摘要：目前传统打叶复烤叶片烘烤均采用箱式复烤机，传统箱式复烤机中的叶片随输送网板沿水平方向向前输送，垂直方向处于相对静止状态，不利于厚度方向叶片烘烤时烤透性和均匀性。项目研发新的“流化床叶片复烤系统”，采用1个或多个单元叠加或多线并列对烟叶进行烘烤。其特征在于“采用振动流化床对沿水平面振动抛掷的半悬浮状态叶片进行烘烤，实现烘烤烟叶均匀性和一致性”。
关键词：打叶复烤；流化床叶片复烤系统；应用
一、前言
烟叶原料是品牌发展的重要基础,复烤加工作为烟叶供应链的重要环节,产品得率的情况以及烟叶加工的均质化程度对资源的有效供给量是至关重要的,也就是说,工业企业花钱买到把烟,真正能有多少片烟投入到卷烟生产中去,一是取决于来料原烟的物理特性以及内外在质量等品质状况,二是取决于复烤企业加工的设备能力以及工艺和质量管理水平。打叶复烤的主要任务是实现配方、剔除杂质、叶梗分离和调节水分,达到储存条件便于卷烟厂使用。这其中要实现的目标有：化学成分均匀、片形结构合理、含梗适中。叶片复烤机是打叶复烤生产线中的主要大型设备，它是烟叶从农产品变为工业原料的一个整理和准备性的加工过程。烟叶经过复烤机后，可以调整烟叶水分（一般调整到12.6%±0.5%），去除烟叶中的杂质和杂气，杀死烟叶中的害虫和病菌，使烟叶更适合于贮存、醇化和人工发酵，也使烟叶品质更趋于规范一致。目前传统打叶复烤叶片烘烤均采用箱式复烤机，传统箱式复烤机中的叶片随输送网板沿水平方向向前输送，垂直方向处于相对静止状态，不利于厚度方向叶片烘烤时烤透性和均匀性。在实际生产过程中，由于叶片烘烤过程热风穿透性不高，导致烤透率不足，烟叶在经过箱式复烤机后普遍存在冷却区水份极差较大，机尾水份波动幅度较大，成品装箱水分易超出控制范围等情况出现，给打叶复烤生产产品质量带来较大的隐患，也影响了打叶复烤生产效率。项目针对此问题开展研究，试验研发新型的流化床叶片复烤系统，提高叶片烘烤时的烤透性和均匀性。
二、流化床叶片复烤系统的研制
项目研发新的流化床叶片复烤系统，属于烟草行业打叶复烤线对叶片进行烘烤加工单元。流化床叶片复烤系统不同于传统箱式复烤机，传统箱式复烤机中的叶片随输送网板沿水平方向向前输送，垂直方向处于相对静止状态，不利于厚度方向叶片烘烤时烤透性和均匀性。研发一种流化床叶片复烤技术，该技术是将待干燥叶片通过送料口加入流化床中，从箱体下方通入预热风，在振动力作用下，叶片呈半悬浮状态沿水平面流化床抛掷，向前连续运动，热风向上穿过流化床同湿叶片换热后，湿空气经旋风分离器除尘后由排风品排出，干燥叶片由排料口排出。
本实用新型的目的在于研发“流化床叶片复烤系统”，采用1个或多个单元叠加或多线并列对烟叶进行烘烤，解决传统箱式复烤机需采用较高温度对叶片进行烘烤才能满足复烤各项烘烤工艺要求，同时存在叶片烘烤不均匀和一致性差等突出问题。
图1是本实用新型的结构示意图。图中的1是振动装置，2是驱动装置，3是流化床，4是侧门，5是回风管，6是排风管，7是风机，8是进风管。
流化床叶片复烤系统是这样来实现的，叶片在振动装置1的振动力作用下，呈半悬浮状态沿水平面流化床3抛掷不断向前连续运动，此时热风从进风管8处进入到振动装置1下方腔体内，穿入向上穿过流化床3同叶片热交换，交换后的湿空气经回风管5上的排风管6排出.干燥后的叶片由出料口排出。由于热风从流化床3底部穿过，叶片吸热快，干燥效果明显，能够较好地保证烘烤水分一致性，均匀性。
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图1流化床叶片复烤系统结构示意图
三、应用效果
流化床叶片复烤系统在红塔集团大理卷烟厂复烤车间12000kg生产线上试用验证后，保证了叶片烘烤工序烟叶的均匀性和一致性，烤片工序冷却区左中右水分极差大大降低，烤机机尾水分均匀性进一步提高，实验验证期间成品装箱水分合格率稳定在99.0%以上，成品装箱水分标准偏差稳定在0.21%以下，打叶复烤生产效率和产品质量稳步提升，各项工艺质量指标持续提高，解决业内叶片烘烤机一直不能很好解决的技术难题。本装置已经申请实用新型专利，具有较高的推广应用价值。
参考文献
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基金项目
红塔烟草（集团）有限责任公司科研项目《柔性动态低温烤片工艺单元的研究与应用》（S-6018003）。
作者简介
苏吉传（1987.06），男，汉族，河南邓州市人，工作单位：红塔集团大理卷烟厂，职称：工程师，研究方向：自动化。
论文作者:苏吉传,张照德,段学通
论文发表刊物:《基层建设》2019年第29期
论文发表时间:2020/3/11
标签：叶片论文; 流化床论文; 烟叶论文; 均匀论文; 风管论文; 水分论文; 系统论文; 《基层建设》2019年第29期论文;