摘要：煤炭资源开采能力与机电技术及自动化水平有着紧密联系，而我国目前采煤技术多以人为操作为主，使得设备维护量大、操作人员多、事故排查费时，同时还存在重大安全隐患。因此，以煤矿机电技术创新与自动化发展为研究对象进行详细讨论，希望可以为相关领域发展提供可参考依据。
关键词：煤矿机电技术；创新；自动化
引言
无论是日常生活还是企业生产，煤炭资源都是非常重要的能源，它有效地促进了我国国民经济发展。但在实际生产过程中，我国相当一部分煤矿企业所采用的设备或者就是都是比较落后的，这不仅降低了采煤水平和效率，而且给煤矿工作人员带来了很大的安全隐患。随着科学技术的不断发展，煤矿机电技术向着创新、自动化方向不断发展，为了有效提升我国采煤作业质量和水平，本文将对煤矿机电自动化技术进行详细分析和探究。
1煤矿机电技术自动化中的问题分析
1.1配套管理制度不健全
就煤矿机电技术自动化发展情况来看，相较于其他领域而言更为复杂，集合了多种技术，为了保证煤矿机电技术自动化应用效果，建立完善的管理制度是必然选择。但是，当前多数煤矿机电管理制度滞后，不完善，管理人员工作积极性不高，实际工作敷衍了事，导致煤矿机电技术自动化未能得到良性发展，采矿效率和效益大大下降。故此，为了充分发挥煤矿机电自动化技术优势，应该结合实际情况建立完善的管理制度。
1.2工程设计存在缺陷
煤矿设备的安装、采矿进度以及采矿费用的预估等工作均离不开工程设计，但目前部分煤矿工程设计工作存在诸多缺陷，自动化设备及技术的盲目使用没有充分发挥煤矿机电自动化技术的作用，无端增大了采矿成本，加之工程设计工作缺乏科学性，以致增大了煤矿开采事故的发生几率。
1.3存在安装错误，且技术较为落后
当前多数煤矿企业依然采用传统的开采技术，在自动化技术方面缺乏专业人才，以致自动化设备安装期间经常出现错误与漏洞，而这些错误操作直接增大了安全事故的发生几率，降低了煤矿的开采效率。
2煤矿机电技术自动化特点
2.1开放式
煤矿机电技术自动化是煤矿机电技术发展的必然选择，依托于飞快进步的通讯技术，形成通讯联网系统，其中包括中央处理设备和多种通信模块，提供不同的通信接口，可以将设备和系统用光纤通信连接在一起，实现集中控制和信息交换需要。当前煤矿作业作业中，大量新型煤矿机电自动化设备应用其中，相应的对通信技术提出了更高的要求，实现通信交互、打造性能更加优异的产品，成为主要目标之一，可以实现同主控系统的可靠连接。
2.2集成式
煤矿机电技术自动化集合了众多先进技术，单片机、考计算机和可编程控制器作为核心硬件，采用高精度传感器来采集信息和传输信息，并在人机交互界面上限制。通过对系统的监测、控制，采集系统数据，反馈系统的运行状态，可以实现系统的安全防护。
2.3智能化
煤矿机电技术自动化的智能化特点，主要是伴随着微型控制器的逐渐成熟，信息处理速度更快，集成选择余量更大，实现机电设备的有效控制。煤矿机电技术自动化自身特性，包含多种的传感器，如加速传感器、温度传感器、移位传感器以及压力传感器等，在煤矿机电技术自动化发展中得到了广泛应用，可以满足多种系统设备通信接口需求。
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3煤矿机电技术自动化的应用
3.1机电技术在矿井提升机上应用
矿井提升机在实际应用中，作为煤矿传输的主要设备，同时起到作业人员井上井下的升降工作。由于矿井控制系统较为复杂、运行速度快、惯性大，由于施工现场环境较为恶劣，可能受到机械零件性能影响，设备原有效能下降。故此，建立相应的安全系统予以防控，最大程度上规避环境因素带来的不良影响，在煤矿机电技术自动化支持下，提升系统自我诊断能力，便于后续机电设备检修和维护，维护机电设备运行安全。由于机电技术自动化不受操作人员管理，可以最大程度上降低人为主观意识带来的不良影响，保证产品高质量完成，并且结合实际情况动态调整，保证煤矿机电设备安全稳定运行，提升煤矿作业效率。
