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摘要：混凝土普遍应用于现代建筑，具有塑性强，强度高，制作成本低等各方面优点。但是要达到以上实际应用效果就必须严格控制好混凝土的制作、运输、浇筑、养护这4道工序。其中原材质量以及过程技术指导是最关键的两大因素。基于此，本文重点阐述了混凝土工程质量的控制要点。
关键词：资质；报告；结构安全
一、混凝土制作
按照具备相应资质的机构提供的各等级混凝土配合比，把水泥、砂、石、外加剂、矿物掺和料、水等材料通过机械搅拌的方式制作而成。
水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、报告等进行检查；并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行现场取样复试，复试报告必须真实、必须符合国家标准的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3 个月（快硬硅酸盐水泥超过1 个月）时，应进行二次取样复试，并严格按照复试报告使用。备注：钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构，严禁使用含氯化物的水泥。
1.1 配合比
根据实际使用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试配，以满足混凝土的设计强度、耐久性和工作性能，千万不能根据个人经验随意定配合比。同时应符合经济、合理的原则。混凝土制作时，砂、石的实际含水率可能与设计配合比存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整原材料用量，深化出合理的施工配合比。
1.2 混凝土搅拌
为了搅拌出均匀优质的混凝土，除合理地选择搅拌机外，还必须正确地制定操作制度，即一次投料量、搅拌时间和投料顺序等。一次投料过多不宜搅拌，影响混凝土拌和物的均匀性，一次投料量应控制在搅拌机的额定容量内（1/3为宜）。施工配料必须根据施工配合比及搅拌机的型号，确定搅拌时的一次投料量。搅拌的最短时间应满足规范规定。投料顺序是影响搅拌质量及生产效率的重要因素。按照原材料的投料顺序不同，常有的投料方式有：一次投料法，二次投料法，两次加水法。
二、混凝土运输
混凝土的运输是指混凝土拌和物自搅拌机中出料至浇筑入模这一段运送距离以及在运送过程中所花费的时间。
2.1 对混凝土运输的要求
在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性降低等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作连续进行。
2.2 混凝土的运输方法
混凝土运输分为平面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。
混凝土垂直运输多采用塔式起重机、施工电梯、混凝土泵、快速提升架和井架等。
混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。
三、混凝土浇筑
3.1 混凝土浇筑
在混凝土浇筑前，应检查模板的标高、轴线、截面尺寸、强度和刚度是否符合承载要求；检查钢筋和预埋件的位置、数量、安装质量和保护层厚度，并将检查结果真实反映在隐蔽工程验收记录表中作为第一手过程资料；清理模板内的杂物和钢筋表面的浮浆、油污；模板面的缝隙和孔洞必须封堵严密平整；浇筑之前必须对木模板进行清水冲洗充分湿润，但不得有积水。
在地基或基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物，并应有排水和防水措施。对干燥的非粘性土，必须先进行浇水湿润透彻沉降稳定；
对未风化的岩土，应用水清洗，但表面不得留有积水。
降雨雪时，不宜露天浇筑混凝土。
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混凝土的浇筑顺序，应由低处往高处分层浇筑。每层的厚度应根据捣实方法、结构的配筋情况等因素确定。
在浇筑竖向结构混凝土前，应先在竖向构件根部填入2cm同混凝土强度的水泥砂浆；浇筑中不得发生离析现象；当浇筑高度超过3m时，应采用串筒、溜管或振动溜管使混凝土入模。
在混凝土浇筑过程中必须有专人对模板、支撑架体、作业面的钢筋、预埋件、预留孔洞等情况进行全程旁站，一旦发现有变形、移位时，必须及时采取应对措施妥善处理。
浇筑完成后，必须保证混凝土均匀密实，完成面平整光洁密实无孔洞，新旧混凝土接茬处无夹渣；拆模后，混凝土表面平整光洁、无孔洞、麻面等质量通病。
为保证混凝土的整体性，浇筑过程必须连续进行。当必须停顿间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层混凝土初凝前将下层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的时间总和坚决不能超过混凝土的初凝时间。
3.2 施工缝
在实际施工过程中，由于技术原因或者设备、人力等因素，很多时候不能保证连续浇筑，中间的间歇时间需超过混凝土的初凝时间，这个时候就必须留置施工缝，施工缝的位置应按照设计要求和施工技术方案确定。由于该处新旧混凝土的结合力较差，是结构中整体性最差的薄弱部位，因此，施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于实际施工的部位。
3.3 振捣
混凝土的振捣就是使入模的混凝土充实模板内空间从而达到成型与密实的过程，以保证混凝土结构构件的几何尺寸满足图纸设计要求，内实外光，且混凝土的强度和其他性能符合设计要求。
混凝土浇筑入模后应立即进行振捣，竖向构件内振捣应快插慢拔，竖向每50cm循环一次该过程。板面混凝土应采用振动棒与平板振动器相结合的方式振捣，以保证板面密实均匀。新入模的混凝土必须充满模板内的每一角落，排出气泡，使混凝土的密实度和均匀性得到最大限度的满足。
振捣分为人工振捣和机械振捣。人工振捣是利用捣棍或插钎等用人力对混凝土进行夯、插，使之成型。一般情况下只有塑性较强的密实混凝土，灌浆料或者缺少机械或工程量比较零星时使用。而采用机械振捣混凝土，早期强度高，并且可以加快模板的周转，提高生产率，成型混凝土质量情况较好，这种振捣方式目前建筑行业早已广泛普及。
四、混凝土养护
混凝土的凝结与硬化是水泥与水产生水化反应的结果，在混凝土浇筑成型后的初期，采取一定的工艺手段，建立适当的水化反应条件的过程，就称为混凝土养护。
混凝土养护的目的就是为混凝土硬化创造必要的湿度、温度等条件。常采用的养护方法有：自然养护、标准养护、热养护，根据具体施工情况采用相应的养护方法。
一般情况下，常见的民用建筑，如住宅，写字楼、商场等，竖向构件在拆模后进行浇水养护，平面采用薄膜覆盖、浇水；冬季施工时，还得采用棉被覆盖以及在作业面下一层加火炉的方式进行升温防止混凝土在水化反应前受冻破坏。
对高耸构筑物和大面积混凝土结构不便于覆盖浇水或使用塑料布养护时，宜喷涂保护层（如薄膜养生液等）养护，防止混凝土内部水分蒸发，以保证水泥水化反应的正常进行。
五、混凝土强度检测
混凝土成型后的强度是否满足设计要求，必须由具备相应资质的检测机构通过专业的检测方法来判定并出具检测结果报告。
一般民用住宅的结构混凝土强度检测方式分为：普通回弹、超声检测、取芯检测。项目所在地的建筑工程质量检测站出具的结构检测报告便是对工程结构安全的权威认可。
施工过程中，现场会根据实验室出具的自然养护试块检测报告、拆模试块报告来指导现场施工。若试块不合格，现场就必须进行实体取芯检测，检测合格后才能在当地质监站进行资料闭合，否则无法进行结构验收、竣工备案等工作。
参考文献：
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[2]彭燕莉，曹胜中.浅谈房屋建筑施工质量管理[J].建筑设计管理.2008（01）.
[3]吴春兰.浅谈建筑施工中的质量管理[J].科技资讯.2009（20）.
论文作者:杨海
论文发表刊物:《基层建设》2017年第27期
论文发表时间:2018/1/7
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