浙江省特种设备检验研究院 浙江杭州 310020
摘要：随着社会的发展，科技也在不断的进步。其中锅炉也发生了翻天覆地的变化，已经从原本的单纯供暖设备变成了特殊设备，本文对锅炉制造生产前监督检验常见问题进行分析。
关键词：锅炉制造；监督检验；常见问题；
1锅炉监检常见问题分析与探讨
1.1设计资料审查
在当前来看，对于锅炉的检查应该是从多个方面入手的，其中第一步就是要审查锅炉的设计图，这主要是因为当前的锅炉种类太多，许多特殊用途的锅炉都需要特殊的设计才能够保证锅炉的安全性，因此就需要严格的检查设计图的每一个环节，但是当前来看，设计图存在主要有如下问题：首先是老旧图纸的使用。许多的锅炉制造单位为了节省成本，都是用老旧的锅炉设计图纸。这些老旧的锅炉形式虽然经过了长期的试验和考证，证明了其安全性，但是这种老旧的锅炉是具有时代性的，在当前的时代中，这些老旧的锅炉已经不能满足人们的需求的，功能是不达标的。还有就是一些操作可能已经超越了老旧锅炉的极限，这就让锅炉出现问题。尤其是关于压力的部分。这些老旧的锅炉在压力的承载上，是远不如新式锅炉的。如果以新式锅炉的加压程度来进行操作，那么锅炉炸裂是必然的。一定会出现巨大的问题。其次是先生产后送审的行为严重。许多的锅炉厂为了赶进度，通常会在设计图设计出来的第一时间就进行生产，当设计图已经用完，才将设计图送去审查。这种行为是一种严重不负责任的行为。如果锅炉的设计图审查后是合格的，那么锅炉还能够进行使用。如果锅炉是不合格的，那么就无法付诸使用，会造成巨大的浪费。而且会拖延进度，得不偿失。再者设计文件发生更改，未及时下达到车间及厂里的相关部门，车间仍按原设计文件制造，严重地将使得产品作废，或是将错就错，在下面的工序进行补救，尽管无质量隐患，但降低了锅炉效率和产品的安全性。再是有的小型锅炉厂使用其他厂的锅炉图纸进行制造，但忽略了图纸设计单位的资质，有的没有设计制造资格，应重新对设计文件进行鉴定。最后锅炉制造过程中，材料代用情况非常多，有的材料多次代用使用。比如压力管座、水位表管座、排污管座等，设计时就已经知道需进行材料代用，却不考虑更换材料。
1.2材料使用问题
按设计及标准要求，正确的选择锅炉的原材料，是保证锅炉安全运行的关键环节，这也是锅炉制造监检的最为重要的一项内容。但锅炉制造企业在这个环节管理往往比较欠缺，经常存在下列问题：一是材料入库，摆放混乱，没有分区对待，甚至摆放在非材料区；材料随意入库摆放，很容易造成材料使用错误。二是材料标记移植不及时，部分管材甚至漏做标记移植。监检人员车间巡检及水压试验时，对锅炉主要部件的材料钢印都有现场记录，但制造厂的出厂资料中，材料的入厂编号却多次与监检人员的现场记录不符，这就体现了制造厂的材料标记移植工作有很大的漏洞。一旦用错材料，将造成极为严重的后果和巨大的损失。三是焊材库管理不到位，监检人员车间巡检时，多次发现焊材库管理员不在岗。许多锅炉厂焊材库管理员往往是身兼多职，有的焊材库管理甚至直接委托焊工私自领取焊材，而未进行任何登记；导致焊材领用回收情况不明，有的焊材领出一周后仍在车间存放且继续使用。四是制造厂有些部件是外协外购的，但外协外购件控制很不到位，比如锻件无质量证明书，有的甚至没有产品制造合格证，当监检人员提出疑问时，他们就想蒙混过关。
1.3焊接问题
1.3.1咬边焊接缺陷
造成锅炉焊接中出现咬边焊接缺陷的主要原因多是由于焊接时母材的消耗，从而在焊接处出现沟槽或是凹缝，导致焊接后出现咬边现象。当锅炉焊接出现咬边缺陷时不但会对锅炉的焊接接头外观造成较大的影响，同时这一缺陷还容易导致尖角应力的集中，从而使得接头焊接强度下降，导致结构破坏，尤其是锅炉焊接中对于焊接咬边缺陷有着明确的规定严禁咬边缺陷的产生。
