杨俊志
北京斯利安药业有限公司沧州分公司 河北省 沧州市 061000
摘要：设备的润滑是任意一个生产企业需要关注的问题，特别是对于制药设备的润滑，且工作人员对其的认知也在不断加强。制药机械内部结构较为复杂，日常维护与故障的处理都很难进行，而机械运行时经常遇到不同的问题，最常出现的是润滑故障。本文阐述了制药机械润滑的作用，主要分析了引发制药机械润滑故障的原因，并对出现润滑故障的方式及控制措施进行了探讨。
关键词：制药机械；润滑故障；控制
一、引言
制药机械设备是药品生产的重要组成部分，若想要保证制药的顺利，必须确保机械的顺利运行，而随着科技的发展，其逐步向自动化操作转变。而润滑会对机械运行产生非常重要的影响，让其正常运行，但实际情况是，机械使用中经常出现润滑故障，影响正常作业，有时甚至会出现安全事故。
二、制药机械润滑的作用
对制药机械进行润滑可以减少机械的摩擦和磨损，达到延长机械的使用寿命，保障制药企业连续性生产的目的。这种目的是我们希望它达到的，从根本上来说，对制药机械润滑的根本目的就是保障机械的正常、稳定运行。除去目的不谈，机械润滑在其他方面的功能也有很多，下面简单介绍介绍。
1、冷却剂的作用
一般来说，机械加工因缺少润滑而产生摩擦时，其摩擦既是对动能的一种消耗，又是对热量的一种产生。简单来说便是，机械摩擦产生热量，而这些热量的产生与增加会在一定程度上增加机械自身的热量，从而减少机械的运作速率。如果要提高机械的运转速度和工作效率，就必须采取冷却手法，对产生摩擦热量的相关机械进行冷却，减少摩擦热对机械的损害。但由于机械所具有的特殊性，无法采用普通的降温、速冻方法，同时鉴于机械润滑可以利用润滑剂所具有的蒸发作用来冷却机械，如此一来，利用机械润滑来实现机械的冷却便成为一种常用的冷却办法。
2、防腐作用
机械的润滑除了减少摩擦之外，它还可以在一定程度上起到机械防腐作用。润滑剂中所含有的某些成分能够防止机械的金属构件在生产时，不会与空气和其他化学物质进行直接接触，这样的防止方式就好象在机械表面涂上了一层保护膜，有效防止了空气中水气、化学物质对金属的腐蚀。
3、减轻机械摩擦损坏作用
在制药行业中，对制药机械进行润滑不仅能够提高其使用灵活性，还能增加使用寿命。制药机械在使用很长时间以后，机械内部的零件、齿轮之间常常会因为缺乏及时的润滑而产生大量的摩擦热量，这对导致机械零件损坏。所以对制药机械零件、齿轮进行定期润滑，能够确保制药机械组件和组件之间具有一定的灵活性，减轻摩擦度。同理，制药机械在运转很长一段时间以后，机械本身如果缺少润滑，也对发生故障，进而影响到正常的生产活动。故也需要对机械进行定期润滑，以减轻机械的摩擦、损坏。
三、引发制药机械润滑故障的原因
制药机械出现润滑故障的原因有很多，需对故障情况客观分析，找到对应的处理方案，确定故障的类型。
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1、机械运转缓慢，出现震动现象
制药机械在运转工作时，速度变得缓慢，而且机械时常出现震动，这是制药机械常见的一种润滑故障。造成的原因主要有四点。一是没有设计和安装好机械组件的摩擦部位，造成了组件出现较大的摩擦问题;二是润滑的材料不能适应机械的摩擦作用，也就不能降低机械内部发生的摩擦磨损;三是机械组件内有一些碎屑和污物，阻碍了组件的运转，从而发生震动的反应;四是长时间使用制药机械，造成机械内部摩擦部位已经出现了损伤。这些都会影响机械的正常运行，减缓药物的生产，一段时间后引发润滑故障。
2、制药机械表面温度过高
测试制药机械表面的温度，只要将手指放在机械轴承箱的外部。如果手指只能放3、4秒钟，那么就等于机械表面的温度已经高于75度。由于热传导作用，机械内部的温度绝对比表面温度更高。这时要及时的对机械设备进行冷却。否则很快制药机械就会停止运作。造成制药机械表面、内部温度过高，主要有四种原因。一是机械内部某组件出现了很大的摩擦力，致使发热温度上升;二是机械主要摩擦部位没有做好润滑，致使热量在内部积聚，不能散发到外界环境;三是机械运转过快，出现膨胀现象。一些摩擦组件运转出现失常，摩擦力增加，致使产生大量的热量;四是因为使用的润滑剂有着过高的枯度，致使发热。这将直接影响药物的生产工作，降低制药机械的生产效率。
