摘要：现代工程本身规模大，自重大，对于基础的稳定性要求严格，也因此推动了桩基础的发展和普及。桩基施工的形式有很多，如钻孔灌注桩就是其中最为典型的一种，通过旋挖钻成孔的方式，钻进效率好，钻头能够穿越各种复杂土层，产生的尘土和泥浆较少，在桩基施工中有着相当明显的优势。基于此，文章就结合实际工程项目分析旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量控制。
关键词：旋挖钻孔；灌注桩；桩基施工；质量控制
1工程概况
某房建工程地基基础的设计等级级别为甲级，场地的类别为二类，主要的基础为桩基。地形整体上表现为东、西以及北侧高，而南侧及其中间的低，呈现出“U”状，大致由东北侧和西北侧向中间倾斜，起伏度比较大。
基础上采用以中等风化泥岩/砂岩作为主要的持力层，工程桩桩径为YZ-1.0m、YZ-1.2m、YZ-1.5M等三种，依据地勘的报告，要求所有的基础都要以中风化岩层为持力层，桩端全断面进入持力层深度不小于设计要求。
2旋挖钻孔灌注桩桩基施工要点
2.1施工测量
施工测量是提升桩基施工质量的重要因素，也是在当前建筑工程施工管理工作中应重点完善的工作。通过对旋挖钻孔灌注桩桩基施工管理工作研究分析后得出，施工测量可以依照施工设计图中的要求进行1：1的现场施工放样，采用全站仪测量放线，放样测设桩心坐标后均须复测，控制允许偏差符合规范要求。
2.2钻孔控制
钻孔控制过程中，需要在施工准备阶段落实护筒埋设工作，首先将护筒安置在钻孔坑内，然后对护筒周围进行黏土夯实处理。在钻孔控制过程中，应结合土层和岩层的变化进行适当调整，对桩锤冲击量的控制也需要进行科学分析，降低桩锤施工出现差错的几率；旋挖转机就位开钻前，利用系统对钻机桅杆调直，保持转盘钻机中心、钻头、桩位中心在同一铅垂线上，保持钻孔垂直度。
2.3清孔
清孔应分两步进行：首先，在第一次清孔过程中，应安排在成孔后到安置钢筋笼工作之前进行；清孔过程中，需要分析泥浆指标测量工作，记录泥浆密度的变化情况，注意控制孔底沉渣厚度和泥浆的各项指标，在下放钢筋笼后，再进行二次清孔，确保沉渣厚度符合要求。
2.4钢筋笼安置
钢筋笼安置需借助吊车进行，重点控制好钢筋笼的安装高度。在吊车吊装过程中，尽量不要触碰孔壁，以慢起慢落的施工原则对钢筋笼进行安装。如果在钢筋笼安置过程中出现下插困难时，需要调整钢筋笼下插方法，以提高钢筋笼安装质量。
2.5混凝土浇筑
采用导管法浇筑桩芯混凝土，导管内径宜为300mm，导管连接后，应对接头进行水密性和接头抗拉试验；导管应进行编号，按编号拼接下放，导管底部至孔底宜控制在0.25-0.4m之间。
混凝土浇筑是桩基施工质量控制中的重要因素，因此在混凝土浇筑控制中需结合混凝土浇筑控制要求，对浇筑流程以及浇筑过程应注意的事项进行分析。浇筑混凝土时，导管首次埋置深度应不小于1m，首批混凝土浇筑后，混凝土应连续浇筑，严禁将导管提出混凝土灌注面，应随浇筑进度缓慢提升导管，导管埋置深度控制在2-6m；灌完的混凝土应比设计桩顶标高高0.8m以上，高出部分在混凝土强度达到80%以后凿除，凿除时须防止破坏桩身。
2.6 桩基检测及验收
混凝土灌注桩施工完成28天，强度达到设计要求后，应按规范要求，采用低应变法和声波透射法对工程桩桩身完整度进行检测，采用静载荷试验检测承载力。试验检测合格，经建设、勘察、设计、施工等相关单位验收合格后，方可进行下道工序施工。
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3旋挖钻孔灌注桩桩基施工质量控制措施
3.1塌孔控制
塌孔一般是钻进速度过快、砂层泥浆护壁强度不够、清孔时出现孔底负压过等原因造成的。针对上述状况，建议采取以下措施：1.在填土层，埋深了钢护筒，提高泥浆的比重和粘度；2.钻砂层、圆砾层时，降低钻进和钻斗升降速度，提高泥浆的比重和粘度，观察前后两斗出渣量和出渣速度判定是否存在塌孔，若出现变化，及时调整泥浆的比重和粘度，对塌孔段进行慢速空孔；3.二次清孔时，孔底出再负压时，由时桩长均较长，泥浆补充不及时形成水头差和泥浆对孔壁的冲刷，砂层、圆砾层均存在塌孔，采取措施如下：（1）降低泵吸力，加大泥浆泵功力及时补充泥浆；（2）采用正循环清孔。
