摘要：在空调生产过程中，为了提升生产线的执行效率，需将组态王与空调检测工作作为主体，促进生产模式的合理执行。该模式是一种检测系统，其具备智能化及人性化特点，在原有生产工艺及一定要求下，对其进行优化，保证各个功能的充分发挥，在降低损耗的同时，促进生产效率的稳定提升。
关键词：组态王；空调室外机；全自动化；检测
随着人们生活水平的提升，对空调的选择提出更高要求。当前，空调企业生产期间，还存在单一化、小规模发展形式，影响生产企业的积极发展和有力执行。所以，为其构建智能化生产线，能促进生产效率的稳定提升。
一、新型智能化检测系统设计
在某生产线测试房中，一共存在的测试台工位为32台，其中左右线分别为16个工位。在实际生产中，存在32台空调室外机，期间需对其存在的性能进行测试。在检测房中，其程序是按照结构进行划分。主要为上位机、触摸屏及PLC执行层。对于上位机，为主要的监视层，该部分主要在空调测试期间，执行信息采集的可视化工作，也能对测试房的实际状态进行监控。对于触摸屏，其主要为控制层，在触摸屏上，通过按钮，在其中对测试台进行操作。对于PLC执行层，是按照一定程序和上位机发送的信息，对出厂室外机的性能进行检测。在现场中，主要是以太网、现场总线的结合方式组成，因为以太网的使用具备开放性、兼容性发展特点，其自身费用较低，不仅具备较高的通信效率，也能促进其扩展。与互联网的连接特点相比更为容易，能够对各个工位数据合理获取，方便管理，也能在智能化发展下，实现新的层次。如图一所示，为现场系统结构。
（一）测试台端设计
测试台系统中的硬件主要为触摸屏、激光条码扫描枪等多个性能检测装置。其中的空调条码能代表空调外机身份，其中含有所有的数据信息，如：焊接时间、上线与下线时间等。当上位机得到空调条码后，会将其存在的一些标准参数传输到测试台触摸屏上，并将其与PLC参数结合。期间，测试台的主要工作流程为：
第一，当室外机的工装板达到测试台位置的时候，金属探测器发现工装板已经达到，并实现PLC的测试工作程序。
第二，当在测试台扫描到条码的时候，要为上位机发送一些状态，并在上位机中的条码进行读取。
第三，当上位机发送到标准参数的时候，要按照一定步骤进行测试。
第四，要对测试的结果进行判定，分析其是否合格，如不合格，可对其报警，并在上位机中得到合理的测试结果[1]。
第五，出料。
（二）上位机端设计
检测系统中的上位机软件是当前的主要应用，其具备可扩展性、容易开发及可靠性特点。在使用期间，不仅能对其存在的问题进行查找，也能降低实际的开发时间，促进其维护工作的合理执行。对于主检测模块，主要实现数据接口与SQL SEVWR的连接。基于其中的SQL语言的程序设计接口，将促进其应用的广泛性和通用性，在这种情况下，能解决数据库中存在的一些技术问题及相关通信问题。其中的主模块还能对各个测试台进行监测，分析实际的运行状态和功能。当扫描期间存在一些异常情况的时候，要选择手动方式，将其参数下放到测试台，促进其中的的修改、删除等各个功能的实现。对于子检测模块，在整个检测房中，主要分为32个子检测模块，并利用测试台，获取上位机的相关命令与信息。在实际检测工作中，需利用条码自动获取到一些标准的参数，保证工作流程更为清晰。在实际检测工作中。工装板基于皮带，将其运输到测试台，利用金属探测器，对工装板上的金属片进行检测。还需基于上位机的条码，保证其存在的参数更为标准。当上位机获得一些新条码的时候，要将其与数据库进行连接，并在期间根据机型编码，对其存在的信息进行读取，以保证测试工作的优化完成。在这种工作中，不仅能减少检测人员工作中面对的压力，还能促进工作生产效率的稳定提升。在检测期间，可以将其分为三个状态，要执行制热、制冷毅及停机等，期间，测试台在对其进行读取的时候，要对运行期间的各个数据进行分析，保证其能够显示在触摸屏上。在任何阶段，当检测的数据超出标准参数的时候，会发出警报，以实现自动诊断工作。
（三）主要特点
第一，实现全自动检测功能。系统的使用，能够对空调条码进行自动读取，在检测期间，也能基于标准参数，将其自动下发到测试台上，保证在一定程度上，能够促进控制与检测工作的有效执行[2]。
第二，促进生产监视功能的良好性。当天生产的空调单号、型号及合格信息，都会显示在系统中，并对其进行有效监控。在这种发展情况下，不仅能促进生产线的合理执行，还能使工作人员在整体上全方位的掌握检测房的实际生产情况。
第三，手动与自动切换功能的实现。当在测试台上进行扫描的时候，发现其存在故障，无法对空调条码进行读取，也无法对其存在的参数进行合理检测。工作人员在工作执行期间，可以在上位机，利用手动下发的方式，对参数及功能进行检测，促进检测工作的自动化发展，保证在整体意义上不会影响生产线的稳定运行。
第四，自动诊断报警功能。该系统在实际使用期间，能够将其中的检测结果自动储存，也能在测试台自动诊断的同时，分析实际的报警原因，并将其储存到数据库中。当对测试房返修工位进行测试的时候，工作人员需对需维修的空调条码进行扫描，并在数据库中自动获取一些室外机的原因，发挥报警功能、该系统的执行不需工作人员对其存在的问题进行查找，能促进返修空调工作速度的提升，也能维护整条生产线生产效率。
二、界面设计和生产分析
在实际生产期间，工作人员需在日常工作中对检测房进行检查，并及时掌握生产工作的实际发展状态。如：分析测试台的条码空调室外机测试不够合格。将其记录，并在下方的机器具体测试期间，对其存在的结果和标准参数进行比较分析，发现并没有符合标准参数，也不在合理范围内，存在明显的异常情况。基于生产空调测试时间的分析，当在159秒对17台空调进行测试期间，发现每个空调的消耗时间会控制在10秒以内，其速度与传统的生产方式相比，已经得到较大提升。在该情况下可以看到，不仅降低大量劳动力，促进生产速度的稳定提升，在人性化管理工作中，还能对一些不合格的进行诊断。工作人员可在返修期间，对扫描台上存在的返修外机条码进行研究，直接对其产生的异常情况进行分析，也是其主要的设计工作。
总结：
基于以上的分析和研究，对传统的生产线检测工作进行解决，促进生产效率的稳定提升，降低人力成本，还能实现满足当前的多样化发展需求。所以基于组态王的空调室外机全自动化检测系统，是智能化生产的主要发展目标。
参考文献：
[1]石炜，包亚萍，童国道.基于组态王的空调室外机全自动化检测系统设计[J].组合机床与自动化加工技术，2016（8）：89-92.
[2]张网，杨昭，李晋.以R290为制冷剂的空调室外机火灾危险性[J].消防科学与技术，2013，32（3）：240-243.
论文作者:李裕
论文发表刊物:《基层建设》2017年第24期
论文发表时间:2017/12/11
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