佛山市南海安科咨询服务有限公司
摘要：近年来，我国的经济发展速度加快，高速发展的社会经济带动了我国化工业的快速发展，工业生产过程中化工机械得到了大量的应用，同时也增加了化工机械事故的发生频率，不仅严重威胁着人们的身心健康，还对社会环境造成了严重的危害。因此，目前我国应及时加强对化工机械事故的研究，总结经验教训，将发生化工机械事故的原因进行分析，才能够有针对性的采取有效措施，来预防和控制化工机械事故的发生。
关键词：化工机械事故；原因；控制措施
引 言
目前，多种化工机械设备在工业生产中得到广泛应用，由于化工机械设备所引起的伤害频繁，造成人体的受伤程度有时甚至遍及全身各部位，因为化工机械设备通常带有一定的对人体有毒的化学物质，所以化工机械伤害后果是非常严重的，同时还会伴随着伤口的感染和难以愈合，有些伤害甚至危及到生命。因此，控制化工机械伤害事故已经成为全世界共同关注的问题。人体强化模式是现代安全理念不断强调的，安全理念对于人机工程友好度和化工机械的安全性要求也越来越高，而本质安全已经成为了化工机械设备在设计和制造时的主题，只有从杜绝化工机械的设备不安全状态出发，进一步使操作者行为规范化，才能有效地预防和避免此类事故的发生。
一、化工机械概述
在化工生产时，有些化工原料有剧毒、易燃和易污染等特点，而且化工机械设备在高压和高速运转下，容易发生化工机械事故。因此，必须对化工机械设备进行安全管理，确保机械设备能够处于稳定运转状态。化工机械设备必须有一些安全附件，提升化工机械设备的安全性能。常见的安全附件有安全阀、紧急放空、排气装置和防爆膜以及阻火装置等，安全阀的作用是有效防止设备在高压下爆裂，如果化工机械设备存在异常，设备中的压力和稳定迅速上升，面临着爆炸的冲料的安全隐患，此时，需要打开放空、排气等有关装置，使得化工机械设备中的压力下降。同时，借助于防爆膜和阻火等装置，能够有提高化工机械生产的安全性和可靠性，从而为化工生产提供有利保障。
二、化工机械事故的原因
2.1机械设备的不安全性
机器设备主要本身具有不安全性，会在不安全的状态下进行工作，可能导致一定的安全事故发生。因为设备的设计不当而导致的结构不符合相关要求，这会导致一定的机械事故发生，最常见的机械事故主要是设计缺陷而导致的，一般情况是因为材料的选择不当或强度计算不准确，操作机构存在着一定的问题，导致设备的外观并不安全，或者是出现的功能部件缺失，使得其结构上存在的安全装置缺陷。因为制造和安装不合理而导致的事故也较多，一般常见的错误主要是因为加工精度不够而导致，因为其制造的设计工艺不合理，导致其热处理的强度不够，也缺乏一定的条件，可能还存在着漏装零件的情况，也可能会引发一定的机械事故发生。化工企业机械设备的作业环境存在不安全性，一般情况下为通风不好，照明光线不足，也有一些场所的作业环境较为狭窄，对于一些相关的催化剂和稀释剂等多种材料的反应分组管理不当。也有因为对设备的维护不良而导致的情况发生，很多企业当中存在着设备带病作业的情况，对于设备的控制和维修保养处理不当，这会使得一些安全事故的发生埋下了安全隐患。
2.2操作不当而导致的安全事故
因为操作不当而导致的安全事故是化工企业机械事故发生的一个主要原因，导致这种情况发生的原因主要是因为管理松懈，我国的经济尚处在发展过程当中，所以化工企业当中很多都是小型的化工作坊，小企业的规章制度不够完善，所以在进行执行的时候也不够严格，相关的操作正在进行机械操作的时候及保护意识较为淡薄。
同时因为操作者基本上没有安全防护的能力，在进行作业之前，很多操作者可能没有经过专业的教育和培训，有些甚至接受过教育培训但教育培训并不专业，会导致其业务素质相对较为低下，只操作者缺乏必要的自我保护能力和安全意识，一直在工作的时候出现了注意力不集中的情况，存在着违规操作的情况，这都会导致安全事故的发生。
三、化工机械事故的有效控制
由以上分析可知，化工机械事故的发生主要是由机械不安全状态和人为的不安全行为2个方面造成的，所以只有从这2方面入手,才能减少化工机械事故的发生。
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3.1 控制机械的不安全状态
