摘要：现代科技的不断发展对我国工业建设提出了很高的要求，在进行钢铁冶金企业建设过程中，自动化控制是其未来发展的必然趋势，科学应用PLC技术能够为其自动化控制提供必要的保障，本文首先分析PLC技术发展前景，然后以此为基础，进一步探究PLC技术的具体应用和未来发展趋势，希望能够为相关工作人员具体作业提供更为丰富的理论依据。
关键词：PLC技术；钢铁冶金企业；电气自动化控制
引言：
在钢铁冶金企业中科学应用PLC技术，能够对企业生产环境进行合理优化，确保企业生产作业更为高效，在一定程度内推进我国钢铁冶金企业的进一步发展，使其在激烈的市场竞争中占据更高优势，为了进一步明确在钢铁冶金行业实现电气自动化控制过程中，如何更为有效的应用PLC技术，特此展开本次研究，希望能够有效保障我国工业建设。
一、PLC技术发展前景
在实现电气自动化控制过程中，PLC技术具有极其重要的现实意义，不仅能够确保钢铁冶金企业具有更高的生产效率，同时还能够在一定程度内促进有效提升，在控制系统内科学应用PLC技术，需要学习DSC技术所具有的应用优势，进一步推进工业生产。在钢铁冶金行业发展过程中，生产环节通常会在一定程度内受到电磁干扰，因此对于自动化技术具有更高的要求，PLC技术的合理应用可以实现一定程度的抗干扰作用，但是在具体应用过程中，依旧存在不足之处，在未来发展过程中，需要确保PLC技术具有更高的抗干扰能力，确保电气自动化能够进一步实现良性发展[1]。钢铁冶金企业在具体生产过程中，不同生产环节所应用的操作系统具有一定程度的差异性，因此需要有效集成该部分系统，确保能够更为有效的采集，处理和输送各项参数和信息数据，同时还可以确保能够更为全面的掌握生产流程，保证企业具有更高的综合竞争力。在钢铁冶金企业未来发展过程中，自动化技术能够在很大程度上推进企业建设，在未来，企业需要进一步研究如何实现自动化设备的智能化和集成化，这本对其系统进行更为有效控制。
二、具体应用
（一）顺序控制系统
钢铁冶金企业在进行电气自动化控制过程中，开关量控制和顺序控制是其中极为重要的部分，是进行控制工作的主要环节。在顺序控制系统内，PLC技术的合理应用能够替代继电器进行作业，进一步实现单独控制电气自动化系统，同时还可以高效配合通信系统和数据信息，确保能够有效实现电气系统自动化运行。在钢铁冶金行业发展过程中，科学应用电气自动化控制系统，能够确保企业生产更为高效，进而保障企业经济效益。但是相关工作人员需要进一步明确，钢铁冶金行业在进行具体生产过程中，通常需要消耗大量资源，如果不能保证合理应用相关技术，则无法进一步确保有效控制电器自动化控制系统，进而浪费资源。因此在企业生产过程中必须不断改进电气自动化控制系统，使其能够进一步代替继电器进行作业，同时还可以全面控制整个生产过程，有效协调全厂生产作业。
（二）闭环控制功能
钢铁冶金企业在具体应用电气自动化控制系统时，通常存在多种电机启动形式，在闭环控制内可以有效应用PLC技术。通常情况下，闭环控制工作，具体包括电子调节，执行，转速测量等多个单元，能够高效控制转速测量和调节器。在系统内部合理融入PLC技术应用过程中控制器启动策略，启动动力电机之后，能够对PLC控制模块进行充分利用[2]。如果遇到特殊情况，还可以采取人工启动方式进行作业。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆对于钢铁冶金行业控制系统而言，在进行自动化控制过程中能够有效结合常规控制机构和PLC技术控制技术，确保PLC系统在具体运行过程中，如果出现系统故障，则常规控制系统依旧可以正常工作，整个系统不会因为出现故障而停止运行，能够确保最大程度发挥自动化控制系统功能，对PLC系统功能作用进行更高程度的体现。
