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摘要：在安哥拉罗安达工业园仓库地板混凝土施工过程中，由于不断地总结经验和研究改进施工工艺，使混凝土施工的各项工艺变得简单易懂，在语言不通的情况，并能使当地劳工容易学会操作，充分发挥当地劳工的作用，提高生产效率。
关键词：混凝土；浇筑；施工工艺
1工程概述
非洲安哥拉罗安达工业园CABILA仓库面积3391㎡（40m×84m），地板为15cm厚素混凝土结构。该仓库地板混凝土施工有如下特点：一是单个仓库面积大；二是混凝土地板质量要求高，表明平整度要求不超过±5mm。
2地板混凝土分块和仓面规划
整个仓库地板面积太大，结构分缝为纵缝一条，横缝两条，共分成6块，每块仓面的面积约为480～600㎡。
3地板混凝土施工工艺流程及施工要点
3.1地板混凝土施工工艺流程
混凝土施工工艺图如下：
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3.2施工要点
3.2.1混凝土施工准备
用于地板混凝土工程的主要原材料有水泥、砂、石、外加剂等，在混凝土工程施工前对上述原材料的数量及材质进行检验，确保满足混凝土对原材料数量的要求。原材料进场后，必须对每一批原材料根据规程规范进行取样试验，只有取样试验合格的原材料方可用于本工程，确保混凝土原材料质量。
地板混凝土为C20，厚15cm，采用二级配混凝土。所使用的砂石骨料、已进场的水泥品种、外加剂进行混凝土配合比设计，混凝土工程施工前必须有经监理工程师审批的配合比设计报告。
3.2.2模板施工
地板混凝土工程结构较简单，地板砼面高程采用导轨控制，用6m×0.1m×0.05m的铝合金刮尺（厚2mm）沿导轨面刮平砼，导轨采用30mm×30mm×3mm方钢制作，轨道间距约为5米。结构分缝处，用钢模作模板。注意，方钢导轨位置不装模板。
轨道模板安装一般要求：
作为轨道模板的方钢要求直顺，不得有弯曲。
轨道模板安装时，测量按照分块的位置，在地板上放出高程，安模时根据各点的高程，每隔3m，将一个焊好的方钢支架打入地板15cm，并用砂浆做护脚，确保支架稳定，调整轨道平直，接头对齐，采用绑扎线将轨道固定。
混凝土浇筑过程中，设置专人负责经常检查、调整轨道模板的形状及位置。对模板的支架，加强检查、维护。如模板有变形走样，立即采取有效措施予以矫正。
3.2.3混凝土浇筑施工
混凝土浇筑工艺流程：拌和站拌料→拌和车运输送料入仓→人工平仓振捣→人工找平→磨光机抹光→混凝土割缝→养护。
混凝土拌和物全部由拌和站拌制，混凝土拌制要严格按照经监理工程师批准的配合比进行，混凝土施工过程中要随时监察不断变化的施工条件，根据不同的情况及时对配合比予以调整。
混凝土入仓方式：混凝土施工采用混凝土拌和运输车直接拉料入仓方式，装分缝模板时进车的那面开个缺口给车进去，待车不需要进去时再把缺口封回来。每个仓面分四、五路导轨，由于导轨位置不装模板，在砼摊铺时应注意按平面台阶式顺序进仓摊铺，避免导轨处出现冷缝。
混凝土表面层处理：地板混凝土振捣完毕后，利用6m×0.1m×0.05m的铝合金刮尺（厚2mm）进行平整，由两个人分别持刮尺的两头沿方钢导轨面刮平砼表面，注意轨道面应清理干净，以确保砼平整，对少料低洼部位应及时补料。用振动梁对混凝土表面进行过面，平整度控制±5mm内。刮尺找平后，及时拆除方钢导轨，对拆除导轨时踩踏的部位要补平。在混凝土终凝前，采用磨光机磨光。浇混凝土后7～12个小时，采用切割机割缝。
混凝土浇筑的一般要求：
砼浇筑前，仓面应洒水湿润。
进入仓内的混凝土料必须是合格料，禁止不合格料入仓。
混凝土浇筑时，混凝土拌和运输车卸料入仓，作业人员应将混凝土及时摊铺。
地板混凝土采用平浇法施工，铺料厚度与地板混凝土厚度一致。
