摘要：在水库大坝工程实际运行过程中，由于受到各类因素的影响，容易造成水库大坝出现病险问题。塑性混凝土防渗墙的施工工艺相对简单，它是通过在地下挖出适当深浅的沟渠，并浇筑混凝土所形成的一道具有连续性、较强防渗性的墙体，这种墙体的作用形成一种保护壁垒。所以，塑性混凝土防渗墙在水库、堤坝以及大型渠道防渗工程中的应用具有重要作用。基于此，文章就水库大坝塑性混凝土防渗墙施工质量控制进行分析。
关键词：水库大坝；塑性混凝土防渗墙；施工质量
1.工程概况
本工程地处淡水河右岸小流域，其主要作用是灌溉，同时兼有防洪功能。工程主要由三部分组成:一个主坝和两个副坝，其中主坝0+000.00～0+390坝段、一副坝0+000.00～0+204.66坝段和二副坝0+000.00～0+266.8坝段，坝体和坝基都使用塑性混凝土防渗墙型式，长度达到了600m，按照深入残积土或是砂岩的深度为1m以上，防渗墙最大的开槽深度是24.26m，防渗墙最大的浇筑深度达到了22.5m。
2.水利工程中塑性混凝土防渗墙施工工艺
2.1施工程序
试验完成之后就可以开始塑性混凝土防渗墙的施工，具体施工程序如下：施工准备、测量放样、平台和导墙施工、机械分段成槽、下设预埋管、浇筑导管、塑性混凝土浇筑。
2.2施工平台与导墙
上述施工程序中，墙体施工平台，还有导墙构筑是非常关键的要素，针对防渗墙平台而言，必须要保证坚固及平整，适合于重型设备，同时可以确保车辆运行通畅，在宽度的设计上尽可能贴近施工要求。对于高度需要满足以下要求：高出地下水位1.5m左右；施工期水位；顺畅排出废水、废浆、深度以及废渣；施工平台挖填将至最低。
建造空槽之前，必须修建导墙，而导墙结构形式、尺寸，需要参考防渗墙体实际需求，在厚度及深度上达到相关标准，导墙土质情况，还有施工涉及到的机械，都需要通过施工荷载确定，比较普遍的型式有：矩形、直角梯形、槽刚型等等。针对导墙而言，一般采取混凝土浇筑，高度维持在0.5~2.0m之间，顶部高出地面50m，外侧填土必须夯实，避免导墙发生倾覆位移。
2.3机械分段成槽槽孔
施工过程中，需要提前进行槽段划分，再依照工序建造，通常情况下，比较普遍的成槽方法有以下几种：抓取法、钻抓法、钻劈法等等，从我国现状分析来看，抓取法在实际工程中应用较广，这主要得益于其自身的高工效。孔槽长度基本维持7m左右，所有槽孔线必须明确位置，主要位于防渗墙轴线上，壁面必须维持平整且垂直，以免偏斜情况出现，孔斜率低于4%，在成墙段不能出现探头石，还有波浪形小墙。槽孔深度及终孔需要保持规范之内，这就需要了解地层沿线，还有底线高程，每隔20m设置导孔。
3.控制防渗墙施工的各施工阶段质量
3.1控制孔形、终孔
（1）控制孔形。在建造槽孔时，必须确保每个槽孔的中心线位于防渗墙的中心线上，误差必须小于3cm。在建造槽孔时，要全程控制孔斜，槽孔两端的主孔孔斜率必须小于3%，其他槽孔的孔斜率必须小于4%，相近的槽段偏斜方向必须保持一致，槽孔的壁面必须垂直平整，不能有探头石，墙壁不能凹凸不平。而槽孔的孔斜率利用重锤法测量，发现偏斜，使用石块回填对槽孔纠偏，验收终孔时还需要联验孔斜率。（2）终孔。根据施工方案的设计图纸，要求防渗墙必须穿过坝底的基砂面，强风化岩达到（1.5～2.0）m岩面，弱风化岩达到（0.5～1.0）m岩面。在进行终孔前，不断抽取钻渣，分析判断槽孔的位置。保存抽取的钻渣，交给监理机构进行实验确定终孔的深度。
期刊文章分类查询,尽在期刊图书馆在水坝的陡坡，利用2～3个阶梯坎型式整理每个槽孔底部，确保相近的槽孔终孔的深度高差小于1.0m，在大坝的平缓段，确保每个槽孔底部相对水平，利用重锤法测量槽孔孔斜率。
