征，对施工设计方案进行仔细的审核，再根据审核结果编制出具有一定针对性、方便操作的监督管理细则，以便于在施工后可以严格监管整个建设过程。其次，安装人员要全面审查施工前各项准备工作，主要包括施工环节、施工人员、施工材料、相关法律等，在此过程中需要注意的是要记录审核过程中所需的特种公认的上岗资格证书、对应的培训信息，还要详细记录使用的压力测试表和测量仪器设备等有效使用期。此外，应该对具体的施工设计方案采取关键点的控制策略，并且检查有关的管理体制是否健全，管理体系是否完善，管理人员是否在规定的时间就位等。
2、事中控制
在实际施工过程要高度重视每一个细节，在管件运输到施工现场时要在使用前检测一次，对于管道的防腐以及除锈等都要根据相关规定进行，确保和设计的要求是相符合的。其次，将已经检验过的防腐材料均匀地涂抹在管道内部的涂层上或者底部，对于氧气、氮等不同管道的安装，使用的管件必须要全部经过酸洗脱脂程序才可以使用。因此在管道工程施工中，施工人员必须认真检查脱脂完成的管道质量，可以选用白布检验的方法，如果发现依旧存在大量的有机，应该及时告知施工企业，对其进行第二次脱脂，立即用水清洗干净，并且将其彻底吹干，直接检测达标后才可以正式投入使用。再次，在安装管道的安装过程中，有关的监理工程应该科学抽查管件及对应的各种配件，抽查内容主要了解其壁厚、质量等等，而且认真观察管件外形是否存在不同程度的裂缝和砂眼等问题，施工人员要根据施工设计图纸来进行施工，根据提前制定的控制方式进行安装。此外，要定期检查管道铺设的具体位置、支架的固定方式等等，确保问题可以在短时间内发现，迅速得到解决。对于每一道焊接工序，工作人员应该认真检查接口处的实际情况，查看其和焊接条件是否相符合；焊接一些特殊管道时，必须要综合考虑使用的特征，确保焊接后的特殊管道可以安全正常使用。
3、事后控制
铺设完管道后，并不意味着工程已经完成，还要严格控制后期工作，认真详细的搜集和整理工程报审文件和施工工序，对所有分工工序进行及时的质量评判，还要严格监督施工企业，保护好已经建设完成的管道。然后验收工程施工质量，主要包括外形验收，检查管道焊接缝、表面等问题，认真观察其是否存在不同程度的裂缝等等。在运用无损检测技术时，要利用热处理措施进行管道焊缝，增强管道的质量；做好严密性实验，仔细检测存在的一些漏洞，以免后期运输材料的过程中发生泄漏的问题；做好管道清洗和吹干，目的是为了清晰地看到管道内是否存在杂质，为将来的安全使用奠定坚实基础，确保管道里面不含有杂质，保证管道与管道之间都是畅通无阻的。
五、结束语
综上所述，言而总之，随着我国工业化进程以及城镇化进程的日益加快，工业管道的数目越来越多，其安装步骤具有较强的专业性和复杂性。由于工业管道的安全使用取决于安装质量，因此，要想延长工业管道的使用寿命，必须采取适当的措施，确保安装质量，在确保质量的基础上，提高施工人员的工作效率，促使工业管道安装可以朝着科学化和合理化的方向发展。
参考文献
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[1]杨莉.浅谈化工工艺管道安装安全风险控制措施[J].农家参谋，2019（09）：251-252.
论文作者:韩俊中
论文发表刊物:《基层建设》2019年第20期
论文发表时间:2019/9/20
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