杨辉
山东营特建设项目管理有限公司 山东 济南 250031
摘要：道路沥青混合料的质量要求：一是外观上拌和均匀无花白料、无结团、无松散或严重的粗细料分离现象；二是混合料的物理力学性质即马歇尔稳定度、流值，沥青混合料空隙率等指标达到相应技术标准的要求。
关键词：沥青混凝土；面层施工；防治措施
沥青混凝土面层施工是道路工程施工的精华部分，能否控制好沥青混凝土面层的施工质量直接影响到道路工程的使用性能和寿命，而控制好沥青混合料加工生产环节的质量是搞好道路工程沥青混凝土面层施工质量的关键环节。道路沥青混合料的质量要求：一是外观上拌和均匀无花白料、无结团、无松散或严重的粗细料分离现象；二是混合料的物理力学性质即马歇尔稳定度、流值，沥青混合料空隙率等指标达到相应技术标准的要求。
1、沥青混合料外观质量通病极其成因分析与预防措施
沥青混合料外观质量通病常见有：沥青混合料花料、粗细料分离、、结团、结块、以及沥青混合料干枯、松散、和易性差等现象。
1.1 沥青混合料花料
沥青混合料花料是指沥青混合料中有少量石料颗粒没有被沥青均匀裹覆而产生的一种现象。
(1)成因分析：沥青加热温度或矿料加热温度没有达到规定温度的要求。沥青拌合站输料系统有冲灰或漏料现象。拌和时间短，沥青用量偏少，达不到配合比设计要求或者配合比设计有误。
(2)防治措施：沥青温度或矿料温度须加热到规定温度。加强设备维修和保养。适当增加拌和时间。按马歇尔试验设计方法找出最佳沥青用量、校验拌合站沥青计量系统。
1.2 沥青混合料粗细料分离
沥青混合料粗细料分离是指沥青混合料中粗细集料明显分离的现象。
(1)成因分析：沥青或集料温度过低，沥青混合料拌制温度没有达到规定要求。，冷集料进料不均匀，细集料过多，拌和时间短，振动筛频率偏小，过筛不清，大仑中有小颗粒集料。
(2)防治措施：严格执行操作规程，将沥青和集料加热到规定温度使沥青混合料拌制温度达到规定温度。控制冷集料进料比例和速度。适当减少细集料用量，适当延长拌和时间，改进设备，使振动筛频率达到要求。
1.3 沥青混合料结团、结块
沥青混合料结团、结块是指沥青混合料中，细集料和沥青结成呈椭圆形状或扁平状，直径或外径尺寸超过10mm团块。
(1)成因分析：填料和沥青用量偏多，原材料中集料有泥团，0 -5mm细集料含水量过高，或含粉量高。拌缸死角、或者拌缸壁积料，被沥青粘附后成块状坠下。
(2)防治措施：适当减少填料和沥青用量，生产前通过马歇尔试验，确定标准配合比。严格控制原材料进厂质量，不合格原材料不得投入生产。0-5 mm细集料堆放应有防雨棚，防止雨水进入。采购0-5mm材料时应控制好质量，对含粉量高的细集料在使用时适当增加3 -5mm颗粒含量。经常清除拌缸内积料。
1.4 沥青混合料干枯
沥青混合料干枯是因为沥青混合料温度超过规定的出厂温度或低于规定的出厂温度所产生的一种现象。沥青混合料温度高，冒青烟，表面没有光泽；沥青混合料温度低，显得干硬，尤其粗集料上沥青包裹不足，这种沥青混合料强度低，不易压实，易松散。
(1)原因分析：燃油泵压力过高。集料含水量均匀，集料进料比例控制不当。温度仪表显示失准，导致工人操作失误
(2)防治措施：根据集料含水量的变化，适当调整燃烧压力，使集料温度达到规定温度。控制好粗细集料进料比例及速度。加强仪表维修和保养工作。加强生产过程检测工作，及时调整、维修的温度仪表。
1.5 沥青混合料松散
沥青混合料松散是指沥青混合料没有粘结力， 出现松散现象。
(1)原因分析：沥青加热温度太高，致使沥青老化，粘结力下降或没有粘结力，没有按标准配合比拌 制，掺用黄砂太多，酸性石料没有掺抗剥离剂。
(2)防治措施：沥青加热到规定温度。严格按标准配合比进行生产，适当减少黄砂用量或用0-5mm细集料代用黄砂。采用酸性石料拌制沥青混合料时须掺加抗剥离剂。
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1.6 沥青混合料和易性差
沥青混合料和易性差是指沥青混合料过分粘稠，难于摊铺。
(1)原因分析：沥青混合料温度低。沥青、细集料或填料太多。拌制特细式沥青混合料时未加黄砂或少加黄砂。
(2)防治措施：严格控制好产品出厂温度，适当减少细集料、填料、沥青用量，按标准配合比掺加黄砂。
