江苏省特种设备安全监督检验研究院泰州分院 江苏泰州 225500
摘要：为保证压力管道正常运行，应采用专业的检测技术，切实落实压力管道检测工作，进而掌握压力管道的运行状态，使压力管道更好地为人们的生产生活服务。
关键词：压力管道； 定期检验；问题
1.压力管道常规检验技术
1.1 宏观检验
宏观检验主要检查压力管道的覆盖层、涂层、绝热层以及管道表面的基本情况，检查其是否出现泄漏、偏离等不良现象，它包括直观检查和量具检查。检查时应重点把握以下几点内容。检查管道内部状况时应使用手电筒沿着管道表面照射，从而及时发现管道表面存在的鼓包、浅坑等缺陷。如果受到其他因素影响不便于直接观察检验，则考虑借助内窥镜或反光镜；检验人员如不确定管道是否出现裂纹时，应首先利用纱布打磨检验位置，然后用蘸有 10% 浓度的硝酸酒精浸湿，擦拭干净后借助放大镜仔细观察管道表面；如果管道的直径较小且法兰口可以拆除，此时检验人员可将手伸入管道内部，通过触摸检测管道内部是否出现鼓包和凹坑；检验时如发现支撑管道位置出现较多腐蚀物，应先将管道抬离支架再进行检验；对管道支架的健康状况进行检验，尤其应重点其是否出现位移现象等；另外，检验人员利用锤子敲击管壁检查管道附件的固定的牢固程度，并认真辨别发出的声音以判读管道是否存在缺陷，不过当管道内部有压力时不提倡采用该方法进行检验。
1.2 测定压力管道的厚度
为了掌握输送介质腐蚀压力管道的具体状况，推算压力管道的剩余使用寿命，检验时会对压力管道的厚度进行测量。检验时应重点注意以下事项：测量时应综合分析压力管道实际情况，选择多个位置进行测厚。在选择测厚点时通常会结合输送介质的流向和物理性质，选择其容易滞留的位置；测量时如发现压力管道出现异常，以在其周围进行多次检验，以确定异常的范围 ，必要时可以考虑使用其他辅助手段
2.压力容器、管道定期检验过程中常见的问题
2.1 原始资料遗失
在进行压力容器、管道定期检验时，经常会遇到原始资料缺失或遗失的情况。出厂时未带。这种情况较少，一般发生在一些小厂制造的产品中，或者是运输过程中遗失；由于转岗、离职、退休等原因，管理人员更替时没有说明资料存放位置，这种情况导致资料遗失的较多；部分单位档案管理工作混乱，导致资料流失。容器出厂时虽然资料齐全，但由于相关人员没有保存意识，随便乱放导致原始资料的遗失。
2.2 安全附件检验重视不够
在压力容器、管道的定期检验中最常见的安全附件主要是安全阀和压力表，作为重要的一道安全屏障，安全附件是否灵敏有效，定期校验是最有效的检测手段。根据定期检验规则安全阀每年至少校验一次，压力表每半年校验一次，但在现场检验中，安全附件超期未检的情况普遍存在，部分安全阀、压力表外表锈蚀斑斑，甚至锈死无法正常开启，压力表表盘玻璃损坏，指针弯曲严重，这些安全附件在在容器、管道出现异常状况时已不能发挥应有的作用，因此对安全附件检验不合格的压力容器、管道坚决予以停止使用，并要求使用单位做好安全附件的定期校验与维修更换，以确保压力容器、管道的安全稳定运行。
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2.3 现场检验时无针对性
现场检验时，压力容器、压力管道检验往往针对T形焊缝、筒体与封头的拼接焊缝、支吊架、三通、弯管、变径等处等进行表面无损检测以检测设备的表面缺陷，但缺少针对性，应根据工艺条件确定检验重点部位以提高检验检测的质量和效率。检验部位应包括：压缩机、泵的出口部位，补偿器、三通、弯头（弯管）、大小头、支管连接及介质流动的死角等部位；支吊架损坏部位附近的管道组成件以及焊接接头；曾经出现过影响管道安全运行的问题的部位；处于生产流程要害部位的管段以及与重要装置或设备相连接的管段；工作条件苛刻及承受交变载荷的管段。
2.4 无损检测部位无重点
在压力容器、管道定期检验中主要以宏观检验、壁厚测定为主，必要时辅以无损检测手段，并只是针对T 型焊缝、弯头、变径、壁厚减薄等处，但在实际检验中因包括以下部位：宏观检查中发现裂纹或可疑情况的部位，应在相应部位进行表面无损检测；绝热层破损或可能渗入雨水的奥氏体不锈钢的容器、管道，应在相应部位进行外表面渗透检测；处于应力腐蚀环境中的部位，应进行表面无损检测抽查；长期承受明显交变载荷的管道，应在焊接接头和容易造成应力集中的部位进行表面无损检测。
3.正在实施的改善方法
3.1 加强整治工作
由于压力管道的种类有很多，数量也很多，因此对于不同的压力管道进行检验的手段也应该存在差距，所以在检验的过程中应该注意对于重点部位的检验，比如对于高压的、有毒的、易燃易爆的压力管道，一定要进行定期的检查，并且应该根据实际的情况以及管道的特点进行有针对性的检验，保证检验工作的有效性。
3.2 建立完善检验规则
目前我国对于压力管道的检验规则没有明确的规定，这导致了检验单位以及检测水平呈现着参差不齐的状态，因此建立完善的检验规则、提高检验的水平能够使得检验的结果变得更加的真实可信。所以，我国对于压力管理的运行检测法规，可以以国外的经验为参考，然后结合我国的实际情况，制定出较为完善的规则，使得对于压力管道的检验工作能够做到有法可依。
3.3 加大检验力度
相关单位还应该加大对于压力管道的检验力度，通过对于压力管道全面检验，就这压力管道的结构、布局等方面存在的不合理现象，对于在实际的运行过程中存在的安全隐患进行及时的纠正，比如裂缝、变形等问题。根据管道的焊缝的深度、宽度，对焊接的质量进行严格的控制。与此同时，对于压力管道的安全附件，如压力表等，需要进行定期的检验，及时的维修。同时还应该增加对于压力管道的安全检验的频率，这样能够更及时的发现问题并进行修复，保证管道的质量。
4.结语
对压力容器、管道的定期检验而言，在现场检验时遇到各种缺陷，从而需要进行处理。对于一般性的缺陷而言，只需要进行打磨消除就可以了，但是对于严重的并且必须要用焊接的方法来进行修理的缺陷，就需要进行解析之后再具体问题具体处理。
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论文作者:朱志祥
论文发表刊物:《江苏科技报》2017年1期
论文发表时间:2017/9/21
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