3.2刷洗接头孔、清孔换浆
（1）刷洗接头孔。为了防止槽孔底部积累淤积，刷子的钻头禁止带有泥屑。利用有重量的圆形的钢丝刷子并通过钻机使刷子不断地在孔口和孔底进行往返运动，不断地调整钢丝绳的位置对孔壁施压，使接头孔的孔壁完全清洗。（2）清孔换浆。验收合格的槽孔封孔，还必须验证其槽孔内的泥浆指标是否达标，是否符合混凝土的浇筑要求。如果槽孔不达标，则用“气举法”清理槽孔内的泥浆，如果达标，则用抽筒将槽孔内的沉渣捞取出。施工方将清孔效果报告监理人员，业主代表和监理人员检查清孔效果的质量，清孔合格证书由监理工程师颁发，在清孔合格验收后方能进行下一步施工流程。
3.3塑性混凝土防渗墙的浇筑施工
（1）塑性混凝土防渗墙必须使用（20～25）cm内径的直升导管对泥浆进行浇筑，并且对墙体进行定期的密闭承压实验。（2）塑性混凝土防渗墙浇筑施工连续进行的前提是要保证混凝土拌合和运输对接工作没有中断，如果混凝土拌合和运输的对接工作没有做好，导致浇筑施工被中断，必须注意其中断时间要控制在40min之内。（3）一期槽孔的导管两端槽口不能大于1.5m，二期槽孔的导管两端槽口不能大于1.0m，导管之间的距离必须小于3.5m。
3.4防渗墙施工槽段孔壁稳定问题
一是临建工程钢筋混凝土导墙施工中，将原设计L型改为倒L型，避免土层挠动，以增强施工平台承载力。施工平台处铺设1～2cm厚钢板，成槽机在钢板上部进行机械操作，减弱成槽施工对施工平台的挤压；严禁在未铺设钢板的情况下进行成槽施工。
二是合理划分槽段。槽段划分越长，可减少槽段接头数，增加墙体的整体性和防水性，但单槽成槽时间长，不利于槽段孔壁稳定；槽段划分越短，单槽成槽时间段可增强槽段抗剪强度，利于槽段孔壁稳定但不利于墙体的整体性和防水性。依据施工规范、工艺试验、成槽机性能指标，最终确定每7m为1槽段。同时严格控制膨润土泥浆性能指标。制定简捷、行之有效的泥浆制备、储存、输送方案，确保成槽过程中槽内泥浆性能指标始终满足施工规范要求。
3.5“卡斗”问题的处理
1）抓斗被周围土体卡住时，用钢钩拴住抓斗上部左右两侧，钢丝绳拴在拔管机升降臂上对抓斗起拔；2）抓斗被上部粉细砂掩埋时，利用成槽机将抓斗左右两侧土体抓空，抓取深度超过抓斗底部4～5m，采用空压机将抓斗上部粉细砂清除至抓头左右两侧，采用方法1）对抓斗起拔。
3）增设墙体施工工艺：一是增设墙体的放样，结合现场施工条件和成槽机成孔性能指标，确定增设墙体平行部分距设计墙体2.6m，补设墙体与设计墙体相交角度为68°；二是进行A-B-C-D增设墙体的施工，A-B段（1号2.8m）、C-D段（Ⅱ号2.8m）为一期槽，BC段（Ⅲ号5m）为二期槽；三是为保证防渗墙防渗性能，做好接头管与墙体、原设计墙体与补设墙体有效连接，在A、B、C、D处进行高压喷射灌浆。
综上，塑性混凝土防渗墙目前已广泛应用到水库土坝等的加固工程中去，所以在使用过程中一定要严把质量关。因此，需要加强各项施工工序质量控制，这样才能够保证水库大坝防渗墙施工质量，提升防渗墙的防渗性能。
参考文献\
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[3]马建泉.水库大坝塑性混凝土防渗墙施工质量控制[J].湖南水利水电,2016,06:22-25+29.
论文作者:杨举申
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/10
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