（三）控制开关
在钢铁冶炼过程中应用PLC技术时，开关控制是其最基本的应用，在具体应用过程中，主要体现在以下几个方面。首先，PLC技术最初实现是为了取代继电器进行作业，使开关控制功能实现了有效集成，同时与继电器相比，PLC开关具有更高的可信度，操作方法更为简单，反应速度更为灵敏，能够实现更为简易的线路连接。其次，PLC开关具有非常强大的控制功能，可以同时控制大量节点，实现了人力资源的有效利用，确保具有更高的时间利用率，在很大程度上提升系统质量。在设计PLC开关需要基于PLC系统的设计思路和控制顺序展开作业，确保能够进行直观梯形图的有效绘制，同时还可以利用模拟仿真操作对系统状态进行有效检测，确保系统设计具有更高的有效性和规范性，进而推进工业建设的进一步发展。
（四）数据处理
在进行冶金作业时，科学应用PLC技术实现数据处理能够在很大程度上提升生产效率，PLC技术可以基于相关数据进行更为有效的应用，确保数据处理效率大大提升。在我国科学技术不断发展过程中，逐渐产生了较为发达的通信技术，使PLC技术在空间和时间方面的局限性在一定程度内被打破，在应用可编程逻辑控制器时，能够实现远程维修，监控和通信，确保有效提升钢铁冶金行业发展的智能化水平和自动化。
三、PLC未来的发展趋势
（一）数字化和网络化
在我国钢铁冶金企业的进一步发展过程中，PLC技术所存在的局限性和不足的地方被不断放大，无法更高程度的满足电气自动化控制提出的最新需求，为了进一步确保钢铁冶金企业在实现电气自动化控制过程中更为有效的应用PLC技术，相关单位需要有效调整和科学改进该技术[3]。就我国目前PLC技术发展现状而已，网络化和数字化是其发展的必然趋势，在PLC技术发展过程中，智能化目标是其主要发展方向，必须确保能够实现系统运行效率的有效提升，进一步保障企业生产的高效性和自动化，为工业建设提供必要的技术保障，使其更好的满足现代社会发展需求。
（二）抗干扰能力增强
钢铁冶金企业在进行具体生产过程中，不可避免的，会存在一定程度的电磁干扰，同时工作环境也较为恶劣，如果不能对其电磁干扰进行有效抗拒，则无法进一步保障数据获取的准确性，使数据在传输过程中出现错误的可能性大大升高，从而对PLC应用效果造成很大程度的不良影响，因此相关工作人员需要确保PLC技术具有更强的抗干扰能力，能够更为有效的应对不同干扰因素，保障钢铁冶金企业在进行具体工作过程中，PLC技术能够最大程度发挥应用优势，为电气自动化的进一步发展创造良好的条件，使其更好地满足现代工业发展需求。
四、结束语
总而言之，钢铁冶金企业在实现电气自动化控制过程中，需要在顺序控制系统，闭环控制功能，控制开关数据处理等方面科学应用PLC技术，使其更好的满足信息时代发展需求，进一步推进钢铁冶金企业的有效发展，进而为国家经济建设的有效提升奠定坚实的基础，使其在未来国际竞争中占据更高优势。
参考文献：
[1]王富亮.PLC在冶金企业电气自动化控制中的实践研究[J].世界有色金属,2018(2):294-295.
[2]刘海平.关于钢铁冶金电气设计中的自动化控制技术创新方案研究[J].科技创新导报,2017(18):15-16.
[3]李全胜.PLC在电气自动化控制中的应用探讨[J].时代汽车,2017(16):25-25.
论文作者:朱庆轩,徐家晨
论文发表刊物:《电力设备》2018年第33期
论文发表时间:2019/5/16
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