3、机械非正常的运转
制药机械出现非正常运转的现象，一般是因为机械摩擦部位出现了损坏。机械摩擦部位产生了较多的碎屑和异物，卷进了机械摩擦的重要部位，因此运转时会出现高热量。机械出现过高的温度，但没有采取及时有效的措施加以处理，则会使得摩擦部位恶化，出现粘合的状况。
四、判断出现润滑故障的方式及控制措施
1、判断方式
工作人员可以通过以下四种方式判断是否出现润滑故障。
1.1检查润滑油。工作人员会定期给制药机械注入润滑油，保护机械的顺利运行。由此，工作人员需检查润滑油的质量，一旦发现是其不符合质量要求，要及时更换润滑油的种类，保证其达到质量要求。
1.2检查注油孔。对注油孔的检查，可以发现其是否有异物堵塞，一旦发现异物，需及时清理，降低故障出现的概率，保持注油孔的清洁。
1.3检查螺旋轴的振摆。对螺旋轴振摆的检查，是用非接触法对其进行测量，通过测量的数据，判断其是否弯曲，以及弯曲后的程度，判断轴承的磨损情况。
1.4听设备运行时的振动与噪声。每台机械运行的过程中，会发出有规律的振动，产生噪音，有些噪音是正常的噪音，而有些是非正常情况的噪音，工作人员需分析这些情况，判断机械是否出现故障，根据不同的情况保养机械。
2、控制措施
对机械润滑故障进行判断后，可用以下三种方式进行控制，即优化制药机械的设计，科学分析制造成本，及时处理机械运行时的润滑故障。
1.1在设计阶段，设计人员需充分考虑机械投入使用后会遇到哪些情况，客观分析，优化机械的设计。即综合以往机械设计的情况，以及机械实际运行的情况，考虑温度升高、周围环境以及机械零件间的摩擦等因素，选择与之对应的润滑材料与润滑方式，选择适合的材料，降低润滑故障出现的概率。
1.2从制造成本的角度分析，需考虑每个零件工作时是否可以有效配合，以确定零件表面的粗燥程度，估计装配后的情况，预估零件设计数值的大小，确定大小的范围。
1.3如果机械运行过程中发生故障，要求工作人员互相配合，停止机械的运行，分别检查机械不同的位置，准确找到发生润滑故障的区域，并采用相应的处理方案处理。通常来说，机械运行故障的位置多为轴承，而轴承也是润滑剂注入较多的位置，因此，工作人员需分析润滑方法是否正确，判断润滑剂是否泄漏，轴承运转是否正常，消除故障。此外，故障出现时，工作人员需要及时检查使用的润滑剂，检测其是否受到污染，用相应的检测技术检测，必要时可更换，避免其对机械运行产生影响。而随着故障的出现，工作人员对机械故障的认识逐渐加深，并把遇到的机械故障类型整理，以此为根据预先制定针对措施，确保故障出现后快速应对，使机械润滑达到要求，并且，工作人员操作机械设备的同时，必须全面了解机械，熟悉机械正常运行时发出的声音与振动，了解每种机械的工作特点，以及独有的特性，及时发现故障。
五、结语
制药机械的润滑工作较为复杂，有多个程序，若想要保证机械的正常运行，工作人员必须了解机械润滑的作用，分析发生故障的原因，用不同的方式辨别，最终用控制措施加以控制，即选择符合质量要求的润滑剂，用相应的方式润滑，提高机械运行的效率，确保安全，并做到不会对产品造成污染。
参考文献
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[3]付庆明.化工机械润滑故障分析及控制方法[J].科技创新与应用.2012，01：25.
论文作者:杨俊志
论文发表刊物:《防护工程》2018年第30期
论文发表时间:2019/1/15
标签：机械论文; 故障论文; 摩擦论文; 制药机械论文; 工作人员论文; 润滑剂论文; 热量论文; 《防护工程》2018年第30期论文;