3.2应用于井下传送带
煤矿传送系统属于煤矿生产的关键环节，只有其安全高效运行，才可以保障煤矿的生产效益。煤矿传送系统具备运输距离长、运输量大以及运输环境复杂等特点，在运输煤炭期间难免会发生故障问题。对此，企业应采用先进的自动化技术手段对煤矿井上部分上仓传送带、手选矸石传送带、末煤传送带、电磁除铁器以及传动带制动器等设备进行有效控制，采用严密的监测系统可有效管理传送带以及相关设备可能出现的跑偏、撕裂、打滑、煤位以及温度等参数。当发生危险时，此系统会进行声光报警，之后集中控制室的工作人员，通过扩播电话通知现场人员尽快撤离。起车行驶依据电磁除铁器、手选矸石传送带、振动筛、上仓制动器、上仓传送带的顺序进行，而停车行驶则根据上仓传送带、上仓制动器、振动筛、手选矸石传送带以及电磁除铁器的顺序进行停车。在运输煤炭过程中，任何设备出现故障问题时均可利用集中控制中心的按钮进行报警，并紧急停车，且下位机PLC会将现场设备的监测信息实时上传至工控机，此后工作人员在分析数据后及时采取补救措施。
3.3煤矿采掘
煤矿生产具有较高危险性，对掘进机运行参数进行监测，实现三维空间精确定位，能够有效降低生产危险系数。另外，掘进机自动化能够实现供电、通风、压风、监测和运输系统自动控制，对综掘工作面工况信息和设备开机率进行实时监管，并优化切割、排矸、支护等工艺，实现掘进工作面少人或无人化工作目标。综采工作面利用电液控技术，依托数字化地测系统，对采煤工作面进行精细建模，实现采煤机记忆割煤，自动控制支架以及其他设备运行轨迹、速度和姿态。将综采工作面工况信息进行上传，通过真三维地质模型和环境感知系统实现工作面灾害超前预测，所有设备具备远程可视化监控功能，对故障进行远程诊断。
3.4应用于电牵引采煤机和矿井监控系统
机械、电气等系统是采煤机的重要构成部分，采煤机里采用电牵技术能够给采煤机创造充足的牵引力，这样就能够保证设备的平稳运行，从而让故障的出现概率下降。在还没有采用电牵引技术的时候，相关工作者就要确立电控系统的有关参数，这样就能够保证采煤机的运行效果，同时由于电子技术的提高，电牵引技术也一定能够在煤矿产业中获得普遍的应用。煤矿生产是一项危险的工作，所以采煤过程中要创建全面的实时监控系统，这样就能够掌握煤矿生产的整个经过。（1）井下员工能够自动考勤，从而方便管理工作。（2）能够通过地理状况来对员工在坑道的实际情况进行监测，这样就能够做好现场调查工作。（3）如果出现矿井事故，那么就要利用监控系统来查找失踪人员，并在第一时间对人员进行救助。（4）在急救期间，能够给井下员工进行迅速的定位，以此加强抢险能力。现在很多的煤矿公司都采用了自动集控系统，特别是采用了远程操作技术，能够在没有人值班的状况下，随之掌控采矿工作的进展状况，并对采矿工作进行记录。
结语
综上所述，在煤矿机电技术自动化应用中，对煤矿生产各个环节全面监管和控制，可以实现资源合理配置，确保煤矿生产活动安全有序进行。同时，在机电技术自动化支持下，便于后续设备检修和维护，降低作业成本，维护机电设备生产安全性，最大程度上降低危险系数，提升煤矿作业效率和效益。
参考文献
[1]刘广印.试论煤矿机电技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].中小企业管理与科技(下旬刊),2018,23(03):27-28.
[2]王巍琴.自动化在煤矿机电技术中的应用[J].矿业装备,2018(05):82-83.
论文作者:陈国成
论文发表刊物:《科学与技术》2019年第11期
论文发表时间:2019/10/24
标签：煤矿论文; 机电论文; 技术论文; 设备论文; 传送带论文; 系统论文; 作业论文; 《科学与技术》2019年第11期论文;