采用软轴插入式振捣器或平板振动器振捣，振捣时间以混凝土不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。混凝土表面用铝合金振动梁过面。
混凝土入仓后及时平仓振捣，不得堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，将其均匀分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。
混凝土浇筑过程中，严禁仓面加水，同时保持混凝土浇筑的连续性，混凝土间歇时间必须不超过仓面混凝土设计初凝时间，因故超过允许间歇时间，混凝土能重塑的可继续浇筑，不能重塑的停止施工并按施工缝进行处理。
地板混凝土振捣完毕后，利用6m×0.1m×0.05m的铝合金刮尺（厚2mm）进行平整，并用振动梁对混凝土表面进行过面，平整度控制±5mm内。切勿使用小于此规格或者厚度小于2mm的铝合金刮尺平整，以免由于刮尺挠度过大而导致混凝土面中间高两边低现象。
刮尺找平后，在混凝土终凝前，采用磨光机磨光。
混凝土表面磨光的一般要求：
混凝土面摊铺整平后，采用磨光机磨光，应按下面几点要求进行：
（1）混凝土振捣找平后，约一个到两个小时（具体视砼状态而定），当人踩在上面的脚印有几豪米深时，用磨光机磨盘搓平混凝土表面。
（2）第一遍抹压，用磨光机轻轻抹压面层，把脚印压平。
（3）第二遍抹压，当面层开始凝结（初凝），混凝土面层上有脚印但不下陷时，用磨光机进行第二遍抹压，此时要注意不漏压，并将面层上的凹坑、砂眼和脚印压平。
（4）第三遍抹压，当混凝土面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用磨光机进行第三遍抹压，此时抹压要用稍大的油门，将抹子纹抹平压光，压光的时间应控制在终凝前完成。此次抹压收光的另一个作用是把混凝土表出现干裂缝隙压合。
3.2.4 混凝土表面割缝与养护
混凝土收仓终凝后（约浇混凝土后7～12个小时），采用切割机割缝，纵缝向每隔4m设置，横缝向每隔6m设置，割4mm宽30mm深的缝槽。仓面切缝务必拉好通线，确保切缝顺直美观。
混凝土养护，视时间及气温情况，应及时养护。因为在室内施工，一般在混凝土收仓6～18小时内开始洒水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不少于 14天。
4．地板混凝土施工的注意事项
4.1 成品保护
（1）在混凝土施工时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。
（2）运输材料时注意保护门口，墙壁等，不得碰损，在门口用木板做好隔离。
（3）磨面或割缝时将废浆及时清除。
（4）磨光机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。
（5）浇混凝土时，用薄膜或油毡保护墙面，防止水泥浆溅污墙面或碰坏墙面。
4.2 应注意混凝土表面的质量问题
（1）混凝土表面平整度控制：地板混凝土振捣完毕后，利用6m×0.1m×0.05m的铝合金刮尺（厚2mm）进行平整，并用振动梁对混凝土表面进行过面，平整度控制±5mm内。
（2）混凝土表面漏磨预防：边角、分缝等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。
5 结语
罗安达工业园CABILA仓库混凝土施工技术的成功实践，达到保证质量和加快施工进度的目的，是值得推广的一项施工技术。
论文作者:陈克忠
论文发表刊物:《防护工程》2018年第27期
论文发表时间:2018/12/14
标签：混凝土论文; 地板论文; 磨光机论文; 导轨论文; 表面论文; 面层论文; 轨道论文; 《防护工程》2018年第27期论文;