摘要：各式各样的机械设备被广泛应用于各行各业中，一个庞大的机械设备也是由一个个小的机械零部件组成，每个机械零部件都对机械设备的功能和性能产生影响，所以机械零部件的加工精度也在影响着机械设备的质量。要想提高机械设备的使用效果，就要从细节入手，提高机械零部件的加工精度。本文将从多个方面对机械零部件加工精度进行分析，探讨影响机械零部件加工精度的因素，提出提高机械零部件加工精度的方法。
关键词：机械零部件；加工精度；影响因素
一、机械零部件加工精度误差的含义
机械零部件加工精度是指经过加工的机械零部件与理想设计的参数的偏差，参数包括大小、角度、光滑度等等，涵盖了机械零部件的尺寸、外观和相互位置等，加工精度误差就是将实际值与理论值进行对比计算得出的值。
加工精度误差有好几类，大致可分为理论误差、加工误差和测量误差。首先理论误差的来源是由于在设计机械零部件时使用的计算方法而产生的误差，多数是因为使用了近似方法而造成的。机械零部件在进行加工时需要进行装夹、使用机床、加工工具等，由此造成了加工误差，有时没有选择更合适的加工工艺也会产生加工误差。测量误差则是在对机械零部件进行参数测量、计算时而产生的误差，测量时量具本身就具有一定的误差，测量工具的选择也对测量误差造成影响，最后计算时保留小数位数或进行四舍五入时都是影响测量误差的因素。
二、影响机械零部件加工精度的因素
上文已提到加工精度误差有好几类，所以影响机械零部件加工精度的因素可以根据加工精度误差的种类进行划分。
（一）理论误差
机械零部件加工过程中经常会采用近似的方法，近似计算和近似加工。在设计机械零部件时有时会采用近似计算，这使得机械零部件在加工未开始前就已经具有了一定的误差。近似加工是目前被广泛使用的一种机械零部件加工方法，这种加工方法可以被简单地理解为加工刀具和加工工具的运动，加工过程实际上就是加工刀具和工具对机械零部件的切割，理想无误差的机械零部件在被切割时加工器具和机械零部件之间的相对运动是精准无错的，当这一运动达不到准确时，就会产生误差，第二种近似加工造成的误差大多数是机械零部件的理论曲线轮廓可能过于复杂，在加工时需要更复杂的工艺和加工器具，为了简化加工过程，近似加工会采用与理论曲线轮廓相对而言比较接近的曲线，如直线、圆弧曲线等等来进行代替，这就导致了误差的产生。
（二）加工误差
加工误差即发生在加工过程中产生的误差，加工误差主要是由于加工器具、加工方式而导致误差产生。
1.加工器具造成的误差
加工器具主要包括机械零部件在加工过程中使用的夹具、刀具、机床等等。
首先机械零部件在加工过程中需要有夹具对其进行固定，如果在这一过程中夹具本身就具有一定的误差，那么必然会导致机械零部件在加工过程中出现误差，而且夹具的误差越大，最后机械零部件的误差也越大。
其次是加工刀具造成的误差，一是加工刀具的参数，二是加工刀具的材质，如果加工刀具在加工过程中由于材质问题发生了参数变化，那么也会使机械零部件出现误差。
最后是机床造成的误差，机床是加工机械零部件最主要的加工设备之一，直接影响着机械零部件的加工效果，最重要的机床部件包括机床主轴回转精度、机床导轨和机床传动带。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆机床主轴的回转精度是主轴相对于平均旋转轴的实际轴漂移，理论上主轴的中心线的位置是不会改变的，但在实际加工过程中，由于各种因素的影响，主轴中心线的位置并不是保持不变的，回转精度直接影响着机械零部件在加工时的外观尺寸和位置精度，当机床主轴在回转时出现径向跳动、轴向窜动或角度摆动时，都会对机械零部件的精度产生十分严重的影响。机床导轨是机床主要的承载部位，同时也使得机床能够进行平面内运动，导轨水平面的直线误差对机械零部件的误差影响最大，垂直面的直线误差对机械零部件的误差影响则不如水平面的误差，另外，当导轨的平行度发生变化时，加工刀具在加工时就不再以直线方向运动，使机械零部件的形状出现偏差。机床传动带是机床运动的基础，当机床传动带出现磨损等问题时，会使得机械零部件在加工时受到影响。
2.加工方式造成的误差
机械零部件在加工过程中出现的力的作用、发热、摩擦等都可能使工件和加工器具出现变形，继而产生误差，所以错误或者不恰当的加工方式也会使得机械零部件出现误差。
（三）测量误差
测量误差一方面是因为测量器具本身就是存在误差的，另一方面则是因为人在对机械零部件进行测量时，可能出现的数据记录误差、计算误差等等这些人为因素而导致的误差。
三、提高机械零部件加工精度的方法
（一）降低理论误差的影响
降低理论误差的影响，一方面是要选择更好的计算方法，尽可能减少近似计算的使用比重，另一方面则是要选择误差最小的加工方法，在进行近似代替时，选择更好的代替方法，来降低理论误差给机械零部件带来的影响。
（二）提高机械零部件的加工精度
提高加工精度首先要考虑的是加工器具的影响，尽可能提高加工器具的精度，在安装加工器具时要注意安装位置的精准性，对于加工器具也要保养和更换。其次是要重视机床的日常保养和检修，对于比较重要和常用的机床部件要予以重视，在使用机床的时候也要注意机床的使用方法，科学合理的使用机床也可以减小机床的磨损程度。另外，要根据机械零部件的特征合理安排加工流程，这在一定程度上也可以降低因为加工步骤过多而使机械零部件的误差过高。
（三）提高测量精度
在对机械零部件进行测量时，一是要选择更精确的测量器具，使误差更小。二是要选择正确的测量工具，例如测量直线时使用游标卡尺，测量圆形零部件的圆弧则可以使用更高级、更精确的圆弧传感器。三是在进行测量时，增大数据测量次数，降低因偶然误差而导致的机械零部件精度的误差，选择更精确的数据处理方式，整体提高测量精度。
四、结语
机械零部件的精度影响着机械设备的精度，提高机械零部件的加工精度对于提高机械设备的精度具有十分重要的意义，通过对机械零部件加工精度的影响因素进行分析，可以帮助我们更好的改善机械零部件的加工流程，提高机械零部件的加工精度。
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论文作者:吴汉扬
论文发表刊物:《电力设备》2019年第4期
论文发表时间:2019/7/5
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