钻孔过程中，除了复核钻杆是不弯曲外，还需根据不同地层，采用不同钻进速度，调配不同的泥浆。在钢筋笼吊装时，防止其变形，安放避免碰撞孔壁，尽可能缩短钢筋笼接长时间，二次清孔后，按规范检查合格后及时灌注混凝土。
3.2沉渣控制
孔底沉渣厚度决定了灌注桩底部强度和桩基沉降，影响到整体建筑的结构安全，因些沉渣控制是重要的工序，沉渣量必须小于规范要求。沉渣过厚，主要原因是清孔不干净或未进行二次清孔；泥浆性能如泥浆比重、含砂层等不符合要求；清孔后，准备灌注时间过长，致使泥浆沉积。针对上述状况可采取以下措施：1.泥浆调配和检查由专人管理，定时检查，特别是清孔时确保泥浆沉淀时间足够，含砂率小于4%，泥浆比重1.15-1.20，并对清孔出现的问题、时间、次数和清孔后停歇时间进行记录，以免出现未进行二次孔或清孔后停歇时间过大造成泥浆沉积；2.缩短钢筋宠安装时间，加快混凝土灌注速度，导管底部尽量伸至孔底30～50mm，保证有足够混凝土初灌量，确保导管下口一次埋入混凝土灌注面以下不少于0.8m，利用混凝土的冲动力清除孔底沉渣；3.预埋桩底注浆预埋管，对桩基灌注完后，对桩底进行后注浆补强。
3.3导管进水、堵塞控制
除成孔质量外，浇筑水下混凝土是桩基关键节点，导管的控制决定了混凝土浇筑的成败。导管进水和堵塞的控制是导管控制的重要环节。
导管进水主要原因有操作不当管底进水，导管自缺陷或接头未旋紧导致导管周进水。导管底进水分初灌导管进水和提升导管过程进水。其处理方法1：立即将导管拔出，采用泥石泵将孔底的混凝土拌和物吸出，若无法清理或清孔达不到规范要求时，需拔出钢筋宠复钻清孔，再重新按新孔操作，同时必须计算出初灌混凝土量，储备量不小于计算量，严格控制操作工艺，重新灌注。其处理方法2：及时将导管打入原灌混凝土面以下不小于2m，然后采用泥石泵将孔底的混凝土拌和物吸出，由于泵吸无法完全将导管内的水全部抽干，续灌的混凝土配合比应增加水泥量，适当提高稿度后重新灌注，重新灌注前将对导管进行敲撞或挂振捣器予以震动片刻，使原混凝土损失的流动性得以弥补，并做好施工记录，需对该桩进行桩身质量检测，确保质量。导管自缺陷或接头未旋紧导致导管周进水，应该加强导管安装前检查，灌注混凝土采用锤击导管避免导管内形成高压气体，出现进水的处理可参照提升导管过程进水的处理办法。
导管堵塞的原因：初灌时隔水栓卡管；混凝土粒径过大、塌落度小、流动性差、搅拌不均匀，以及运输途中产生离析，浇筑混凝土时导管进水，水泥浆流失；混凝土灌注不连续，管内混凝土已产生初凝。隔水栓卡管可以采用长杆冲捣管内混凝土，或在导管上安装附着式振捣器。混凝土造成的堵塞，加强灌注前混凝土的抽样检查，严禁用塌落低、石子粒径过大、离析等问题的混凝土进行灌注，确保混凝土灌注的连续性。导管堵塞后，若原灌注混凝土表面尚未初凝，可将堵塞导管拔出，用新导管插入原灌注混凝土内不小于2m，用泥石泵将新导管内的水抽出，再用圆杆接长的小捞砂筒进行清理残余渣土，然后再新导管内继续灌注。当灌注停歇时间过长，孔内混凝土已经初凝时，应将导管拔出，用较小钻头将钢筋笼以内的混凝土钻挖吸出，再钻架或起重设备将钢筋笼拔出，然后回填重新钻孔成桩。
结语
在旋挖钻孔灌注桩桩基的施工控制中，通过相应的细节控制，桩基的质量能够得到保障。从施工人员的角度，必须具备高度责任心，重视对于桩基工程的全过程控制，及时发现细节问题并做好处理，确保工程质量的同时，实现其按期交付，减少人力物力资源浪费的现象，实现工程效益的最大化。
参考文献：
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[4]熊晋.房屋建筑工程施工中旋挖钻孔灌注桩施工技术的应用[J].价值工程，2016，35（27）：126-128.
论文作者:刘杨
论文发表刊物:《基层建设》2020年第1期
论文发表时间:2020/4/20
标签：导管论文; 混凝土论文; 钻孔论文; 泥浆论文; 桩基论文; 钢筋论文; 沉渣论文; 《基层建设》2020年第1期论文;