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1.3.2焊接气孔缺陷
造成锅炉焊接时出现焊接气孔缺陷的主要原因，是在焊接时所产生的气体在金属液冷却硬化的过程中被不断地析出，从而使得焊接完成后焊缝处形成一系列的气孔。焊接气孔缺陷是锅炉焊接过程中一种较为常见的缺陷，其存在于焊缝中会使得焊缝的强度大为降低，尤其是焊缝的抗拉强度、屈服强度还有韧性等的力学性能的下降会使得锅炉存在着较大的安全隐患。
2锅炉制造生产前监督检验常见问题的应对措施
2.1设计资料审查
设计部门要加强人员素质管理，加强设计创新与鼓励，这样才能使锅炉制造行业有质的进步，否则也只能停留在扩大规模的劳动密集型发展阶段。设计人员要及时完成设计任务且尽快送审，防止设计文件鉴定滞后现象发生。同时，建议设计与生产部门要加强沟通，并且做到相互尊重和理解，确保产品与设计要求一致。
2.2材料的控制
对于材料的控制，应该严格按照材料入库管理程序，进行材料入厂检验，要严格按照法规、标准来验收，并且要做全检验项目。只要是不合格产品坚决不能入库。不能因为赶生产进度，就敷衍了事。材料入库要分待检区、合格区、不合格区，并且严格执行标记移植，确保对材料进行有效追踪。对焊材库要加强管理，严格控制温湿度，执行焊材的保存、发放、领用、回收制度，并且由专人管理，责任到人。对于外购外协件要做到逐件检查，不合格品绝不能投产。
2.3合理控制焊接质量
2.3.1选择合适的材料
锅炉压力容器一般使用的是耐热钢焊接材料，对此在施工中需要注意：第一，在选择耐热钢焊接材料之时，其焊缝金属的强度指标要求同母材相同，也就是通常我们说的等强焊接，不仅仅要求确保焊缝金属同母材在常温状态下强度相同，同时还需要确保在高温状态下焊缝的强度高于母材的标准值。第二，焊接材料中碳含量会对焊缝金属造成直接的影响，因此，在选择焊材时选择低于母材碳含量，可以在很大程度上避免焊缝金属出现裂纹。应该注意的是碳含量是否合适。
2.3.2锅炉焊接技术
根据《蒸汽锅炉安全技术监察规程》规定对锅炉产品上受压元件之间的对接焊接接头、受压元件之间或者受压元件与承载的非受压元件之间连接的要求全焊透的T型接头或角接接头进行焊接工艺评定。焊接工艺评定必须在焊接产品以前完成。评定接头型式、材料类别、焊接工艺方法及厚度覆盖范围应满足企业产品焊接需求，且其覆盖率必须达到100。
2.3.3提升技术水平
锅炉质量影响因素中最为重要的是焊接技术人员的素质。所以，要同实际情况结合，不断提高焊接技术人员的技术水平，焊接技术是一项比较专业性的技术，同时关系到多个学科，焊接技术人员应该具备多方面的知识，才能实现焊接技术的不断强化。因此不仅要加强技能培训，还应采取相应措施，在实际中不断提升技术人员综合能力和素质，才能不断提升焊接专业技术水平。
总结：监督检验的内容包括对锅炉压力容器制造过程中涉及安全性能的项目进行监督检验和对受检企业制造质量体系运行情况的监督检查。监督检验工作应该抓重点，抓住了重点，也就确保了监督检验的质量，并且可以使锅炉产品的质量得到有效保障。
参考文献：
[1]JB/T10094《工业锅炉通用技术条件》.
[2]《锅炉安全技术监督规程》.
[3]] JB/T1613《锅炉受压元件焊接技术条件》.
论文作者:彭佳佳
论文发表刊物:《建筑细部》2018年第12期
论文发表时间:2019/1/7
标签：锅炉论文; 材料论文; 设计图论文; 缺陷论文; 监督检验论文; 焊材论文; 老旧论文; 《建筑细部》2018年第12期论文;