（1）在设计的时候，必须弄清楚相关设备的使用时间、使用频率和使用环境，保证好化工机械设备的刚度、强度、稳定性及结构安全。设计保证：强度计算时理论得当、准确，计算时认真、准确。
（2）选用合理材料，不能选用对人体有害的材料，不用化学性质活泼和易腐蚀材料，不用能与物料和工作介质发生反应而造成一定危险的材料，所选的材料要能满足刚度、强度的要求，耐高温、耐高压、性质稳定，且有一定的延展性，热膨胀系数较低。
（3）设备的维护维修要及时，确保化工机械设备的正常运行，有计划地进行检修，注意维护保养，严禁设备带病运行，如发现隐患和故障，应及早地进行维护和预防，使故障的发生和停机时间减少，延长设备的使用寿命。
（4）设备布局要合理，设备作业场地要做到整洁，催化剂、反应物、产品以及废液要妥善的安置，防止泄漏、离散；较大的设备要设置在露天处，以便搭设固定式的棚，而且必须保证通风系统良好，留有一定的空地，以确保操作人员的安全。
3.2 控制人为不安全行为
（1）增强安全意识，建立并健全管理组织、规章制度、操作规程，班组的安排合理，抓好业务技术培训以及三级安全教育，要做好监督和检查，要督促职工做好防护工作。同时，落实好安全责任制，并将责任落实到人，管理要到位，从而保障设备的正常安全运行。
（2）提高操作者安全素质和个人能力。人是化工机械安全决定性的因素，只有经过严格而且专业的培训才能成为化工机械的操作者，有些特殊的作业岗位必须要经过严格的考试，合格后才可以上岗作业，作业时应严格按照操作的规程进行操作，并穿戴好防护用品。
（3）预防为主。认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的政策方针，根据故障分析的资料可知，故障造成的事故中有 98%是可以提前预防的，大部分是因为人为原因操作不当造成的事故占 88%，而因为设备的不安全状态所造成的事故只占 10%。因此需切实做好隐患排查、整改和治理工作，争取将事故隐患消灭于萌芽状态中。
（4）制定好应急预案。科学而系统地辨识危险的源头，对于重大的安全隐患一定要制定出相应的应急预案，以便在紧急情况下遏制和控制事故发生，预防事故的扩大，减少事故伤害，争取最大限度地减小事故发生后的损失。化工机械的不安全状态要从根源处着手，步步严实防控。在设计最初，就要考虑到安全问题，合理的选材，落实在设备的刚度、强度、稳定性等各个细节，保证设计步骤的安全。首先，在制造机械时，特别要强调把握选材的合理，禁止有害材料参与制造，不用化学性质十分活泼的材料，从而防止因材料的延展性和热膨系数引发的安全隐患。
其次，在设备进驻操作现场时，要考虑到设备自身的因素以使其适合设备生产的环境，要通风良好，妥善处置废弃物，从而保证操作人员的安全。此外，设备要定时维护和检修，严禁设备带病运行，以及长时间无视设备的运行状况而造成的隐患和故障。最后，只有在人员安全意识提高的前提下，提高操作人员的素质和能力，做好紧急预案，以预防为主，遵循设备自身的安全要求，才能合理科学地进行化工设备的操作，防止安全问题的产生。
四、结语
综上所述，控制好设备的安全状态以及人为的不当行为，才能够减少不安全的因素，才能够更加有效地减少事故的发生。对于一些生产企业，在其生产的过程中必须要应用各种手段和方法，增强设备安全性能，延长化工机械设备使用的寿命，争取最大限度地保护操作者的生命安全。化工机械的安全必须要引起全社会高度的重视，因为化工机械安全正是我们广大化工工作者深刻贯彻落实科学发展观，树立安全发展理念，把生产安全摆在第一位，以及促进经济和社会和谐发展的重要体现。加强操作人员的安全意识和化工机械本身的安全性能是加强化工机械事故控制的有效措施。
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论文作者:洪学标
论文发表刊物:《防护工程》2018年第23期
论文发表时间:2018/12/14
标签：事故论文; 化工机械论文; 设备论文; 发生论文; 化工论文; 机械设备论文; 操作论文; 《防护工程》2018年第23期论文;