2、沥青混合料物理力学性能质量通病及其成因分析与预防措施
沥青混合料质量控制的主要物理力学性能指标，有沥青混合料马歇尔试验的稳定度和流值、马歇尔、空隙率等。因此，沥青混合料物理力学性能质量通病常见有：沥青混合料马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、残留稳定度达不到相应技术标准的要求。
2.1 沥青混合料马歇尔稳定度达不到要求将产生沥青混合料成型后抵抗外力能力比较低，易松散和脱粒现象，沥青混合料的高温稳定性差，直接影响到沥青面层的使用品质。
(1)成因分析：沥青混合料配合比未达到标准配合比及最佳沥青用量。填料质量不符合规定要求。粗集料针片状含量高，压碎值达不到要求，细集料含泥量高。沥青加热温度过高，致使沥青老化，或沥青质量不符合要求。
(2)防治措施：根据标准配合比拌制沥青混合料。严格控制好原材料质量，加强原材料进货检验和试验工作，对不符合质量要求的沥青、填料及集料不得投入生产。生产过程中严格控制好沥青和石料温度，将沥青温度和石料温度加热到规定温度。
2.2 沥青混合料马歇尔流值达不到要求
沥青混合料马歇尔流值达不到要求将产生沥青混合料变形过小或过大，冬天易开裂，或者夏天易变软现象，沥青混合料的高温稳定性差。
(1)原因分析：在矿料配合比正常情况下填料与沥青用量比例不当。
(2)防治措施：在矿科级配符合规范情况下，填料用量多，相应增加沥青用量（填料与沥青用量比例值为1—1.2范围）。精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。
2.3 沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求
沥青混合料马歇尔空隙率达不到要求将影响到沥青路面的耐久性，空隙率大在饱水后石料与沥青粘附力降低易剥落，空隙率太小，路面失稳或路面过于光滑影响到路面的抗滑性。
(1)原因分析：集料级配不佳。
(2)防治措施：精心配制标准配合比，严格按照标准配合比进行生产。选用规格复合要求的粗细集料。
2.4 沥青混合料马歇尔沥青饱和度达不到要求
沥青混合料马歇尔沥青饱和度是指沥青填充骨料空隙的程度。饱和度太小，耐寒性、耐水性差；饱和度太大热稳定性差。
(1)原因分析：沥青混合料配合比设计及沥青用量没有达到标准配合比及最佳沥青用量要求，计量器具失准。
(2)防治措施：按标准要求精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。加强对计量器具检定及校正工作。
2.5 沥青混合料马歇尔残留稳定度达不到要求
沥青混合料马歇尔残留稳定度是检验沥青填充骨料水稳定的一项指标，残留稳定度达不到要求，表明沥青混合料抗水性能差、易剥落，使用寿命短。
(1)原因分析：沥青与矿料拌制不均匀。不是标准配合比及最佳沥青用量。酸性石料没有掺抗剥离剂，或抗剥离剂掺量不符合要求。矿料质量不符合规定要求。抗剥离剂本身质量不符合要求。
(2)防治措施：严格按标准要求的拌和时间进行拌制。精心设计标准配合比，确定最佳沥青用量。酸性石料按规定掺和一定比例的抗剥离剂（抗剥离剂掺量一般占沥青用量0.3~0. 4%）。对碱性石料加强检验和试验，对粘附性没有达到规定要求的石料，掺加一定数量抗剥离剂。加强抗剥离剂品质检验，不合格的抗剥离剂不得投入生产。
3、结束语
产生道路沥青混合料质量问题的因素是多方面的、错综复杂的，从沥青混合料配合比的设计到各种组成材料本身的质量是否合格，以及生产加工工艺及加工设备等方面都对沥青混合料的质量有着极其重要的影响。本文结合我公司沥青混凝土拌和站多年来的生产加工经验，对道路沥青混合料常见的质量通病进行了简要的总结，分析其成因并提出了预防措施，并且对道路沥青混合料的质量控制进行了简单的探索。
参考文献
[1]沥青路面施工技术与工艺全解李爱国,著.
论文作者:杨辉
论文发表刊物:《防护工程》2018年第21期
论文发表时间:2018/12/7
标签：沥青论文; 马歇尔论文; 温度论文; 用量论文; 质量论文; 石料论文; 标准论文; 《防护工程》2018年第21期论文;